APLICACIÓN DE LAS 7 HERRAMIENTAS

ESTADISTICAS DE CALIDAD EN LA
EMPRESA AGUA DE MESA BECHILINOS

CURSO: ADMINISTRACION DE CALIDAD

DOCENTE: ING. EPIFANIO MARTINES MENA

ESTUDIANTES:
 HAROLD HANS ACUÑA OLIVAS
 JAIRO ANDRÉ J. MONTEALEGRE PADILLA
 JAM POOL PEREZ MAS
 DUVERLY ALMESTAR SHUÑA

2022-II
I. INTRODUCCION

Existen siete herramientas básicas que han sido aplicadas y utilizadas para la mejora
de la calidad y solución de problemas. Cada organización adopta y utiliza las que
ayuden a mejorar su gestión, el éxito de estas herramientas radica en la capacidad
que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde
el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing, recursos humanos y
administración.
La implementación de las siete herramientas básicas de calidad permitirá a la
empresa que lo adopte una mejora en sus procesos internos lo que repercutirá en
mejores productos y servicios los cuales serán bien recibidos por sus clientes
asegurando así su permanencia en un mundo tan globalizado y tan competitivo.
En la realización de la práctica solo se utilizó 6 herramientas estadísticas que se
aplicaron en la empresa de licores regionales “Selva Exotica” y se analizaron algunas
características que son críticas para establecer la calidad del producto.
II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General.

• Aplicar las 7 herramientas estadísticas de gestión de la
calidad para el control de los procesos realizados en la
empresa “SELVA EXOTICA”.

2.2 Objetivos específicos.

• Analizar cada una de las herramientas estadísticas en la
empresa “SELVA EXOTICA”.
• Conocer el uso de las siete herramientas estadísticas en la
empresa “SELVA EXOTICA”.
III. MATERIALES Y METODOS
4.1 MATERIALES
• Computadora
• Información
• Hoja de apunte

4.2 MÉTODO
Lluvia de ideas

Método inductivo; mediante la observación registro,

análisis y clasificación de los datos y su contrastación.
 HOJA DE VERIFICACIÓN
Empresa: LICORES SELVA EXOTICA Fecha:23/01/2023
Periodo : 2021
Gerente General : DAHAN PATRONIC MEZA AMASIFUEN Fuente: Consumidores

Tipo de defecto Detalle del problema N° de reclamos Observaciones

A) Mal etiquetado etiquetas deterioradas y 17   Interpretación: Los datos
desprendidas
obtenidos son en base de 100
B)Sedimentación Mala homogenización del 5  
envases de licor regional, de
producto
reclamos mensuales en
C) Mal sellado desprendimiento del sellado 12  
D) Volumen incompleto llenado incompleto 23
promedio en el periodo 2023
(ENERO), el mayor problema
E) Alteración deterioro microbiano 3   observado por los clientes fue
F) Vencimiento fecha de vencimiento límite 0   la transporte, volumen
G) Daños mecánicos rotura de envases 6   incompleto.
H) Robo Sistemático Alteración de precio por parte 0  
del trabajador
I ) Transporte Entrega después de tiempo de 26  
pedido
 DIAGRAMA DE PARETO
Frec.Relat.
Categoría Frec. Absoluta Frec. Acumulada Frec. rel.%
Acum.

Sedimentación 17 17 0,18 0,18

Mal etiquetado 5 22 0,24 0,24

Daños mecánicos 12 34 0,37 0,37

Alteración 23 57 0,62 0,62

Mal sellado 3 60 0,65 0,65

Volumen incompleto 0 60 0,65 0,65

Trasporte entrega después

de tiempo de pedido 6 66 0,72 0,72

Robo sistemático 0 66 0,72 0,72

Vencimiento 26 92   1,00

TOTAL 92    
 Grafico de Pareto

INTERPRETACION
Según la gráfica se observa que las cuatro
primeras categorías están ocasionando la
mayor cantidad de imperfecciones sobre
el vencimiento. Siendo el vencimiento
que mas porcentaje acumula. Esto nos
permite centrarnos con mayor facilidad
en las tres primeras causas y así reducir
el problema
HISTOGRAMA
30

25

20

15

10

0
ón ad
o os ón do et
o
id
o
ic
o to
aci t n ic aci l la pl d át ie
n
t ue cá e r s e m pe m m
en iq e t al o
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Se M ño en m bo
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s
ué
sp
de
a
r eg
e nt
e
rt
po
as
Tr
 . Falta de
DIAGRAMA
Falta de
instrumentos
de medición ISHIKAWA
mano de obra
Falta de
Falta de instrumentos
tecnología de medición

INTERPRETACION
Este diagrama nos enfoca
Deficit de mediante una lluvia de ideas las
distribución a causas que están ocasionado
imperfecciones.
nivel
1provincial Este problema se puede
solucionar empleando materias
primas de buena calidad, empleo
de equipos en buenas condiciones
y sobretodo contando con el
personal preparado.
 DIAGRAMA DE DISPERSION
Categoría Frec. rel.%

Sedimentación 0,18
Diagrama de dispersión
Frec. rel.%
Mal etiquetado 0,24
1.20
Daños mecánicos 0,37
1.00
Alteración 0,62
Mal sellado 0,65
0.80
Volumen incompleto 0,65
0.60
Trasporte entrega
después de tiempo de 0,72 0.40
pedido

Robo sistemático 0,72 0.20

Vencimiento 1,00
0.00
TOTAL   0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

El grafico interpreta que tiene mucha correlación negativa

y una intensidad fuerte.
 ESTRATIFICACION Estratificación
Frec.
Categoría Frec. Absoluta
Acumulada
Sedimentación 17 17
Sedimentación
Mal etiquetado 5 22 18% Mal etiquetado
28% Daños mecánicos
Daños mecánicos 12 34
5%
Alteración
Mal sellado
Alteración 23 57 Volumen incompleto
7 13% Trasporte entrega después de tiempo
Mal sellado 3 60 % de pedido
Robo sistemático
Volumen incompleto 0 60
25% Vencimiento
3
%
Trasporte entrega
después de tiempo de 6 66
pedido

Robo sistemático 0 66
Vencimiento 26 92
INTERPRETACIÓN
TOTAL 92   Observamos en el grafico que la causa que genera más problemas es el
de vencimiento en los envases de agua, esto se da debido a que no
tiene mas tiempo de duración, porcentaje de agua, clima cálido que
afecta con la temperatura. La alteración también representa un
problema para la empresa registrando el 25% de quejas.
DISCUSIONES
La categoría a analizar en la Hoja de Verificación fue el tipo de defectos
recibidos mediante una encuesta (reclamos) en la empresa, con sus
respectivas frecuencias. Con esta información de la hoja de verificación
podemos identificar algunas causas de los defectos más resaltantes, para
poder de esta manera corregir en el proceso y sacar productos de calidad.
La elaboración del Diagrama de Causa y Efecto o Diagrama de Ishikawa nos
permite dar soluciones a nuestro problema central o crítico, en nuestro
caso el problema central es la insatisfacción al cliente y sus causas precisas
por áreas nos permiten manejar el problema de una manera más exacta.
En cuanto al diagrama de Pareto, nos ayuda a identificar los pocos
problemas vitales que ofrecen la oportunidad más grande para mejorar si
se le da prioridad en forma sistemática a sus frecuencias, costos o
importancia.
En la estratificación, esta herramienta en la empresa agua de mesa
BECHILINOS nos ayuda a clasificar la información recopilada sobre la
variedad de sabores definida por la empresa.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
La utilización de las 7 herramientas básicas es muy importante, ya que, mediante
estos, y la complementación de otros métodos, tales como la hoja de verificación,
diagrama de ISHIKAWA, diagrama de Pareto y estratificación que se han aplicado en
la empresa agua de mesa BECHILINOS, vamos a mejorar la calidad de su
presentación y envase.
Según el diagrama de Pareto el mayor problema que presenta el agua de mesa
BECHILINOS es la de vencimiento, las cuales son quejas hechas por los consumidores.
Es por ello que la empresa debe buscar mejorar su métodos de tiempo de
durabilidad de su producto.
De acuerdo a las herramientas del control estadístico, se ha concluido en que gracias
al análisis de los problemas que presenta, se puede llegar a tomar decisiones para
obtener buenos productos y lograr así competir con gran confianza en el mercado.
Recomendaciones

• Capacitación permanente de personal.

• Adquisición de nuevos equipos de acuerdo a las exigencias
de calidad
• Tener mayor control en manejo del proceso como por
ejemplo solicitar asesoramiento de un profesional en el
área.
• Realizar estudios experimentales en búsqueda de la mejora
continua en nuevos diseños del envase.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

BESTERFIELD, Dale H, Ph. D., P. E. (1981). Control de calidad octava edición. In Ciudad de
México (Vol. 4, Issue 34, pp. 24–28). https://doi.org/10.1016/b978-84-8086-229-5.50026-6
Duque Aldaz, F. J., Pérez Benítez, H. A., Fierro Aguilar, J. P., Pazán Gómez, E. G., & Tobar
Farías, G. W. (2019). Las 7 herramientas básicas de la calidad. Las 7 Herramientas Básicas
de La Calidad. https://doi.org/10.29018/978-9942-823-22-9
Falco Rojas, A. R. (2009). Herramientas de Calidad. 70.
https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/35708455/herracalidad.pdf?
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Sanchez, S. (2015). Aplicación De Las 7 Herramientas De La Calidad a Través Del Ciclo De
Mejora Continua De Deming En La Sección De Hilandería En La Fábrica Pasamanería S.a. 20–
25.