UNIVERSIDAD PRIVADA SAN CARLOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

TEMA: EXPOSICIÓN INDUSTRIAL

DOCENTE: Sra. Ing. Elvira A. DURAND GOYZUETA

Integrantes:

● LOZA PANUERA NORKA

● TICONA QUISPE MARLENI D.
● CHOQUE CHOQUE DENNIS
● SARMIENTO AYHUASI WILLY
 INTRODUCCIÓN
Surge en la Revolución Industrial, la cual se inicia en
1776, a raíz de haber inventado el Ingeniero Inglés
James Watt, la máquina de vapor. Los accidentes
comenzaron a multiplicarse, además de los daños y las
pérdidas.
Las primeras medidas en cuanto a seguridad ,
comenzaron a tomarse en Inglaterra, al nombrarse
inspectores, los cuales visitaban a las empresas y
recomendaban la colocación de protectores de los
llamados puntos críticos de las máquinas, lugares en los
que podían ser afectados los obreros, al ser atrofiados a
manos, brazos y piernas. Para el año 1868, durante el
gobierno de Bismark, a casi un siglo de iniciarse la
Revolución Industrial, se emite en Alemania la Ley de
Compensación al Trabajador, todo trabajador que sufriera
una lesión incapacitante, como consecuencia de un
accidente industrial, debía ser compensado
 Seguridad e Higiene en el mundo
La Organización Internacional del Trabajo
(OIT) es la agencia especializada de la
ONU que se encarga de las cuestiones
relacionadas con el trabajo en el mundo.
Entre sus objetivos principales se encuentra
fomentar los derechos laborales, estimular
oportunidades dignas de empleo, mejorar la
protección social, y reforzar el diálogo en
cuestiones relacionadas con el trabajo y
establecen principios básicos y derechos
con el fin de garantizar un trabajo digno
para todos los ciudadanos.
01 Riesgos Biológicos

Consisten en la presencia de un organismo,

o de alguna sustancia derivada de este, en
él, la aparición de enfermedades de tipo
infeccioso y parasitario. Los organismos
causantes de dichas enfermedades son de
naturaleza muy distinta. En muchos casos
esas enfermedades se transmiten de los
animales al hombre y viceversa, recibiendo
el nombre de zoonosis. Estos pueden ser:,
Bacterias, Hongos, Virus, Parásitos.
02 Riesgos Fisicos

Mas comunes son el calor, las

quemaduras, el ruido, la vibración, los
cambios bruscos de presión, la radiación
y las descargas eléctricas. Los ingenieros
de seguridad industrial intentan eliminar
los riesgos en su origen o reducir su
intensidad; cuando esto es imposible, los
trabajadores deben usar equipos
protectores. Según el riesgo, puede ser
en gafas, tapones, mascarillas, trajes,
03 Riesgos Químicos

Son los derivados del posible contacto

con alguna sustancia química capaz de
provocar daños en el organismo, en
caso que la misma sea absorbida en
volumen y densidad que sobrepase la
resistencia o tolerancia del trabajador
afectado (tiempo de exposición).
Algunos riesgos químicos son: Por
inhalación, Por absorción, Por ingesta.
04 Riesgos Psicosociales

Son los riesgos derivados de la

interacción en el ambiente de
trabajo, las condiciones de
organización laboral y las
necesidades, hábitos, capacidades y
demás aspectos personales del
trabajador y su entorno social, que
en un momento dado pueden
generar cargas que afecten la salud,
el rendimiento en el trabajo y la
producción. Estos riesgos son: El
estrés, La supervisión rígida, La
carga horaria, La presión, La
rotación por turnos, entre otros.
05 Riesgos Fisiológicos y/o Ergonómicos
Son aquellos que tienen que ver con
los elementos de trabajo, dentro de la
cual podemos encontrar los equipos
de trabajo como las sillas o en
general los puestos de trabajo por su
diseño, por su forma, por su peso o
tamaño.
Tambien hace referencia a las
posiciones o posturas determinadas
paradesempeñar el trabajo que se
esta realizando. las cuales se estan
realizando de manera equivocada
causando daños en la estructura osea
y muscular de cada trabajador
06 Riesgos Mecánicos

Se denomina al conjunto de factores

que pueden dar lugar a una lesión
por la acción mecánica de
elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar,
utensilios de trabajo, entre otros.
Estos riesgos pueden ser: Pisar
sobre, Caídas del mismo nivel /
caídas de otro nivel, Golpeado por /
07 Riesgos Meteorológicos

Son aquellos que se producen sin la

participación de los seres humanos, y
son atribuibles a la naturaleza,
especialmente al estado del tiempo y
que pueden lesionar gravemente a los
trabajadores, inclusive causar la
muerte e importantes pérdidas
materiales. Estos riesgos pueden ser:
Inundaciones, Tormentas, Terremotos,,
 RIESGO Y SU PREVENCIÓN
las palabras riesgo y peligro. Sin embargo, en el idioma inglés dichos conceptos presentan diferencias. De hecho, la
palabra risk (riesgo) significa la probabilidad de que ocurra un peligro específico. En cambio, hazard (peligro) es
una amenaza potencial a los humanos y a su bienestar. El peligro es la consecuencia. El riesgo es la causa.
Los peligros, riesgos y desastres operan en diferentes escalas y conforme a la severidad se les pueden
reconocer las siguientes amenazas:
• Peligro para la gente (muerte, lesiones, enfermedad, stress)
• Peligro para los bienes (daños a la propiedad, pérdida económica)
• Peligro para el ambiente (pérdida de flora y fauna, contaminación)
Accidente de Trabajo: Suceso inesperado, súbito y violento que interfiere el normal desarrollo del trabajo.
1. El accidente involucra al hombre, decimos que esta ha sufrido una LESION.
2.El accidente involucra equipos, instalaciones, herramientas o tiempo, no personas, decimos haber sufrido un
SINIESTRO (daño).
3.El accidente, no produce daños (ni lesión ni siniestro), se define como INCIDENTE.

Ejemplo:
- Herida cortante con herramienta filosa (Lesión).
- Choque de autoelevador con estiba (Siniestro).
- Caída de una pieza desde banco de trabajo sin afectar al operador (Incidente).
 LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear

un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o materiales.
Otros autores la definen como el proceso mediante el cual el hombre, tiene como
fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí mismo, de
los demás y de los bienes de la empresa. Otros consideran que la seguridad es la confianza
de realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido. Por tanto, la empresa debe brindar
un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y al mismo tiempo
estimular la prevención de accidentes fuera del área de trabajo. Si las causas de los
accidentes industriales pueden ser controladas, la repetición de éstos será reducida.
 INSPECCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Tiene como objetivo relevar las condiciones operativas en el medio ambiente laboral.
Se entiende como Medio Ambiente Laboral:
1. El establecido en el entorno el inmediato del operario, considerando los
mecanismos
existentes empleados y la/s operaciones que el mismo realiza (Hombre-Máquina).
2. El establecido en el entorno mediato del puesto de trabajo considerado, cuando
exista una relación directa con el primero (Hombre-Máquina-Medio).
 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES – INFORME
ANUAL ESTADISTICO

La aplicación estadística de la Gestión de la Seguridad, se realiza mediante la aplicación de

índices establecidos por la Legislación vigente:
a) Tasa de Frecuencia (F):
Expresa la cantidad de accidentes ocurridos por millón de horas-hombres trabajadas
en un período anual:
F= CANTIDA ANUAL DE ACCIDENTES X 1.000.000
CANTIDAD ANUAL HORAS-HOMBRE TRABAJADAS

b) Tasa de Incidencia (I):

Expresa la cantidad de accidentes ocurridos por cada mil trabajadores expuestos al
riesgo (considerando dotación promedio), para un período anual.

I= CANTIDA ANUAL DE ACCIDENTES X 1.000

DOTACION PROMEDIO DE AÑO
c) Tasa de Gravedad (G):

Expresa la cantidad de días perdidos por cada mil horas-hombre trabajadas para un
período anual.
G= DIAS PERDIDOS EN EL AÑO X 1.000
CANTIDAD ANUAL HORAS-HOMBRE TRABAJADAS

d) Índice de Duración Media (D.M.):

Expresa el promedio de días perdidos por cada accidente de trabajo en un período

anual.

D.M.= DIAS PERDIDOS EN EL AÑO

CANTIDAD ANUAL DE ACCIDENTES
 METODOS
MÉTODO LEGAL
Ya que la gente no evalúa de manera adecuada los peligros ni adopta precauciones
prudentes, se les deben dar reglas que seguir y sujetarlos a penalizaciones por violar
dichas reglas. Tambien es simple y directo; es indudable que tiene un impacto. La
obligatoriedad debe ser rápida y segura, y las penas lo suficientemente severas.
(OSHA en Estados Unidos, ha forzado a miles de industrias a cumplir con reglamentos
que han cambiado los lugares de trabajo y que han hecho más seguros y saludables
millones de puestos de trabajo).

MÉTODO PSICOLÓGICO
son los carteles y señalizaciones que recuerdan a los empleados que
deben trabajar con seguridad. Es posible que se coloque un gran cartel
en la puerta frontal de la planta que muestre el número de días
transcurridos desde que ocurrió una lesión con pérdida de tiempo. Las
juntas de seguridad, premios departamentales, regalos, recompensas y
días de campo se pueden utilizar para reconocer y recompensar los
comportamientos seguros. inteefiere mucho la edad y si es nuevo del
trabajador.
 MÉTODO DE INGENIERÍA
Por décadas, los ingenieros de seguridad
han atribuido la mayoría de las lesiones en
el lugar de trabajo a actos inseguros de los
trabajadores, no propiamente a condiciones
de inseguridad. Se ha rastreado el origen
de esta idea hasta el gran trabajo pionero
en el campo por el último (Heinrich, 1959),
el primer ingeniero de seguridad reconocido
como tal en Estados Unidos. Los estudios
de Heinrich produjeron la ampliamente
conocida razón
MÉTODO ANALÍTICO
Este método aborda los riesgos estudiando sus
mecanismos, analizando historiales
estadísticos, calculando probabilidades de
accidentes, conduciendo estudios
epidemiológicos y toxicológicos y evaluando
costos y beneficios de la eliminación de
riesgos. Muchos de los métodos analíticos,
pero no todos, comprenden cálculos.