“VISION GENERAL DE LA GESTION DE

ALMACENES”

CURSO: GESTION DE ALMACENES

ESPECIALIDAD: ADMINISTRACION DE
EMPRESAS - CONVALIDACION
ISPT- INVERSIONES INDUSTRIALES
CPC. CAROLINA S. TINEDO OLAYA
 INTRODUCCION AL
ALMACENAMIENTO

La función de almacenaje es una parte

fundamental del sistema de distribución
total y representa un punto de
separación entre los aspectos de la
oferta y la demanda de cualquier
negocio.
Tradicionalmente, la naturaleza física de
la operación ha puesto énfasis en su
intensivo grado de trabajo, exigiendo un
elevado nivel de gestión y control por
parte del hombre.
 INTRODUCCION AL
ALMACENAMIENTO
LA TECNOLOGIA
El rápido crecimiento del soporte
tecnológico ha ofrecido una
oportunidad para conseguir una mayor
eficacia y eficiencia.
Este soporte tecnológico va desde la
introducción de mejores equipos de
manipulación y almacenaje hasta la
utilización de sistemas de control
computarizados.
OBJETIVO PRINCIPAL
Es conseguir una posición óptima en
relación a estos dos factores a través
de: La minimización del costo total de
la operación La provisión de los niveles
de servicio deseados.
Para conseguir estos objetivos, la
gestión de almacenes necesita
considerar sus tres principales
elementos: recursos humanos, espacio
y equipos
 INTRODUCCION AL
ALMACENAMIENTO

Hablamos de almacenaje como un conjunto de procesos cuyo fin es guardar y

conservar el stock en unas condiciones óptimas para su utilización, desde el
momento en el que son producidos hasta que son demandados por los clientes.
Las estanterías industriales proporcionan las instalaciones necesarias para
recibir, almacenar y embarcar las materias primas, los productos que estén en
proceso o aquellos que estén terminados.
GESTION DEL ALMACENAMIENTO

“Los Almacenes deben ser proyecto de

inversión orientados a apoyar la gestión
de la empresa”
 APROVISIONAMIENTO

DEFINICION.- Es un sistema de actividades que se desarrollan en una

empresa para asegurar la disponibilidad de los bienes y servicios
externos que le son necesarios para el cumplimiento de su objetivo ,
el aprovisionamiento incluye la determinación de demandas, la
gestión de inventarios, las compras, el almacenamiento y está
concebida con un enfoque de calidad y mejora continua.
 APROVISIONAMIENTO

EL OBJETIVO GENERAL.
GENERAL
Es la función de aprovisionamiento es abastecer al área de
producción los materiales necesarios (materias primas, recambios,
envases,..) para la fabricación y al departamento de ventas los
productos que ha de comercializar, además de organizar las
diferentes existencias que se generan en este proceso,
habitualmente el departamento que se encarga de este proceso es
el departamento de compras o departamento de aprovisionamiento.
 PROCESO DE
APROVISIONAMIENTO

Torres & Mederos (2005). Reconocen que la gestión de

aprovisionamiento consta de las siguientes etapas:
Planificación de compras: previsión de necesidades y definir
parámetros para la gestión de almacén
Gestión de compras: Necesidad de los clientes
Proveedor: Búsqueda de proveedores
Negociación : Análisis de oferta u contratos
Control: Monitoreo e informe de recepción de compra
 GESTION DE ALMACEN

DEFINICION
Proceso integrado a la función logística que trata de la recepción,
almacenamiento y movimientos dentro de un mismo recinto, de materiales,
materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo por un
cliente externo o interno. Comprende además , la elaboración y tratamiento de
informes, de los datos manipulados.
LA GESTION INDICA:
•Donde y como deben ser almacenados los productos.
•Que técnicas deben usarse para optimizar el espacio y mejorar los procesos
internos.
 OBJETIVOS DE LA GESTION DE
ALMACENES
Aprovechamiento adecuado del
espacio físico.
Mayor rapidez de operación en los
procesos de entrega.
Control eficiente y expedito del manejo
de materiales.
Reducción de costos de
almacenamiento.
 COSTOS DEL ALMACÉN

Los costos del almacén pueden disgregarse en:

 ELEMENTO
REGULADOR EN EL
FLUJO DE
MERCANCIAS
DA EQUILIBRIO ESTABILIZA LA
A LA GESTIÓN PRODUCCIÓN CON
EMPRESARIAL LA DEMANDA

SUPONE UN
SUMINISTRO
PERMANENTE A
GATANTIZA LA LOS CLIENTES
OFERTA
PERMANENTE DE
ALGUNOS
PRODUCTOS
 FASES
ANTES DE
ABARCA LAS LA
TAREAS QUE SE LLEGADA
REALIZAN ANTES
DE LA LLEGADA DE
LLEGADA DE
LOS PRODUCTOS LOS
AL ALMACEN PRODUCTOS

DESPUES
DE LA
LLEGADA
PLAN DE TRABAJO PARA LOS ALMACENES
 TIPOS DE ALMACENES

Exteriores Convencionales o Manuales

Espacios abiertos Son los comunes en las fabricas

Vías de acceso amplias Son totalmente manuales

Amerita seguridad, acceso restringido y Espacios y movimientos

demarcado e iluminados limitados
 TIPOS DE ALMACENES

Mecanizados Automatizados

Utilización de equipos de manejo de Las actividades y las instalaciones se

materiales controlan a través de una máquina

Uso de la máxima capacidad del edificio Trabajan por gravedad o por sistemas de
rodillos desde el extremo de la
Disminución de la uso de la mano de obra y
introducción hasta la extracción
depende de la variedad, pesos y tamaños de
los productos
 TIPOS DE ALMACENES

A granel Refrigerados

Implica el conocimiento de flujo de líquidos y

solidos
El transporte suele hasta el sitio de almacenaje
realizarse a través de cisternas, sacos, etc.
Los medios de transporte dentro del almacén
suelen ser bandas transportadoras, canales
inclinados, etc.
Utilizados en las industrias:
Productos perecederos o con
productos terminados de delicadas
características químicas que deben
conservarse a bajas temperaturas
Pese a lo que podría indicar su nombre la función de un
almacén, en general, no es el almacenar productos sino
hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los
almacenes de custodia a largo plazo, un almacén debe
tratar de conseguir que el producto dé el servicio
esperado mientras hace que las mercancías circulen lo
más rápidamente posible.
Por este motivo es de especial interés analizar la
secuencia de operaciones que en cualquier almacén sigue
un producto.

1) Entrada de bienes:
Recepción de las
mercancías a través de
los muelles de carga,
pasando por los
controles de calidad,
cuarentenas y cambios
de embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposición
de las cargas en su ubicación con
el objeto de retenerlas hasta su
puesta a disposición.
 3) Recogida de pedidos: Conocida
también por picking, es la
operación por la que se convierten
las unidades de carga de compra
en unidades de venta.

4)Agrupación-Ordenación:
Dependiendo del
procedimiento de generación
de pedidos, y de la
configuración del sistema de
distribución será necesario
establecer un sistema para
agrupar y ordenar los pedidos
según las rutas de distribución.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento
numérico o control de calidad y el embarque en el
medio de transporte correspondiente son las funciones
con las que finaliza el proceso.

En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la

gestión de stocks de devoluciones como un proceso más,
no exento de importancia.
Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer
mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parámetros según los
que clasificar son:

1)Según su relación con el flujo de producción

2) Según su ubicación
3) Según el material a almacenar
4) Según su grado de mecanización
5) Según su localización
6) Según su función logística
·Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene
materiales, suministros, envases, etc.; que serán posteriormente
utilizados en el proceso de transformación.
 ·Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de
colchón entre las distintas fases de obtención de un producto.

·Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente

destinados al almacenaje del resultado final del proceso de
transformación.
Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección
completa contra cualquiera de los agentes atmosféricos,
permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura e
iluminación.

· Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de

edificación y que están formados por espacios delimitados por
cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se
almacenan productos que no necesitan protección contra los
agentes atmosféricos.
 Según el material a almacenar
Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de
transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento
pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su
transporte económico.
Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades
del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que
hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su
contenido debe poderse medir automáticamente.
Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero
que pueden ser transportables por cañerías.

Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad

especiales que han de ser observadas por la alta presión o la
particular inflamabilidad.
Según suenlocalización
Se clasifican almacenes centrales y regionales.

Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro
de fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones.

Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo.

Están preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir
mediante camiones de distribución de menor capacidad.
La elección de almacenes centrales o almacenes
regionales depende del tipo de carga y la estructura de
costes de la empresa. Así productos de bajo valor, o
costes de transporte elevados, coducen al uso de
almacenes regionales. Por el contrario con costes de
almacén elevados, por el valor del producto, implican
almacenes centrales. En cualquier caso existen métodos
para la evaluación de la mejor decisión. n
 Según su función logística
Según la función logística del almacén se pueden
clasificar los almacenes del siguiente modo:

 Centro de consolidación: Estos almacenes reciben

productos de múltiples proveedores y los agrupan para
servirlos al mismo cliente.
Centro de ruptura: Tienen la función inversa de los centros de
consolidación. Recibe la carga de un número reducido de
proveedores y sirven a un gran número de clientes, con
necesidades dispares.
LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENE
S
Localización de los almacenes

La localización de las instalaciones es el proceso de

elegir un lugar geográfico para realizar las
operaciones de una empresa.
Los gerentes de organizaciones
deservicios y de manufactura
tienen que sopesar muchos
factores cuando evalúan la
conveniencia de un sitio en
particular, como:

La proximidad a clientes y proveedores

Los costos de mano de obra
Los costos de transporte
 6 grupos de factores
Dominan las decisiones de localización en el caso de
nuevas plantas manufactureras:

Clima laboral favorable

Proximidad a los mercados
Calidad de vida
Proximidad a proveedores y recursos
Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz
Costos aceptables de servicios públicos impuestos y bienes
raíces
Los factores que mencionamos en el caso de los
productores manufactureros también se aplican a los
proveedores de servicios con una importante adición:

El impacto que la localización

puede producir sobre las ventas y
la satisfacción del cliente.
Entre los factores que dominan las decisiones de localización
en el caso de nuevas bodegas de los proveedores de servicios
son:

proximidad a los clientes,

costos de transporte y proximidad a los mercados
localización de los competidores y factores específicos del lugar
tales como el nivel de actividad al menudeo
la densidad residencial
los flujos de tránsito
visibilidad del local.
Si el almacén contendrá
principalmente productos
terminados, debe estar cerca de los
clientes.

•Si el material guarde va a usar

en la manufactura, la instalación
de almacenamiento deberá
estar cerca de la planta de
producción.
 El lugar debe tener:

terreno suficiente y un buen medio de transporte

cerca de proveedores y de mercados
en una zona adecuada de acuerdo con las autoridades locales
tener buena protección de policías y bomberos
los servicios necesarios
la mano de obra requerida.
El lugar debe tener el tamaño
suficiente como para dar
cabida a cualquier expansión
en el futuro; como regla
general debe tener unas cinco
veces mayor que lo dictan las
necesidades actuales.
 Factores a considerar para la construcción de un almacén

Localización
Tamaño del lugar
Emplazamiento de la construcción
Carreteras de acceso y espuelas de ferrocarril
Distribución
Lugar de carga y descarga, áreas de recepción y despacho
Distribución de las columnas y altura libre necesaria para el almacenamiento
vertical
Distribución de los pasillos e iluminación,
Tuberías de calefacción y acondicionamiento del aire
 TIPOS DE ALMACENAMIENTO

a) Sistemas de cajas metálicas:

Se emplea para almacenar artículos pequeños y facilitar su
control. El sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas
unas sobre otras. El ahorro de espacio es su principal ventaja.

b) Armarios: 
En la mayor parte de los casos se usan armarios de acero o de
madera para almacenar cargas no entarimadas o artículos
grandes. Los armarios de acero simplemente son láminas
metálicas que se han fijado apostes verticales.
c) Apilamientos o pilas:
Se trata de una variación de almacenamiento de cajas o
recipientes que permite aprovechar al máximo el
espacio.
d) Almacenamiento con transportador:
Los anaqueles para transportador pueden ser un eficaz
accesorio de almacenamiento. Son una serie de
transportadores de rodillos o de ruedas de
deslizamiento, colocados uno sobre otro en pilas
adyacentes, con inclinación desde la entrada hasta la
salida.
e) Anaqueles o estantes:
Los artículos que más se usan para almacenar son
los estantes. El objeto de los estantes es facilitar el
almacenamiento y la recuperación de cargas en la
bodega. Suelen hacerse con armazones de acero
con postes verticales y barras horizontales que
soportan cargas, con resistencia 
f) Tarimas:
Este método consiste en colocar sobre una tarima
las mercancías a fin de construir una carga unitaria
que pueda ser transportada y apilada con la ayuda
de un aparato mecánico.
g) Elevador electrónico:
El sistema más avanzado de manejo de
mercancías en el almacén es el elevador
electrónico; que consiste en una estructura
compacta de estantería y de varios pasillos
angostos dotados de elevadores para colocar
y retirar mercancía, aprovechando el máximo
espacio de un almacén.