INFORME TRABAJO PRÁCTICO

GISSEL DANIELA NARANJO MEDINA

COD: 1012328014

UNAD
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
ACACIAS – META
2021
 OBJETIVOS

GENERALES
Aplicar los conceptos desarrollados en el curso de gestión de las operaciones, encontrando
soluciones y respuestas sobre el componente practico virtual.

ESPECIFICOS
 Realizar un análisis de las capacidades del proceso y ajustes de tiempo de los productivos
automatizados
 Aplicar conceptos en la programación de requerimiento de materiales del proceso
productivo
 Hacer uso de la metodología IDEF-O a través del proceso productivo automatizado
 INTRODUCCIÓN

En este trabajo se determina el panorama de la planeación de la producción y su impacto

sobre los sistemas productivos abordando los conceptos necesarios para el manejo eficiente
de los recursos empresariales, también se aplica las estrategias de planeación agregada de la
producción en el marco de la planeación de los recursos empresariales y se establece el plan
de requerimientos de materiales de la organización garantizando la eficiencia del sistema
productivo para determinar la programación de la producción y la asignación de las cargas
a los centros de trabajo como una forma de agilizar la producción y entrega de los pedidos
para así mejorar el nivel de servicio entregado al cliente.
 EJERCICIO 1: ANÁLISIS DE LA CONFIGURACIÓN Y CAPACIDADES DEL
PROCESO PRODUCTIVO AUTOMATIZADO

 Tiempos de procesamiento de cada unidad de producto fabricada por la celda de

manufactura flexible.
TABLA DE
TIEMPOS
T1 59,8 s
T2 59,5 s TIEMPO PROMEDIO 295.1
T3 59,9 s
T4 56,6 s
T5 59,3 s

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de

producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en turnos
de 8 horas, con base en los siguientes datos:
MESES MES 1
Demanda 8000
Días Productivos 20
Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los turnos
requeridos y el número de operarios por turno, que le permita cumplir con la solicitud.

 De acuerdo a los datos dados esta sería la capacidad de producción para el

cumplimiento de la demanda a entregar en 10 días, realizando 2 turnos de 8 horas y
contando con la capacidad de 2459 operarios (1229 en cada turno)

CANTIDAD
DE
DIAS PRODCTOS
1 800
2 1600
3 2400 TIEMPO
P IP E NO
4 3200
295,1 8,3 100% 2459
5 4000
6 4800
7 5600
8 6400
9 7200
10 8000
 EJERCICIO 2: PROGRAMA DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PROCESO PRODUCTIVO AUTOMATIZADO.

 Identificación de componentes

Producto final (A) Identificador Cantidad

Tapa superior B 1
Caja C 1
Perno D 1

Tapa superior (B) Identificador Cantidad

Tapa E 1
Sujetador Perno F 1
Tornillos G 2

Caja (C) Identificador Cantidad

Laterales no perforados H 2
Laterales perforados I 2
Base J 1
Tornillos G 2

 Árbol de ensamble
  Dimensionado lote a lote

Información del problema

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Producto
final       8000

Estado de los inventarios

Código Inventario Shock de Plazo de Nive

Articulo Disponible seguridad entrega l
A 500 0 1 0
B 0 0 1 1
C 0 0 1 1
D 0 0 1 1
E 0 0 1 2
F 0 0 1 2
G 0 0 1 2
H 0 0 1 2
I 0 0 1 2
J 0 0 1 2

Shock Periodo de tiempo mes

Articul Nive Plazo inicial
Disponible segurida Conceptos
o l entrega
d 1 2 3 4

Necesidades brutas       8000

Recepciones
programadas       0
Shock de seguridad       0
Disponible     500  
A 0 1 500 0
Necesidades netas       7500
Recepciones de
ordenes de
produccion       7500
Lanzamiento de
ordenes de
producción     7500  
 Shock Periodo de tiempo mes
Articul Nive Plazo
Disponible segurida Conceptos inicial
o l entrega
d 1 2 3 4
Necesidades brutas     7500  
Recepciones
  0
programadas    
Shock de seguridad     0  
Disponible        
B 1 1 0 0 Necesidades netas     7500  
Recepciones de
ordenes de   7500
produccion    
Lanzamiento de
ordenes de 7500  
producción    
Shock Periodo de tiempo mes
Articul Nive Plazo
Disponible segurida Conceptos inicial
o l entrega
d 1 2 3 4
Necesidades brutas     7500  
Recepciones
  0
programadas    
Shock de seguridad     0  
Disponible        
C 1 1 0   Necesidades netas     7500  
Recepciones de
ordenes de   7500
producción    
Lanzamiento de
ordenes de 7500  
producción    
Shock Periodo de tiempo mes
Articul Nive Plazo
Disponible segurida Conceptos inicial
o l entrega
d 1 2 3 4
D 1 1 0 0 Necesidades brutas     7500  
Recepciones
  0
programadas    
Shock de seguridad     0  
Disponible        
Necesidades netas     15000  
Recepciones de
ordenes de   15000
producción    
Lanzamiento de   15000    
ordenes de
 producción
Shock Periodo de tiempo mes
Articul Nive Plazo
Disponible segurida Conceptos inicial
o l entrega
d 1 2 3 4
Necesidades brutas   7500    
Recepciones
  0
programadas    
Shock de seguridad   0    
Disponible        
E 2 1 0 0 Necesidades netas   7500    
Recepciones de
ordenes de   7500
producción    
Lanzamiento de
ordenes de 7500  
producción    
Shock Periodo de tiempo mes
Articul Nive Plazo
Disponible segurida Conceptos inicial
o l entrega
d 1 2 3 4
Necesidades brutas   7500    
Recepciones
  0
programadas    
Shock de seguridad   0    
Disponible        
F 2 1 0 0 Necesidades netas   7500    
Recepciones de
ordenes de   7500
producción    
Lanzamiento de
ordenes de 7500  
producción    
Shock Periodo de tiempo mes
Articul Nive Plazo
Disponible segurida Conceptos inicial
o l entrega
d 1 2 3 4
G 2 1 0 0 Necesidades brutas   30000    
Recepciones
  0
programadas    
Shock de seguridad   0    
Disponible        
Necesidades netas   30000    
Recepciones de
ordenes de   30000
producción    
Lanzamiento de 3000      
 ordenes de
0
producción
Shock Periodo de tiempo mes
Articul Nive Plazo
Disponible segurida Conceptos inicial
o l entrega
d 1 2 3 4
Necesidades brutas   15000    
Recepciones
programadas   0    
Shock de seguridad   0    
Disponible        
H 2 1 0 0 Necesidades netas   15000    
Recepciones de
ordenes de
producción   15000    
Lanzamiento de
ordenes de 1500
producción 0      
Shock Periodo de tiempo mes
Articul Nive Plazo
Disponible segurida Conceptos inicial
o l entrega
d 1 2 3 4
Necesidades brutas   15000    
Recepciones
  0
programadas    
Shock de seguridad   0    
Disponible        
I 2 1 0 0 Necesidades netas   15000    
Recepciones de
ordenes de   15000
producción    
Lanzamiento de
1500
ordenes de  
0
producción    
Shock Periodo de tiempo mes
Articul Nive Plazo
Disponible segurida Conceptos inicial
o l entrega
d 1 2 3 4
J 2 1 0 0 Necesidades brutas   7500    
Recepciones
programadas   0    
Shock de seguridad   0    
Disponible        
Necesidades netas   7500    
Recepciones de   7500    
ordenes de
producción
 Lanzamiento de
ordenes de
producción 7500      

EJERCICIO 3: CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

AUTOMATIZADO (METODOLOGÍA IDEF-0).
 CONCLUSIÓN

Después de leer, investigar y analizar se logró dar solución a cada uno de los ítems
planteados, aunque tuve problemas con el programa por lo tanto me toco realizar el sistema
IDEFO en otra aplicación.

BIBLIOGRAFÍAS

 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 39-98). Barcelona, España: Editorial UOC.
 Monsalve, F. G. P. (2018). Planificación de operaciones de manufactura y
servicios.  (pp. 25-79). Medellín, Colombia: Editorial Instituto Tecnológico
Metropolitano. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/105644?page=25
 Rivera, G. J. (2020). OVI_Planeación de los requerimientos de materiales MRP.
Recuperado de: https://repository.unad.edu.co/handle/10596/31847.