Definición:

Los transmisores son instrumentos que captan la variable de

proceso y la transmiten a distancia a un instrumento receptor
indicador, registrador, controlador o una combinación de
estos.

Tipos :

Neumáticas

Electrónicas

digitales
Definición:

 Los transmisores neumáticos generan una

señal neumática variable linealmente de 3 a 15
psi (libras por pulgada cuadrada) para el campo
de medida de 0-100 % de la variable. Esta
señal está normalizada por la SAMA-Asociación
de fabricantes de instrumentos (Scientific
Apparatus Makers Association).
 Se basan en el sistema tobera-obturador que
convierte el movimiento del elemento de
medición en una señal neumática.
Generan varios tipos de señales eléctricas de
corriente continua y señales digitales. Entre las
primeras, las más empleadas son 4-20 mA y 0-
20 mA y en panel 1 a 5 V. La señal electrónica
de 4 a 20 mA tiene un nivel suficiente y de
compromiso entre la distancia de transmisión y
la robustez del equipo.
 Este dispositivo compara el movimiento del
elemento de medición asociado al obturador
con un fuelle de realimentación de la presión de la
tobera.
 El conjunto se estabiliza según la
diferencia de movimientos alcanzando siempre una
posición de equilibrio según la diferencia
de movimientos alcanzando siempre una posición
de equilibrio tal que existe una
correspondencia lineal entre la variable y la señal de
salida.
 Hay que señalar que en este tipo
de transmisores, las palancas deben ser livianas,
pero bastantes fuertes para que no se
doblen.
Magnitud física:
 Tensión: 1 – 5 V, 0 – 10 V, 0-24 V
Caídas de tensión en cables falsean la medida.
 Intensidad: 4 – 20 mA
No se afecta por los cables.
CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN DEL
TRANSMISOR DE TEMPERATURA INTELIGENTE
CON PROTOCOLO HART- HAND HELD

 Objetivo: Calibrar y Configurar parámetros del

Transmisor de Temperatura RTT20 con el
protocolo HART - HAND HELD- y además
simular los sensores de temperatura con
Calibradores de Procesos para las tareas de:
Diferencia y Promedio de temperaturas.

 Transmisor de Temperatura Inteligente

 Marca : FOXBORO
 Modelo : RTT20
 N° Serie : 05492522
 Rango : 0 – 1200 ºC
 Definición:
El nuevo calibrador de procesos Fluke 725
es un calibrador multifunción de campo
versátil y muy fácil de usar. Sus funciones
de medida y generación le permiten
verificar y calibrar casi cualquier
instrumento de procesos.

 Marca : FLUKE
 Modelo : 725
 Definición:
El término handheld del idioma inglés que significa
llevar en la mano y que su nombre completo es
Handheld Computer o Handheld Device, describe a
un ordenador portátil para diversas aplicaciones,
que puede ser llevado a cualquier parte mientras se
utiliza.

 Marca : Emerson
 Modelo : 375.
 Marca : FOXBORO
 Modelo : 2500P
 Orden y Limpieza en el área de trabajo
 Solicitar Materiales, equipos e instrumentos a
utilizar
 Verificar estado y operatividad de
instrumentos y equipos a usar
 Realizar la conexión según esquema con una
fuente y resistor en serie ( 330 Ω)
 Energizar la fuente y con esta el Lazo
 Verificar si el Transmisor de
Temperatura indica la temperatura
generada por el Calibrador de
Procesos.
COMPILACION DE DATOS DE CONFIGURACION
PARA DESPUES DESCARGARLO A UN
TRANSMISOR O SIMULADOR CON CONEXIÓN EN
LINEA PARA UN TRANSMISOR SIN CONEXIÓN
CON ESTE .

CONFIGURAR, CALIBRAR Y OPERAR EN LINEA

EL TRANSMISOR
TRANSFERENCIA DE DATOS HACIA EL
COMUNICADOR DE TRANSMISOR O
VICEVERSA.
MOSTRAR LA FRECUENCIA DE LA SALIDA
( CORRIENTE )

AJUASTE AUTOMATICO DEL CONTRASTE

DE LA PANTALLA DEL COMUNICADOR.
 CONFIGURACION Y
CALIBRACION DEL
TRANSMISOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL INTELIGENTE
CON PROTOCOLO HART- HAND
HELD
Calibración, según el vocabulario internacional de términos
fundamentales y generales de metrología (VIM), es aquel
conjunto de operaciones con las que se establece, en
condiciones especificadas la correspondencia entre los
valores indicados en el instrumento, equipo o sistema de
medida, o por los valores representados por una medida
materializada o material de referencia, y los valores
conocidos correspondientes a una magnitud de medida o
patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las
correspondientes unidades básicas del Sistema Internacional
(SI) y procediendo a su ajuste o expresando esta
correspondencia por medio de curvas o tablas de corrección.
TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL.
Objetivo: Calibrar y Configurar parámetros del
Transmisor de Presión Diferencial con protocolo HART –
Hand Held y
verificar funcionamiento.
Equipos e Instrumentos
Transmisor de Presión Diferencial Inteligente
Marca : FOXBORO
Modelo : IDP10 - T
Alimentación : 12.5 – 42 VDC
COMUNICADOR DE CAMPO 375
HAND HELD – Comunicador de Campo
 
Marca : EMERSON
Modelo : 375
Comunicación : HART

Controlador y Registrador
Herramientas y materiales:

Destornillador plano
 Destornillador estrella
 Resistencia de 330 ohmios

 
PASOS PARA LA CALIBRACION Y
CONFIGURACION DEL TRANSMISOR DE
PRESIÓN DIFERENCIAL INTELIGENTE
 
1. Orden y Limpieza en el área de trabajo
2. Solicitar Materiales, equipos e instrumentos a utilizar
3.Verificar estado y operatividad de instrumentos y
equipos a usa
4. Se retira la tapa de protección del transmisor.
5. Realizar la conexión según esquema con el
controlador ,un resistor en serie ( 330 Ω) y el
comunicador de campo
1. Verificar la conexión y luego encender el Hand Held
2. Nos aparecerá un menú en el cual seleccionamos con
el lápiz del hand held la opción : HART Application

3. Tendremos el siguiente menú en el cual elegiremos la

opción: En línea
4. Luego esperamos unos instantes hasta q el Hand held
establezca comunicación con el dispositivo
5. Nos aparecerá el dispositivo al cual le daremos doble
toque con el lápiz
6. Enseguida tendremos el siguiente menú en el cual
visualizamos algunos parámetros. Le damos doble
toque con el lápiz a la opción: Device Setup
7. Nos aparecerá el siguiente menú y a continuación
le daremos la opción: MEASSUREMENTS
8. Nos aparecerá el siguiente cuadro
9. Si elegimos la opción CALIBRATE tendremos:

 10. Si elegimos la opción BASIC CONFIG tendremos

11. Si elegimos la Opción FULL CONFIG tendremos
12. Con estas opciones podremos visualizar (VIEW
PARAMS) y modificar (EDIT PARAMS) parámetros
13. Anotaremos los valores que están en la opción : EDIT
PARAMS
14. Ahora que anotamos los valores de configuración
inicial podemos cambiar las unidades de ingeniería
(inH2O) y el ZERO TRIM para calibrar nuestro cero en
cualquiera sea el nivel del tanque.
15. Una vez q configuramos nuestro ahora configuramos
nuestros LRV (Rango de Valor alto) y URV(Rango de valor
Alto) dándole en la opción : PV RANGE
16. Configuraremos nuestro rango bajo a 1 inH2O(LRV) a
20 inH2O(URV)
17. Subimos el nivel del tanque y verificamos que la
corriente indicada en el Hand Held no varía de 3.8 mA
hasta que el nivel alcanza el 1 inH2O y este es el 0% del
rango del cual va a partir con 4mA.
18.Esperamos hasta que el nivel alcance 20 inH2O y debe
de darnos 20 mA. Pasado este nivel la corriente no varía
de 20 mA.
19. Luego de hacer esta prueba, cambiamos el POLL
ADDR de 0 a 1
20. A continuación verificamos en el menú
MEASSURENTS que aunque el nivel varíe, la corriente
siempre es de 4 mA
21. Luego de realizar esta prueba cambiamos las unidades
de ingeniería, calibramos el transmisor con un nuevo
Zero Trim y configuramos diferentes rangos y con el
Poll addr en 0
22.Terminada la tarea se procede a Des energizar y
desmontar el Lazo.
23. Se entregan herramientas y equipos en buen estado
24. Orden y limpieza en el área de trabajo
MODULO DE CONTROL DE NIVEL POR
PRESIÓN DIFERENCIAL
TRANSMISORES
INDUSTRIALES
COMUNICACIONES

 La mayor parte de las comunicaciones entre los

instrumentos de proceso y el sistema de control se basan
en señales analógicas:
 Neumáticas (0.2 – 1 bar)
 Electrónicas (4 -20 mA c.c)
 Los instrumentos digitales manejan grandes volúmenes de
datos y guardarlos en unidades históricas.
 Su precisión en 10 veces mayor que la señal clásica 4 – 20
mA c.c.
 Envés de enviar cada variable por un par de hilos (4-20),
transmiten secuencialmente las variables a través de un
cable de comunicaciones llamado bus.
 La tecnología Fieldbus o
bus de campo es un
protocolo de
comunicaciones digital de
alta velocidad que esta
camino a sustituir la
clásica señal analógica (4-
20 mA c.c)
 Modelo OSI
A principios de 1980 el desarrollo de redes sucedió con
desorden en muchos sentidos. Se produjo un enorme
crecimiento en la cantidad y tamaño de las redes.
El modelo de referencia de Interconexión de Sistemas
Abiertos (OSI, Open System Interconnection) es el
modelo de red descriptivo creado por la Organización
Internacional para la Estandarización lanzado en 1984.
Es decir, es un marco de referencia para la definición de
arquitecturas de interconexión de sistemas de
comunicaciones.
 Un dispositivo inteligente, aplicado a un dispositivo de
campo se utiliza para describir cualquier dispositivo que
incluye un microprocesador, esto implicaría una
funcionalidad extra, por ejemplo puede proporcionar mayor
precisión al compensar mediante cálculos la no linealidad.
 Creado a fines de los 80, el protocolo HART (Heigh Way
Addresable Remote Transducer) es uno de los standares
lideres en la comunicación de instrumentación de campo.
 En los años 90 se creo el HART Comunication Foundation,
una fundación sin fines de lucro, con el objeto de proveer
soporte para la aplicación de esta tecnología, asegurándose
que sea abierta.
 El protocolo HART sigue el modelo de referencia OSI
propuesto por ISO, si bien implementa del modelo solo los
niveles 1, 2 y 7.
 El protocolo Hart es actualmente propiedad de la
Fundación Hart, y se basa en la parte física, en una
señal digital de 0 y 1, modulada en codificación por
desplazamiento en frecuencia de 2200 Hz y 1200 Hz
respectivamente.
 Conexión punto a punto.
 Comunicación tipo multipunto (Multidrop).
 Beneficios de la comunicación HART.
 Mejora las operaciones en la planta.
 Otorga mayor flexibilidad operacional.
 Protege la inversión hecha en la instrumentación de planta.
 Entrega una alternativa económica de comunicación digital.
 Implica ahorro considerable en materiales eléctricos en las
instalaciones Multipunto.
 FOUNDATION FIELD
BUS:

Es un sistema de
comunicación digital,
serial, bidireccional que
sirve como red a nivel
básico de automatización
en una planta industrial.
 Fue concebido para el Control de procesos
• Puede funcionar en ambientes industriales y/o peligrosos
• Lleva la energía por el mismo cable
• Puede reutilizar cables existentes
• Soporta Seguridad intrínseca
• Control deterministico
• Mantiene informado al usuario
 Es un organización sin animo de lucro formada por casi
120 proveedores y usuarios mas importantes de
automatización y control de procesos.
 En la arquitectura OSI, field bus ocupa los niveles 1
(Físico), 2 (Enlace de Datos) y 7 (Aplicación); teniendo
en cuenta que este último no solo se encarga de la
interfaz de usuario sino de aplicaciones específicas,
dependiendo de cada aplicación.
 Profibus es un estándar de comunicaciones para bus de
campo. Deriva de las palabras Process Field BUS.
 Es una red abierta muy popular en Europa, estándar e
independiente de fabricantes (interoperable).
PROFIBUS Protocol (OSI reference model)
 Dispone de tres perfiles de usuario.

 PROFIBUS FMS.
 PROFIBUS DP.
 PROFIBUS PA.
 A nivel usuario normaliza las funciones básicas de todos los
instrumentos de tal manera que los aparatos de distintos
fabricantes son intercambiables.
 Aplicaciones mono maestro.
 Aplicaciones Multimaestro.