TEMA 4.

TORNILLOS

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS I-FPTPI01

Jonnathan Sandoval
Marzo 2021
 TORNILLOS
INTRODUCCIÓN

Algunos métodos de unión permanente

 TORNILLOS
INTRODUCCIÓN

Algunos métodos de unión semipermanente con tornillos

Tornillo: Uno de los elementos a unir es roscado Perno: Va acompañado de una tuerca
Las arandelas se usan en estos casos para proteger las partes a unir del desgaste
producido por la cabeza del perno o tornillo, y en cierta medida, para expandir la fuerza
 TORNILLOS
INTRODUCCIÓN

Espárrago

Tornillo prisionero

Las roscas de los tornillos son hélices que permiten el desplazamiento longitudinal de un
tornillo, cuando este es girado. Las roscas pueden ser externas, como en el caso de un
tornillo, o internas como en las tuercas y piezas con agujeros roscados.
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NORMAS Y DEFINICIONES DE ROSCAS

Forma y dimensiones de las roscas unificadas (UNS) y métricas estándar de ISO

El paso es la distancia entre dos cuerdas adyacentes, medida en forma paralela
al eje de la rosca.
El paso en unidades inglesas es el recíproco del número de cuerdas por pulgada
N.
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NORMAS Y DEFINICIONES DE ROSCAS

Forma y dimensiones de las roscas unificadas (UNS) y métricas estándar de ISO

El diámetro de paso 𝑑𝑑𝑝𝑝 es un diámetro teórico entre los diámetros mayor y
menor. El avance, 𝑙𝑙, de la rosca es la distancia que una rosca acoplada (tuerca)
avanzará axialmente con una revolución de la tuerca. Si es una rosca simple, el
avance es igual al paso.
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NORMAS Y DEFINICIONES DE ROSCAS
En las roscas UNS se definen tres series estándar de familias de paso de rosca,
paso grueso (UNC), paso fino (UNF) y paso extra fino (UNEF). ISO también
posee roscas de serie basta y fina. También se definen tres clases de ajuste,
identificadas como clase 1, 2 y 3.
 Clase 1: Tolerancias más amplias y se aplica para sujetadores de calidad de
“herraje” (bajo costo).

 Clase 2: Define tolerancias más estrictas para un ajuste de mejor calidad

entre roscas que se acoplan, y es adecuada para aplicaciones generales de
diseño de máquinas.

 Clase 3: Tienen la precisión más elevada y se emplean donde se requieran

ajustes más precisos.

Una designación con la letra (A) indica una rosca externa o (B) interna.
Una rosca se especifica mediante un código que define su serie diámetro, paso
y clase de ajuste
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NORMAS Y DEFINICIONES DE ROSCAS
El paso de las roscas UNS se define de manera recíproca al número de hilos por
pulgada, en tanto que el paso de las roscas métricas (ISO) se define mediante la
dimensión del paso en mm.
 Ejemplo de una especificación de rosca UNS es:

1⁄4 − 20 𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 − 2𝐴𝐴

Que quiere decir 0,250 pulg. de diámetro con 20 hilos por pulgada, serie basta,
ajuste clase 2, rosca externa.

 Un ejemplo de una especificación de rosca métrica es:

𝑀𝑀8𝑥𝑥1,25

que define un diámetro de 8 mm con una rosca de paso 1,25 mm en la serie

basta de ISO.
De manera preestablecida todas las roscas estándar son derechas (RH), a
menos que se especifiquen como izquierdas, al agregar las letras LH a la
especificación.
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NORMAS Y DEFINICIONES DE ROSCAS
En algunas ocasiones se presentan
roscas agudas en V; en realidad, las
crestas y las raíces se aplanan o
redondean durante la operación de
formado.

Perfil básico de las roscas métricas

M y MJ
𝑑𝑑 =diámetro mayor
𝑑𝑑𝑟𝑟 =diámetro menor
𝑑𝑑𝑝𝑝 =diámetro de paso
𝑝𝑝 =paso
3
𝐻𝐻 = 𝑝𝑝
2
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NORMAS Y DEFINICIONES DE ROSCAS
Se define el avance, 𝑙𝑙, de una rosca como la distancia recorrida por una tuerca cuando
esta se gira una vuelta; si la rosca es simple (de una entrada) el avance es igual al paso
𝑙𝑙 = 𝑝𝑝 , mientras que si la rosca es múltiple, el avance es igual al número de entradas
multiplicado por el paso.

Rosca simple (una entrada) Rosca múltiple (5 entradas)

La ventaja de una rosca de varias entradas es que el montaje y desmontaje son más
rápidos, pero tiene la gran desventaja de que se afloja más fácilmente, ya que posee un
mayor ángulo de la hélice.
Tabla N°1. Diámetros y áreas de roscas
métricas de paso grueso y fino
Tabla N°2. Diámetros y áreas de roscas unificadas de tornillo UNC y UNF
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ROSCAS CUADRADAS, ACME Y TRAPEZOIDALES

Las roscas cuadradas (a) proporcionan mayor resistencia y eficiencia, además que
eliminan cualquier componente de fuerza radial entre tornillo y tuerca. Para mejorar su
manufactura se fabrica una rosca cuadrada modificada con un ángulo incluido de 10°.
La rosca ACME tiene un ángulo incluido de 29°, lo que la hace más fácil de fabricar y
también permite el uso de la tuerca dividida, la que es posible apretar radialmente contra
el tornillo, para ir absorbiendo el desgaste.
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ROSCAS CUADRADAS, ACME Y TRAPEZOIDALES

También está disponible una rosca de perno ACME, con una altura de diente de 0,3p en
vez del 0,5p estándar. Su ventaja es tener una capacidad de tratamiento térmico más
uniforme. La rosca ACME es una elección común para tornillos que deban absorber
cargas en ambas direcciones.
Si la carga axial sobre el tornillo es unidireccional, es posible recurrir a la rosca trapezoidal
a fin de obtener en la raíz una resistencia más elevada a cualquiera de las otras dos.

Tabla N°3. Pasos preferidos para roscas

ACME
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RESISTENCIA DE LOS PERNOS

El diseño de pernos se basa en la resistencia límite a la tracción (proof strength),

𝑆𝑆𝑝𝑝 , que es el máximo esfuerzo que puede soportar el perno sin experimentar
deformación permanente.

Las resistencias y características del material (acero) de los pernos se especifican de

acuerdo con clases o grados, los cuales han sido definidos por la SAE, ASTM e ISO. La
tabla 4 muestra información de los grados SAE para pernos: 1,2,4,5,5.2,7,8,y 8.2.
Para grados mayores las resistencia tienden a ser mayores
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Tabla N°4. Especificaciones SAE para pernos UNS de acero
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Tabla N°5. Especificaciones para pernos métricos de acero
 TORNILLOS
RESISTENCIA DE LOS PERNOS
Los grados y clases de los pernos se pueden distinguir de acuerdo con las
marcas en la cabeza, tal como se muestra en la figura.

Marcas en las cabezas de los pernos para los diferentes grados SAE

Marcas en las cabezas de los pernos métricos para diferentes clases

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ANÁLISIS ELÁSTICO DE TORNILLOS DE UNIÓN
La función de un perno es la de unir dos o más piezas. A continuación se analizarán las
deformaciones, cargas y ecuaciones que rigen la unión de piezas mediante pernos.

𝑑𝑑 + 𝑑𝑑𝑟𝑟
El diámetro de paso: 𝑑𝑑𝑝𝑝 = (Ec.1)
2
2
𝜋𝜋 𝑑𝑑𝑝𝑝 + 𝑑𝑑𝑟𝑟
El ancho de caras, 𝐴𝐴𝑡𝑡 , de la tuerca y de la cabeza de un tornillo: 𝐴𝐴𝑡𝑡 = (Ec.2)
4 2
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ANÁLISIS ELÁSTICO DE TORNILLOS DE UNIÓN
Fuerzas en una junta

DCL

Debido a la presión interna en la tubería, se genera una fuerza que trata de separar las
bridas, la cual se reparte entre los pernos, la fuerza que le corresponde a cada uno de
ellos se denomina fuerza externa, 𝐹𝐹𝑒𝑒 , y está dada por:
𝐹𝐹𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑒𝑒𝑒𝑒 = fuerza total que trata de separar las bridas
𝐹𝐹𝑒𝑒 = (Ec.3)
𝑛𝑛𝑏𝑏 𝑛𝑛𝑏𝑏 = número de pernos
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ANÁLISIS ELÁSTICO DE TORNILLOS DE UNIÓN
Fuerzas en una junta
Debido al apriete de los pernos, las
bridas se encuentran comprimidas.
La fuerza de compresión sobre las
partes a unir puede descomponerse
en 𝑛𝑛𝑏𝑏 fuerzas; cada una de éstas es
la que le “corresponde” a cada
perno y se denomina fuerza en las
partes a unir, 𝐹𝐹𝑐𝑐 .

𝐹𝐹𝑏𝑏 = 𝐹𝐹𝑒𝑒 + 𝐹𝐹𝑐𝑐 (Ec.4)

𝐹𝐹𝑏𝑏 = fuerza de tracción en el perno

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ANÁLISIS ELÁSTICO DE TORNILLOS DE UNIÓN
Fuerzas en una junta
Dentro del límite de proporcionalidad, las fuerzas en el perno y en las partes a unir son
proporcionales a las deformaciones.

𝑆𝑆 = 𝐹𝐹⁄𝐴𝐴, ya que el perno y las partes a unir están sometidas a

𝑆𝑆 = 𝐸𝐸𝜀𝜀 (Ec.5)
carga axial, y 𝜀𝜀 = 𝛿𝛿⁄𝐿𝐿

Entonces:
𝐹𝐹 𝛿𝛿 𝐴𝐴𝐴𝐴 𝐴𝐴𝐴𝐴
= 𝐸𝐸 , o 𝐹𝐹 = 𝛿𝛿, o 𝐹𝐹 = 𝑘𝑘𝛿𝛿, donde 𝑘𝑘 = ≅ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 (Ec.6)
𝐴𝐴 𝐿𝐿 𝐿𝐿 𝐿𝐿

La constante k se denomina constante elástica, ya que es la relación entre la fuerza y la

deformación, como ocurre con la constante de un resorte.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN