Aceros Inoxidables Usos y Aplicaciones Industriales

Responsable: María Elena Zayas S.

Colaboradoras: Dra. Milka del Carmen Acosta E
Dra. Betsabe Manzanares Martínez.
El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948),
quien a los 12 años había comenzado a trabajar como operario en
la acería de su pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912, a
petición de los fabricantes de armas, Brearley comenzó a
investigar sobre una aleación que presentara mayor resistencia al
desgaste que la experimentada hasta el momento por el interior de
los cañones de las pequeñas armas de fuego como resultado del
calor despedido por los gases.

Buscando un metal que resistiera la erosión, Brearley encontró un

metal resistente a la corrosión: el cromo. Su invento no tuvo mayor
interés inmediato y fue destinado a la fabricación de cuberterías.
El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición un mínimo de
12% de cromo.

Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes como el níquel y el
molibdeno.

El cromo posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora que
evita la corrosión del hierro, contenido en la aleación.

En el caso de que ocurra daño

mecánico o químico, esta
película es auto reparable en
presencia de oxígeno, por eso
se llama Inoxidable.

Además, es un acero bajo en

Carbono.
 Características Generales del Acero Inoxidable
El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial aplicado como “baño” al
acero común para darle características "inoxidables".

Mientras que estos baños tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en
que la capa puede ser dañada o deteriorarse de algún modo, lo que anularía su efecto protector.

Las propiedades de los aceros inoxidables son:

- Resistencia a la corrosión y la oxidación

- Resistencia al calor
- Reciclable
- Fácil fabricación y limpieza
- Bajo costo de producción
- Biológicamente neutro
- Buena estética
Productores de Acero Inoxidable
Ciclo de vida del Acero Inoxidable
Ventajas del Acero Inoxidable
 Tipos de Acero Inoxidable
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes, cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación:

• Austenítico (16% y 25% de Cr, 7% a 20% de Ni y <0.15% de C)

• Ferrítico (entre 11% y 30% de Cr y un máximo de 0.12% de C)
• Martensítico (entre 12% y 17% de Cr y 0.15% a 1.0% de C)
• Dúplex (austenita mas ferrita)

mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitación, que están basadas
más en el tipo de tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.
 Acero Martensítico
Los aceros inoxidables martensíticos son esencialmente aleaciones Fe-Cr con alto contenido de Carbono, sus
características principales son:
 Moderada resistencia a la corrosión
 Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza
 Son magnéticos
 Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su
dureza, es de pobre soldabilidad

Debido a que la composición de los aceros inoxidables martensíticos se ajusta para optimizar su solidez y dureza,
la resistencia a la corrosión de estos aceros es relativamente mala en comparación con los de tipo ferrítico y
austenítico.
 Acero Martensítico
Los aceros inoxidables martensíticos son esencialmente
aleaciones Fe-Cr con alto contenido de Carbono, se llaman
martensíticos, porque tienen una estructura metalográfica
formada básicamente por martensita (ferrita deformada por el
carbono que no pudo difundirse); su estructura cristalina es Body
Centered Tetragonal.
 Usos del Acero Martensítico
Los grados comunes de esta familia tienen un contenido general de cromo del 12% al 18% y carbono de hasta
1.2 %. Estos aceros son capaces de ser endurecidos por medio de un proceso térmico de templado y revenido,
con lo que se obtiene altos niveles de resistencia y dureza.

403.- Es primariamente empleado en partes críticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se
requiere, además buena resistencia al calor, corrosión, desgaste abrasivo o erosión.

410.- Es de propósito general y el tipo más usado de la familia martensítica debido a sus atractivas
características y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de
horno a bajas temperaturas, equipo para refinación de petróleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor,
etc.
 Usos del Acero Martensítico
416.- Otra versión del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores
características de maquinabilidad de la clase martensítica, tiene menor desempeño en ductilidad y formabilidad
que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes
para válvulas, etc.

420.- Es una modificación del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y
mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosión. Se utiliza para instrumentos dentales y
quirúrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc.
 Usos del Acero Martensítico

431.- Diseñado para obtener altas propiedades mecánicas mediante tratamiento térmico junto con buena
resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo
marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc.

440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasión y buena
resistencia a la corrosión. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillería, partes
resistentes al secado, equipo quirúrgico, inyectores, etc.
 Acero Inoxidable Ferrítico
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones Fe-Cr, se identifican por tener una composición de hasta un 11%
a 30% de Cr y carbono máximo de 0.12% . Los aceros inoxidables ferríticos tienen un costo relativamente bajo
porque no contienen níquel.

 Resistencia a la corrosión de moderada a muy buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y
algunas aleaciones de molibdeno
 Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser
endurecidos por tratamiento térmico
 Son muy magnéticos
 Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las
uniones por soldadura a calibres delgados
 Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que
obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión
 Acero Inoxidable Ferrítico
 Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en frío

Su comportamiento estructural se rige bajo los lineamientos de la forma

cristalina BCC (estructura cubica centrada en el cuerpo). Mantienen una
estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de
fusión, sin embargo, entre los 450-500°C, se hacen más frágiles.
 Usos del Acero Inoxidable Ferrítico
405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor, equipo para
refinación de calor, racks para templado de acero.

409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta calidad de
apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalíticos para automóviles, cajas de trailer,
tanques de fertilizantes, contenedores.

430.- Es el más popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propósito general, es
dúctil y tiene buenas características de formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosión. Es ideal para
muebles y decoración interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de construcción,
equipo químico de proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectónicos y
paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de ácido nítrico, aparatos científicos, etc.
 Usos del Acero Inoxidable Ferrítico

434.- Es una variación del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia a la
corrosión, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores. y conectores, etc.

446.- Contiene el máximo contenido de cromo de toda la familia

ferrítica, por lo que tiene la mayor resistencia a la corrosión de su
clase, se recomienda para uso en atmósferas de comportamiento
azufroso a altas temperaturas (1000º C). No debe ser utilizado en
aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecánica. Se utiliza
para la fabricación de bases para tubos de rayos X, partes de
quemadores, tubos para pirómetros, válvulas y conectores, etc.
 Acero Inoxidable Austenítico
Los aceros inoxidables austeníticos son en esencia aleaciones ternarias de hierro-cromo-níquel, éste último en un
porcentaje de 7 a 20%. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es
del rango de 0.03 al 0.08%.

Constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su
popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión. Sus características son las
siguientes:

 Excelente resistencia a la corrosión

 Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
 Excelente soldabilidad
 Excelente factor de higiene y limpieza
 Formado sencillo y de fácil transformación
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
 Son no magnéticos
 Acero Inoxidable Austenítico
La presencia del níquel, que tiene una estructura cristalina FCC, permite que dicha estructura se mantenga a la
temperatura ambiente. La alta moldeabilidad de los aceros inoxidables austeníticos se debe a su estructura cristalina
cúbica centrada en las caras.
 Acero Inoxidable Austenítico

La familia Austenita se divide en dos categorías:

SERIE 300 AISI Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de
manganeso. También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y
niobio, elementos que son adicionados para conferir ciertas características. En ciertos
tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.

SERIE 200 AISI SERIE Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de

manganeso es de 5 a 20%. La adición de nitrógeno incrementa la resistencia
mecánica.
 Usos del Acero Inoxidable Austenítico

301.- Menor resistencia a la corrosión que otros aceros de

la serie 300. Puede ser fácilmente formado y ofrece
buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de
aviones, adornos arquitectónicos, cajas de ferrocarril y
de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento
de alimentos.

301.- Menor resistencia a la corrosión que otros aceros de la serie 300. Puede ser fácilmente formado y ofrece
buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectónicos, cajas de
ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos.

303.- Especial para propósitos de maquinado, buena resistencia a la oxidación en ambientes de hasta 900º C. Se
emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricación de partes para bombas, bushings( bujes, cojinetes),
partes maquinadas y flechas.
etc.
 Usos del Acero Inoxidable Austenítico
304.- Todo propósito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para
construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosión. Tiene buen desempeño en
temperaturas elevadas (800 a 900º C) y buenas propiedades mecánicas. Es recomendable cuando se requiera
soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo químico de proceso, accesorios para
aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

309.- Poseen alta resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidación en temperaturas de hasta
1000º C. Calentadores de aire, equipo químico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e
intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones más comunes fabricadas con este tipo de acero.
 Usos del Acero Inoxidable Austenítico
316.- Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos, ácidos y atmósfera salina. Se utiliza para
adornos arquitectónicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico, textil, etc.

321.- Es similar al 304, pero contiene una adición de

titanio equivalente a cinco veces el contenido de
carbono. Las principales aplicaciones de este acero son
recipientes a presión y almacenamiento, partes de
motores de jet, equipo químico de proceso, etc.
 Acero Inoxidable Duplex

Aceros inoxidables dúplex, también conocidos como acero inoxidable austenítico-ferrítico, de la familia de
grados con proporciones iguales de ferritos y austenitas. Estos aceros tienen una microestructura doble la cual
contribuye a su alta fuerza y alta resistencia a la fractura de corrosión de estrés. Debido a su alto contenido de
cromo (entre 18% y 38%), cantidades moderadas de níquel (entre 4.5% y 8%), nitrógeno y molibdeno, los
aceros dúplex ofrecen una buena resistencia a corrosión local y uniforme. Estos aceros también son fáciles de
soldar.

Sus características son:

• Muy buena resistencia a la corrosión uniforme

• Muy buena resistencia a la picadura y corrosión de rendija
• Alta resistencia a la fractura por corrosión de estrés y la corrosión por fatiga
• Alta fuerza mecánica
 Acero Inoxidable Duplex

• Buena resistencia a la corrosión de estrés por sulfuro

• Buena resistencia a la abrasión y a la erosión
• Buena resistencia a fatiga de absorción de alta energía
• Baja en expansión termal
• Fácilmente soldable

Los usos del acero inoxidable duplex son:

• Equipo de petróleo y gas

• Tecnología en aplicaciones en mar
• Plantas de desalinización de agua salada
• Industrias químicas, especialmente cuando en aplicaciones de cloruros
• Limpieza de tanques de gas de combustión
 Acero Inoxidable Duplex

• Industrias de pulpa y papel

• Tanques de carga y sistemas de
tubería en tanques químicos
• Paredes de contra fuego y "blast
walls“
• Puentes
• Tanques de almacenamiento
• Tanques de presión, reactores, e
intercambiadores de calor
• Ejes, impulsadores y rotores
 Acero Inoxidable Endurecidos por Precipitación

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos cuando se desea asociar elevadas
características mecánicas y de maquinabilidad. Son aleaciones Hierro-Cromo-Carbono (Fe-Cr-C),
además, de elementos como Aluminio, Niobio, Tantalio (Al, Nb, Ta) que se caracterizan por la
resistencia mecánica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento.
Los aceros endurecibles por precipitación están patentados y frecuentemente se les designa con las
siglas de la empresa productora.

El acero más popular de este tipo es el 17-4PH, con un contenido de 17% de cromo, un 4% de níquel,
4% de cobre y 0.3% de niobio, este acero es comúnmente conocido como acero inoxidable grado 630
 Acero Inoxidable Endurecidos por Precipitación
Características:

• Buena resistencia a la corrosión a temperaturas ambiente y temperaturas elevadas

• Alta resistencia a la tracción en caliente
• Alta dureza, resistencia mecánica y límite de elasticidad a temperatura ambiente
• Límite elástico entre 515 y 1415 Mpa
• Resistencia mecánica entre 860 y 1520 Mpa
• Cuando son trabajados primero en frío y después son sometidos a tratamiento térmico de envejecimiento se
consiguen aún mayores propiedades mecánicas
• Las propiedades mecánicas se basan en los tratamientos térmicos a los que son sometidos.

Usos comunes:
Fabricación de álabes de turbinas / Piezas de motores de aviación / Fabricación de engranes.
 Acero Inoxidable Endurecidos por Precipitación
Características:

• Buena resistencia a la corrosión a temperaturas ambiente y temperaturas elevadas

• Alta resistencia a la tracción en caliente
• Alta dureza, resistencia mecánica y límite de elasticidad a temperatura ambiente
• Límite elástico entre 515 y 1415 Mpa
• Resistencia mecánica entre 860 y 1520 Mpa
• Cuando son trabajados primero en frío y después son sometidos a tratamiento térmico de envejecimiento se
consiguen aún mayores propiedades mecánicas
• Las propiedades mecánicas se basan en los tratamientos térmicos a los que son sometidos.

Usos comunes:
Fabricación de álabes de turbinas / Piezas de motores de aviación / Fabricación de engranes.
Procesos del Acero Inoxidable
 Bibliografía
Universitat Politecnica de Catalunya – Barcelona Tech
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-4.pdf?sequence=4&isAllowed=y
Bonnet. Suministros y Maquinaria.
http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf
Universidad Tecnológica de Pereira
http://blog.utp.edu.co/metalografia/7-aceros-inoxidables/#parte6
BodyCote
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/solucion-y-envejecimiento/endurecimiento-por-precipitacion-acer
os-inoxidables/
Valvruna México
http://valbruna.com.mx/aceros-inoxidables-endurecibles-por-precipitacion-17-4ph-15-5ph-precipitation-hardering/

Ciencia e Ingeniería De Materiales / 6 Ed.

Askeland, Donald R. / Fulay, Pradeep P. / Wright, Wendelin J.
Editorial: Cengage Learning
Año de edición:2012