Palabras Clave

✓ Acero inoxidable
✓ Carbono
✓ Cromo
✓ Ductilidad
✓ Herramientas
✓ Inoxidables austeníticos
✓ Inoxidables ferríticos
✓ Inoxidables martensíticos
✓ Resistencia

Glosario
AISI-SAE: Es una norma, AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute
(Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society
of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).
Austenita: También conocida como gamma hierro (γ) es una forma de ordenamiento específico
de los átomos de hierro y carbono. Está formado por una disolución sólida del carbono en
hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. La austenita es dúctil, blanda y
tenaz.
Corrosión: La corrosión es una reacción química producto de la unión del metal con el oxígeno,
es decir, la corrosión es un deterioro observado en un objeto metálico a causa de un alto
impacto electroquímico de carácter oxidativo y la velocidad degenerativa de dicho material
dependerá de la exposición al agente oxidante, la temperatura presentada, si se encuentra
expuesto a soluciones salinizadas (conjugadas con sal), y por ultimo de las propiedades
químicas que posean estos agentes metálicos.
Ductilidad: Es la propiedad de aquellos materiales que, bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse sin llegar a romperse.
Dureza: Es propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un indentador
sometido bajo carga, de manera que la dureza representa la resistencia del material a la
deformación plástica localizada en su superficie.
Extrusión: Es un proceso mediante el cual se hace pasar a presión una barra-lingote
de metal por una matriz de diseño especial, para producir tubos huecos u otros perfiles de alta
definición. La extrusión de metales se lleva a cabo a distintas temperaturas según el metal a
procesar.
Ferrita: La ferrita o hierro-α (alfa) es una de las estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en
el sistema cúbico centrado en el cuerpo y tiene propiedades magnéticas.
Tenacidad: Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un
material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de
dislocaciones.
Troquel: Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas como: Cizallado, Corte de sobrante ,Doblado Picado, Perforado,
Estampado, Embutido, Marcado, Rasurado, etc.

Resumen
Los aceros inoxidables constituyen un grupo de aceros altamente aleados diseñados para
proporcionar gran resistencia a la corrosión. Además, destacan por su combinación de
resistencia y ductilidad . su elemento principal de la aleación es el cromo que está por lo general
arriba del 15%. El níquel también es otro elemento de la aleación que se emplea en aceros
inoxidables para incrementar su protección contra la corrosión. Por otro lado, el carbono se
utiliza para dar resistencia y endurecer el metal, aunque reduce la protección contra la corrosión.

Los aceros inoxidables se dividen en tres grupos y que reciben su nombre por la fase
predominante presente en la aleación a temperatura ambiente.
• Inoxidables austeníticos: Su composición normal es alrededor de 18% de Cr y 8% de
Ni, son los mas resistentes a la corrosión de los tres grupos. Gracias a esta composición
a veces se le clasifica como inoxidables 18-8. Son muy dúctiles y no son magnéticos.
Estos aceros se emplean para fabricar equipo de procesamiento químico y de alimentos,
así como piezas de maquinaria que necesitan alta resistencia a la corrosión.

• Inoxidables ferríticos: Estos contienen del 15% al 20% de cromo, poco carbono y nada
de níquel. Estos aceros son magnéticos y menos dúctiles y resistentes a la corrosión que
los austeníticos. Se utiliza para fabricar desde utensilios de cocina hasta componentes
de motores a reacción.

• Inoxidables martensíticos: Tienen mas carbono que los ferríticos, lo que permite que
se les de resistencia por medio de tratamiento térmico, tienen hasta 18% de cromo, pero
nada de níquel. Son fuertes, duros y resistentes a la fatiga, pero no tan resistentes a la
corrosión. Productos que se fabrican con estos aceros son instrumentos de corte y
quirúrgicos.
Los aceros inoxidables tradicionales se crearon a principios del siglo XX. Se han creado varias
aleaciones de acero que tienen buena resistencia a la corrosión y éstas también se clasifican
como aceros inoxidables y son:

• Aceros inoxidables de precipitación: tienen una composición química de 17% de Cr y

7% de Ni, con cantidades pequeñas de elemento de aleación como aluminio, cobre,
titanio y molibdeno. Su principal característica es que pueden fortalecerse por medio de
endurecimiento por precipitación y a temperaturas elevadas mantienen su fuerza y
resistencia a la corrosión. Estas aleaciones son apropiadas para aplicaciones
aeroespaciales.

• Inoxidables dúplex: Poseen una estructura que es una mezcla de austenita y ferrita en
cantidades casi iguales. Su resistencia a la corrosión es similar a los grados austeníticos
y son muy resistentes al agrietamiento por esfuerzo-corrosión. Las aplicaciones incluyen
bombas, y plantas de tratamiento de aguas residuales.

Por otro lado, están los aceros para herramientas, que son una clase altamente aleada diseñada
para su uso en herramientas de corte industriales, troqueles y moldes. Deben poseer resistencia
elevada, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad a los impactos. Para
obtener dichas propiedades, los aceros para herramientas se tratan térmicamente.
Las razones principales para los niveles altos de elementos de aleación son:
1) Dureza mejorada
2) Distorsión reducida durante el tratamiento con calor
3) Dureza en caliente
4) Formación de carburos metálicos duros para que sean resistentes a la abrasión.
5) Tenacidad mejorada

Los aceros para herramientas se dividen en tipos de acuerdo con la aplicación y composición.
• Aceros para herramientas de alta velocidad: Se usan como herramientas de corte en
procesos de maquinado, se formulan para que tengan gran resistencia al desgaste y
dureza en caliente. Las dos designaciones AISI indican el elemento principal de la
aleación: T por tungsteno y M por molibdeno.

• Aceros de herramientas para trabajos en caliente: Están pensados para usarse con
troqueles de trabajos en caliente para forjado.
 • Aceros de herramientas para trabajos en frio: Aceros para troqueles que se emplean
en operaciones de trabajo en frio, como moldear laminas metálicas, extrusión en frio y
ciertas operaciones de forja.

• Aceros de herramienta de endurecimiento por agua: Contenido elevado de carbono

con poco o nada de otros elementos de aleación, sólo pueden endurecerse por
enfriamiento por inmersión rápido en agua. Se usan mucho debido a su bajo costo, pero
se limitan a aplicaciones de temperatura baja.

• Aceros de herramientas resistentes a los golpes: Se usan en aplicaciones en las que

se requiere mucha tenacidad, como en muchos cortes de lámina metálica, punzonado y
operaciones de doblado.

• Aceros para moldes: Se utilizan para fabricar moldes para plásticos y caucho.

Conclusiones
Como conclusión, el acero es una combinación formada entre el hierro, una pequeña cantidad
de carbono y otros elementos en menor proporción como son el níquel, silicio, manganeso y el
cromo. Este material por sus diversas propiedades ha sido de los más usados en el mundo para
diferentes situaciones. Además, es un material indispensable hoy en día ya que tiene
características muy importantes e interesantes como lo son: resistencia, plasticidad,
versatilidad. Los aceros inoxidables son importantes ya que son muy utilizados en todos
lugares, y también en lugares donde la higiene es de gran importancia, como en la medicina,
la farmacéutica, la hotelería, y en el suministro de agua potable como lo dice en la lectura, En
la industria de la medicina se utiliza para fabricar equipos y herramientas quirúrgicas , como
dice en la lectura, depende del tipo de aleación que se utilice, por lo que es bueno tener
conocimientos sobre los aceros, y sus clasificaciones, ya que de acuerdo a las clasificaciones
es en lo que se emplea y para que se emplea como los aceros inoxidables de precipitación que
son aleaciones apropiadas para aplicaciones aeroespaciales, o como los Inoxidables dúplex y
que dentro de sus aplicaciones incluyen bombas, y plantas de tratamiento de aguas residuales,
y así con cada clasificación , y que cada una de las clasificaciones nos permite saber como está
formada la aleación, de que elementos está formada y que porcentaje tiene de cada elemento,
además de poder ver sus características principales y a qué están propensas dichas aleaciones
y también podemos ver sus aplicaciones de cada aleación, para poder saber que aleación
ocupar en alguna situación determinada.
Comentarios
Gracias a la lectura me puedo dar cuenta que siempre estamos en contacto con la industria,
con los aceros, me permitió tener mayor conocimiento y aprender nuevas cosas acerca de los
aceros inoxidables, así como saber de sus clasificaciones, ya que antes de leerla no sabía que
se clasificaban, además es bueno tener este conocimiento, ya que, como ingeniero industrial,
estaré en contacto con esto. Gracias a este texto pude darme cuenta de lo interesante que es
el acero, el acero inoxidable y cuáles son los elementos que conforman una aleación, y que
permite darle características diferentes a cada aleación depende del elemento que se le ponga.
Una de las muchas cosas que aprendí en este texto fue sobre todas las aleaciones y sobre el
acero inoxidable es que al ponerle mas carbón al acero incrementa la dureza de éste.
Es interesante esta lectura y me ayudan a poder seguir interesado en la ingeniería, y en las
materias, los procesos, los materiales, ya que me doy cuenta de que nunca se deja de aprender,
Además me doy cuenta de que en mi vida cotidiana estoy en contacto con los aceros, pues tan
solo en la cocina, al tener trastes de acero inoxidable. Este tipo de lecturas se agradecen mucho
ya que además de ser agradables, me proporcionan información que es necesaria saber y que
además es de mucha importancia porque me permite obtener y ampliar mis conocimientos.

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