TRABAJO MATERIALES, TRATAMIENTOS Y ENSAYOS.

ACERO INOXIDABLE

RUBEN DARIO MARTINEZ JEREZ

CICLO SUPERIOR DE MAQUINAS 1B

ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO EN SECO DE

BUQUES Y EMBARCACIONES, Y MONTAJE DE MOTORES

TERMICOS
 INDICE

 HISTORIA

 QUE ES EL ACERO INOXIDABLE

 TIPOS DE ACERO INOXIDABLE

 APLICACIONES

 MECANIZADO: VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 SOLDADURA: VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 ACERO INOXIDABLE VS ALUMINIO

 TRATAMIENTOS USADOS PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES

 BIOGRAFIA
HISTORIA
La historia del acero inoxidable es una narrativa fascinante que se remonta a principios del
siglo XX. A lo largo de los años, este material ha experimentado una evolución significativa,
desempeñando un papel crucial en una amplia gama de aplicaciones en la industria, la
medicina, la arquitectura y más. A continuación, se presenta un resumen de los hitos clave en
la historia del acero inoxidable:

1913: La historia del acero inoxidable comenzó en 1913 con Harry Brearley, un metalúrgico
británico. Mientras trabajaba en la búsqueda de una aleación de acero resistente al desgaste de
las armas de fuego, Brearley descubrió accidentalmente una aleación que era altamente
resistente a la corrosión. Esta aleación contenía aproximadamente un 12% de cromo y se
convirtió en el precursor del acero inoxidable moderno.

1919: Los aceros inoxidables comenzaron a utilizarse en aplicaciones comerciales e

industriales. Brearley patentó su descubrimiento y lo comercializó como «acero inoxidable»
debido a su capacidad de resistir la corrosión.

1930s: Durante la década de 1930, el acero inoxidable se utilizó cada vez más en aplicaciones
arquitectónicas y en la construcción de edificios icónicos como el Chrysler Building en Nueva
York, que presentaba detalles en acero inoxidable en su fachada.

1930s – 1940s: El uso del acero inoxidable se expandió en la industria aeroespacial y de

aviación. Durante la Segunda Guerra Mundial, se convirtió en un material esencial para la
fabricación de aviones y otras aplicaciones militares debido a su durabilidad y resistencia a la
corrosión.

1950s: Con el aumento de la demanda de productos de consumo, el acero inoxidable se utilizó

cada vez más en electrodomésticos, utensilios de cocina y joyería. Su apariencia brillante y
fácil mantenimiento lo convirtieron en una elección popular para artículos de uso diario.

1960s – 1970s: Se desarrollaron nuevas aleaciones y métodos de fabricación que permitieron

una mayor variedad de aplicaciones para el acero inoxidable. La introducción de aceros
inoxidables dúplex y superduplex mejoró aún más la resistencia a la corrosión en entornos
desafiantes.

1980s – presente: El uso del acero inoxidable continuó expandiéndose en una amplia gama
de industrias, desde la alimentaria y química hasta la energía, la medicina y la construcción.
Los avances en tecnología y métodos de producción han permitido la creación de aceros
inoxidables con propiedades específicas para satisfacer diversas necesidades.

Hoy en día, el acero inoxidable es un material esencial en la fabricación y la construcción, y

su versatilidad y durabilidad lo convierten en una elección común en una amplia variedad de
aplicaciones. Este descubrimiento revoluciono la industria metalmecánica y dio paso a una
nueva era de desarrollo en el que el acero inoxidable está presente en todas las industrias.

QUE ES EL ACERO INOXIDABLE

En metalurgia, el acero inoxidable es una aleación de acero con al menos un 10,5% de cromo
con o sin otros elementos de aleación y un máximo de 1,2% de carbono en masa. Los aceros
inoxidables, también conocidos como aceros inox o inox de francés inoxidables (inoxidables),
son aleaciones de acero muy conocidas por su resistencia a la corrosión, que aumenta al
aumentar el contenido de cromo. La resistencia a la corrosión también se puede mejorar
mediante la adición de níquel y molibdeno. La resistencia de estas aleaciones metálicas a los
efectos químicos de los agentes corrosivos se basa en la pasivación. Para que se produzca la
pasivación y se mantenga estable, la aleación Fe-Cr debe tener un contenido mínimo de
cromo de aproximadamente el 10,5% en peso, por encima del cual puede ocurrir la
pasividad y por debajo del cual es imposible. El cromo se puede utilizar como elemento de
endurecimiento y se utiliza con frecuencia con un elemento de endurecimiento como el níquel
para producir propiedades mecánicas superiores.
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE

Aceros inoxidables ferríticos. En los aceros inoxidables ferríticos, el carbono se mantiene en

niveles bajos (C <0,08%) y el contenido de cromo puede oscilar entre el 10,50 y el 30,00%. Se
denominan aleaciones ferríticas porque contienen principalmente microestructuras ferríticas a todas
las temperaturas y no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico y enfriamiento. Están
clasificados con designaciones de la serie AISI 400. Si bien algunos grados ferríticos contienen
molibdeno (hasta un 4,00%), solo el cromo está presente como principal elemento de aleación
metálica. Por lo general, su uso está limitado a secciones relativamente delgadas debido a la falta de
tenacidad en las soldaduras. Además, tienen una resistencia a altas temperaturas relativamente
pobre. Los aceros ferríticos se eligen por su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo
que los convierte en una alternativa atractiva a los aceros inoxidables austeníticos en aplicaciones
donde prevalece el SCC inducido por cloruros.
Aceros inoxidables austeníticos. Los aceros inoxidables austeníticos contienen entre 16 y
25% de Cr y también pueden contener nitrógeno en solución, los cuales contribuyen a su
relativamente alta resistencia a la corrosión. Están clasificados con designaciones de serie AISI 200 o
300; los grados de la serie 300 son aleaciones de cromo-níquel, y los de la serie 200 representan un
conjunto de composiciones en las que el manganeso y / o el nitrógeno reemplazan parte del níquel.
Los aceros inoxidables austeníticos tienen la mejor resistencia a la corrosión de todos los aceros
inoxidables y tienen excelentes propiedades criogénicas y buena resistencia a altas temperaturas.
Poseen una microestructura cúbica centrada en la cara (fcc) que no es magnética y se pueden soldar
fácilmente. Esta estructura cristalina de austenita se logra mediante adiciones suficientes de los
elementos estabilizadores de austenita níquel, manganeso y nitrógeno. El acero inoxidable
austenítico es la familia más grande de aceros inoxidables y representa aproximadamente dos tercios
de toda la producción de acero inoxidable. Su límite elástico es bajo (200 a 300 MPa), lo que limita su
uso para componentes estructurales y de soporte de carga. No pueden endurecerse mediante
tratamiento térmico, pero tienen la útil propiedad de poder endurecerse con el trabajo a niveles de
alta resistencia al tiempo que conservan un nivel útil de ductilidad y tenacidad. Los aceros
inoxidables dúplex tienden a preferirse en tales situaciones debido a su alta resistencia y resistencia a
la corrosión. No pueden endurecerse mediante tratamiento térmico, pero tienen la útil propiedad de
poder endurecerse con el trabajo a niveles de alta resistencia al tiempo que conservan un nivel útil
de ductilidad y tenacidad. Los aceros inoxidables dúplex tienden a preferirse en tales situaciones
debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión. No pueden endurecerse mediante
tratamiento térmico, pero tienen la útil propiedad de poder endurecerse con el trabajo a niveles de
alta resistencia al tiempo que conservan un nivel útil de ductilidad y tenacidad. Los aceros
inoxidables dúplex tienden a preferirse en tales situaciones debido a su alta resistencia y resistencia a
la corrosión. El grado más conocido es el inoxidable AISI 304, que contiene metales de cromo (entre
15% y 20%) y níquel (entre 2% y 10,5%) como principales componentes distintos del hierro. El acero
inoxidable 304 tiene una excelente resistencia a una amplia gama de entornos atmosféricos y
muchos medios corrosivos. Estas aleaciones generalmente se caracterizan por ser dúctiles, soldables
y endurecibles por conformado en frío.

Aceros inoxidables martensíticos. Los aceros inoxidables martensíticos son similares a los
aceros ferríticos en que se basan en cromo, pero tienen niveles de carbono más altos hasta el 1%. A
veces se clasifican como aceros inoxidables martensíticos con bajo contenido de carbono y alto
contenido de carbono. Contienen de 12 a 14% de cromo, de 0,2 a 1% de molibdeno y ninguna
cantidad significativa de níquel. Cantidades más altas de carbono permiten que se endurezcan y
revengan de forma muy similar a como ocurre con los aceros al carbono y de baja aleación. Tienen
una resistencia a la corrosión moderada, pero se consideran duros, fuertes y ligeramente
quebradizos. Son magnéticos y pueden probarse de forma no destructiva mediante el método de
inspección por partículas magnéticas, a diferencia del acero inoxidable austenítico. Un acero
inoxidable martensítico común es el AISI 440C, que contiene del 16 al 18% de cromo y del 0,95 al
1,2% de carbono. El acero inoxidable de grado 440C se utiliza en las siguientes aplicaciones: bloques
patrón, cubiertos, rodamientos de bolas y pistas, moldes y matrices, cuchillos. Como se escribió, los
aceros inoxidables martensíticos se pueden endurecer y templar a través de múltiples formas de
envejecimiento / tratamiento térmico: Los mecanismos metalúrgicos responsables de las
transformaciones martensíticas que tienen lugar en estas aleaciones inoxidables durante la
austenización y el temple son esencialmente los mismos que se utilizan para Endurecer los aceros
aleados y al carbono con un contenido inferior de aleación. El tratamiento térmico generalmente
consta de tres pasos: Los mecanismos metalúrgicos responsables de las transformaciones
martensíticas que tienen lugar en estas aleaciones inoxidables durante la austenización y el temple
son esencialmente los mismos que se utilizan para endurecer aceros aleados y al carbono con menor
contenido de aleaciones. El tratamiento térmico generalmente consta de tres pasos: Los mecanismos
metalúrgicos responsables de las transformaciones martensíticas que tienen lugar en estas
aleaciones inoxidables durante la austenización y el temple son esencialmente los mismos que se
utilizan para endurecer aceros aleados y al carbono con menor contenido de aleaciones. El
tratamiento térmico generalmente consta de tres pasos:

 Austenitización, en la que el acero se calienta a una temperatura en el rango de 980 - 1050°C

dependiendo de los grados. La austenita es una fase cúbica centrada en las caras.
 Temple. Después de la austenización, los aceros deben templarse. Las aleaciones de acero
inoxidable martensítico se pueden templar utilizando aire en reposo, vacío de presión
positiva o templado de aceite interrumpido. La austenita se transforma en martensita, una
estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo duro. La martensita es muy dura y
demasiado frágil para la mayoría de las aplicaciones.
 Templado, es decir, calentamiento a alrededor de 500°C, mantenimiento a temperatura,
luego enfriamiento por aire. El aumento de la temperatura de revenido disminuye el límite
elástico y la resistencia máxima a la tracción, pero aumenta el alargamiento y la resistencia al
impacto.

Aceros inoxidables dúplex. Los aceros inoxidables dúplex, como su nombre indica, son una
combinación de dos de los principales tipos de aleaciones. Tienen una microestructura mixta de
austenita y ferrita, el objetivo suele ser producir una mezcla 50/50, aunque en las aleaciones
comerciales la proporción puede ser 40/60. Su resistencia a la corrosión es similar a la de sus
homólogos austeníticos, pero su resistencia a la corrosión bajo tensión (especialmente al
agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro), resistencia a la tracción y límites elásticos
(aproximadamente el doble del límite elástico de los aceros inoxidables austeníticos) son
generalmente superiores a los de los aceros inoxidables austeníticos. Los grados. En los aceros
inoxidables dúplex, el carbono se mantiene a niveles muy bajos (C <0,03%). El contenido de cromo
varía de 21,00 a 26,00%, el contenido de níquel varía de 3,50 a 8,00% y estas aleaciones pueden
contener molibdeno (hasta 4,50%). La tenacidad y la ductilidad generalmente se encuentran entre las
de los grados austenítico y ferrítico. Los grados dúplex generalmente se dividen en tres subgrupos
según su resistencia a la corrosión: dúplex magro, dúplex estándar y superdúplex. Los aceros
superdúplex tienen mayor fuerza y resistencia a todas las formas de corrosión en comparación con
los aceros austeníticos estándar. Los usos comunes son en aplicaciones marinas, plantas
petroquímicas, plantas desalinizadoras, intercambiadores de calor e industria de fabricación de
papel. En la actualidad, la industria del petróleo y el gas es el mayor usuario y ha impulsado grados
más resistentes a la corrosión, lo que ha llevado al desarrollo de aceros superdúplex.

Aceros inoxidables PH. Los aceros inoxidables PH (endurecimiento por precipitación)

contienen alrededor de un 17% de cromo y un 4% de níquel. Estos aceros pueden desarrollar una
resistencia muy alta mediante la adición de aluminio, titanio, niobio, vanadio y / o nitrógeno, que
forman precipitados Inter metálicos coherentes durante un proceso de tratamiento térmico
denominado envejecimiento por calor. A medida que los precipitados coherentes se forman en toda
la microestructura, tensan la red cristalina e impiden el movimiento de dislocaciones o defectos en la
red cristalina. Dado que las dislocaciones son a menudo los portadores dominantes de plasticidad,
esto sirve para endurecer el material. Por ejemplo, el acero inoxidable 17-4 PH endurecido por
precipitación (AISI 630) tiene una microestructura inicial de austenita o martensita. Los grados
austeníticos se convierten en grados martensíticos mediante tratamiento térmico (p. Ej. mediante un
tratamiento térmico a aproximadamente 1040°C seguido de enfriamiento rápido) antes de que se
pueda realizar el endurecimiento por precipitación. El tratamiento de envejecimiento posterior a
aproximadamente 475°C precipita fases ricas en Nb y Cu que aumentan la resistencia hasta por
encima de 1000 MPa de límite elástico. Sin embargo, a diferencia de las aleaciones austeníticas, el
tratamiento térmico refuerza los aceros PH a niveles más altos que las aleaciones martensíticas. Los
aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación están designados por la serie AISI 600. De
todos los grados de acero inoxidable disponibles, generalmente ofrecen la mejor combinación de alta
resistencia junto con excelente tenacidad y resistencia a la corrosión. Son tan resistentes a la
corrosión como los austeníticos. Los usos comunes se encuentran en la industria aeroespacial y en
algunas otras industrias de alta tecnología. El tratamiento de envejecimiento posterior a
aproximadamente 475°C precipita fases ricas en Nb y Cu que aumentan la resistencia hasta por
encima de 1000 MPa de límite elástico. Sin embargo, a diferencia de las aleaciones austeníticas, el
tratamiento térmico refuerza los aceros PH a niveles más altos que las aleaciones martensíticas. Los
aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación están designados por la serie AISI 600. De
todos los grados de acero inoxidable disponibles, generalmente ofrecen la mejor combinación de alta
resistencia junto con excelente tenacidad y resistencia a la corrosión. Son tan resistentes a la
corrosión como los austeníticos. Los usos comunes se encuentran en la industria aeroespacial y en
algunas otras industrias de alta tecnología. El tratamiento de envejecimiento posterior a
aproximadamente 475°C precipita fases ricas en Nb y Cu que aumentan la resistencia hasta por
encima de 1000 MPa de límite elástico. Sin embargo, a diferencia de las aleaciones austeníticas, el
tratamiento térmico refuerza los aceros PH a niveles más altos que las aleaciones martensíticas. Los
aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación están designados por la serie AISI 600. De
todos los grados de acero inoxidable disponibles, generalmente ofrecen la mejor combinación de alta
resistencia junto con excelente tenacidad y resistencia a la corrosión. Son tan resistentes a la
corrosión como los austeníticos. Los usos comunes se encuentran en la industria aeroespacial y en
algunas otras industrias de alta tecnología. Los aceros inoxidables de endurecimiento por
precipitación están designados por la serie AISI 600. De todos los grados de acero inoxidable
disponibles, generalmente ofrecen la mejor combinación de alta resistencia junto con excelente
tenacidad y resistencia a la corrosión. Son tan resistentes a la corrosión como los austeníticos. Los
usos comunes se encuentran en la industria aeroespacial y en algunas otras industrias de alta
tecnología. Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación están designados por la serie
AISI 600. De todos los grados de acero inoxidable disponibles, generalmente ofrecen la mejor
combinación de alta resistencia junto con excelente tenacidad y resistencia a la corrosión. Son tan
resistentes a la corrosión como los austeníticos. Los usos comunes se encuentran en la industria
aeroespacial y en algunas otras industrias de alta tecnología.

APLICACIONES
El acero inoxidable es un material versátil que se utiliza en diversas aplicaciones debido a sus
propiedades excepcionales. A continuación, te presento algunas de las aplicaciones más
comunes del acero inoxidable:
1. Usos cotidianos del acero inoxidable:
 Cubiertos y utensilios de cocina: Desde cucharas hasta cuchillos, el acero inoxidable
es ampliamente utilizado en la fabricación de cubiertos y utensilios de cocina debido a
su resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza.
 Electrodomésticos y refrigeradores: Las superficies de acero inoxidable en
electrodomésticos como lavavajillas, hornos y refrigeradores son populares debido a
su apariencia atractiva y durabilidad.
 Fregaderos de cocina: Los fregaderos de acero inoxidable son comunes en cocinas
residenciales y comerciales debido a su resistencia al agua y a los productos químicos.
 Hojas de afeitar: Las cuchillas de afeitar de acero inoxidable son afiladas, resistentes
a la corrosión y duraderas.
2. Industria química y petroquímica:
 Tuberías y equipos: El acero inoxidable se utiliza en la fabricación de tuberías,
válvulas y equipos que transportan sustancias corrosivas o a altas temperaturas en la
industria química y petroquímica.
3. Generación de energía:
 Componentes de turbinas y generadores: El acero inoxidable se utiliza en turbinas
de vapor y generadores debido a su resistencia a la corrosión y alta temperatura.
  Intercambiadores de calor: Los intercambiadores de calor de acero inoxidable son
eficientes en la transferencia de calor en plantas de energía.
4. Producción de alimentos:
 Equipos de procesamiento de alimentos: Cintas transportadoras, tanques de
almacenamiento y otras aplicaciones en la manipulación de alimentos utilizan acero
inoxidable debido a su higiene y resistencia a la corrosión.
 Aplicaciones lácteas: El acero inoxidable se utiliza en la producción de productos
lácteos como tanques de almacenamiento y equipos de pasteurización.
5. Arquitectura, edificación y construcción:
 Techos y fachadas: El acero inoxidable se utiliza en la construcción de edificios para
su durabilidad y apariencia moderna.
 Barandillas y pasamanos: Las barandillas de acero inoxidable son comunes en
escaleras y balcones.
6. Aplicaciones médicas del acero inoxidable:
 Instrumentos quirúrgicos: Jeringas, bisturís, agujas quirúrgicas e implantes utilizan
acero inoxidable debido a su biocompatibilidad y facilidad de esterilización.
7. Otros usos:
 Plantas desalinizadoras de agua de mar: El acero inoxidable se utiliza en la
construcción de plantas desalinizadoras.
 Industria naval: Componentes marinos, como hélices y ejes, se fabrican con acero
inoxidable debido a su resistencia a la corrosión en ambientes marinos.

MECANIZADO: VENTAJAS Y DESVENTAJAS

El mecanizado de acero es el conjunto de procesos industriales que se llevan a

cabo en una pieza de materia prima o producto semielaborado de acero (como
una barra, un tubo o una lámina fabricada a partir de forja o moldeo, entre
otros), eliminando el material sobrante o no deseado para que adquieran la
forma y el tamaño final deseados para la fabricación.

El acero inoxidable es uno de los materiales más utilizados en el área del

mecanizado, especialmente en bridas y tubos, dado que tiene múltiples
propiedades, como la resistencia a la corrosión, a la oxidación y a altas
temperaturas, ser reciclable, tener mayor fuerza y dureza que otros metales,
tener un buen acabado estético y ser de fácil limpieza y mantenimiento.

El mecanizado de los aceros inoxidables varía en función de los elementos de la

aleación, los tratamientos térmicos a los que se somete y los procesos de
fabricación por los que ha pasado. En este post hablaremos del mecanizado de
acero y sus diferentes tipos.

Tipos de mecanizado de acero

Mecanizado de acero sin arranque de viruta

Son procesos de mecanizado (también llamados de conformado). Por este tipo

de mecanizado pasan las piezas metálicas (a excepción de las fundidas) por lo
menos una vez en su fabricación, y a menudo, varias. Al no arrancar viruta,
proporciona un importante ahorro de material. En este post se puede ampliar
información sobre este tipo de mecanizado.

En el caso del acero, dos de los procesos de mecanizado sin arranque de viruta
más habituales son el moldeado y la forja. En el caso de los tubos de acero, por
ejemplo, pueden forjarse, laminarse varias veces, moldearse en forma tubular,
enfriarse, etc. Otro ejemplo de mecanizado sin arranque de viruta es el prensado
y el roscado, también habituales en el caso de los tubos de acero.

Hay quien no incluye estos procesos como mecanizado, porque técnicamente no

se elimina material, sino que se transforma en forma y tamaño la pieza, y por
eso optan por llamarlos procesos de conformado.

Forjado de acero; consiste en deformar el acero (en frío o en caliente)

aplicando fuerzas de compresión localizadas con herramientas como un martillo,
para lograr calibrar sus dimensiones o cambiar su forma.

Laminado de acero: igual que el forjado, busca deformar el acero (en frío o en
caliente), en este caso introduciéndolo entre uno o más pares de rodillos que
giran en un sentido opuesto entre sí para reducir su grosor y hacerlo más
uniforme.

Extrusión de acero: Este proceso, de la misma forma que los anteriores, busca
deformar el acero haciéndolo fluir a través de un troquel (molde con una forma
definida) cuando se requieren secciones transversales complejas que la
laminación no hace posible.

Aunque estos tres procesos son los más habituales, también existen otros como
el estirado o el trefilado, entre otros.