¿Qué son los aceros inoxidables?

Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en

ocasiones se complementan con otros elementos, principalmente el níquel.
Es la adición de cromo la que le proporciona a estos aceros la característica de
inoxidable. En medios oxidantes como el aire, el cromo forma una capa de óxido
muy fina y compacta que aísla al material de los ataques corrosivos.
Lo que dirá Marco:
Los aceros inoxidables se clasifican en función de los distintos elementos y de las
cantidades relativas de cada uno de ellos que intervienen en su composición.

De forma general, se consideran cuatro familias básicas de aceros inoxidables:

martensíticos, ferríticos, austeníticos, dúplex y endurecidos por precipitación (PH).
 Martensíticos
Son aleaciones de hierro, cromo y carbono con contenidos típicos de C: 0.15% y
Cr: 12-15%.
Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que
suelen someterse a tratamientos térmicos de temple y revenido.
Este tipo de acero se utiliza en cuchillería, discos de freno, tuercas y tornillos,
equipos quirúrgicos, instrumentos dentales, etc.

Lo que dirá Marco:

Fueron los primeros que se desarrollaron industrialmente.
Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecánicas y tienen suficiente
resistencia a la corrosión. (acero tipo 420).
Acero tipo 420: (Bobina laminada en caliente)

Material en rollo, laminado en caliente, recocido y decapado.

  Austeníticos
Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono. La adición de níquel consigue
modificar la estructura de estos materiales. Es el grupo de aceros inoxidables con
mayores prestaciones desde el punto de vista de fabricación de componentes y
equipos, así como de comportamiento en servicio. Como ejemplo, son las
aleaciones 201, 301 y 304.
Características:
 Excelente formabilidad.
 Superior resistencia a la corrosión.
 Endurecibles por deformación en frio.
 Excelente soldabilidad.
 Excelente factor de higiene y limpieza.
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas (bajas y
altas).
 Formato sencillo y de fácil transformación.

Lo que dirá Marco:

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de
aleaciones disponibles.
Contienen Cromo del 16% al 26% y su contenido de carbono se mantiene bajo, en
algunos casos de muy bajo carbono para impedir la falla de soldaduras por
corrosión intergranular.

Aleación 201:

Material en forma de rollo, laminado en caliente.

Aleación 301:

Material en forma de plancha, laminado en frío, recocido y decapado o recocido

brillante.
Aleación 304:

Producto laminado en caliente en rollos o enderezado-cortado.

 Ferríticos
Los aceros ferríticos son también aleaciones de hierro, cromo y carbono, con
mayor contenido de cromo y menor de carbono que los martensíticos. Los valores
típicos de estos elementos son: C<0,12%; Cr 16-18% (aceros tipo 409L, 430,
441).
Características:
 Resistencia a la corrosión de moderada a buena.
 Se endurecen por deformación en frio.
 No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico.
 Son magnéticos.
 Pobre dureza.
Lo que dirá Marco:
Los aceros ferríticos se utilizan principalmente en plantas de procesamiento de
petróleo o gas natural, tubos de escape de automóviles, adornos decorativos,
tanques de ácido nítrico y de agua caliente y finalmente en la creación de partes
de hornos, boquillas y cámaras de combustión.
Acero tipo 409L: (Bobina Laminada en Frío)

Material en forma de rollo, laminado en frío, recocido y decapado o recocido

brillante.
Acero tipo 430: (Palanquilla)

Material colado en acería para fabricación de productos largos.

 Dúplex
Los aceros inoxidables dúplex están constituidos microestructualmente por dos
fases: ferrita y austenita. Contienen como elementos aleantes, hierro, cromo,
carbono y níquel, este último elemento en menor porcentaje, que en los
austeníticos.
Como norma general, presentan unas propiedades mecánicas y una resistencia a
la corrosión mayores que los ferríticos y austeníticos (por ejemplo, aceros 2001,
2304, 2205).
Características:
 Buena soldabilidad y conformabilidad.
 Superior resistencia a la tracción y rendimiento en comparación con los
austeníticos y ferríticos estándar.
 Aumento de la resistencia a la corrosión bajo tensión, con la adición de
nitrógeno aumenta la fuerza y la resistencia a las picaduras.
 Aumento del nivel de pasividad.
Lo que dirá Marco:
Acero 2001: (Alambre)

El alambre de acero inoxidable cubre un amplio rango de aplicaciones generales.

Acero 2304: (Alambre Corrugado)

El alambre corrugado presenta una resistencia óptima a la corrosión, alta

ductibilidad, y resistencia al fuego.
Acero 2205: (Barra)

Producto laminado en caliente y calibrado en frío.

 Endurecidos por precipitación (PH)
Este tipo de aceros ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos
cuando se desea combinar alta resistencia mecánica y maquinabilidad. Son
aleaciones Fe-Cr-Ni que se caracterizan por la resistencia mecánica la cual se
obtiene a partir del endurecimiento mediante tratamiento térmico de
envejecimiento, por ejemplo 17-4PH, 17-7PH).