ACEROS ALEADOS

CAPITULO XV
CURSO:PROCESOS DE REDUCCION Y ACERIA
DOCENTE: MSc. Ing. GERMAN COILLO COTRADO
 INTRODUCCION
Además de hierro y carbono, los aceros aleados contienen uno o más
elementos, como cromo, cobre, manganeso, níquel, silicio o vanadio.
En los aceros aleados, son estos elementos adicionales los que marcan la
diferencia y proporcionan alguna característica adicional importante o
una propiedad mejorada en comparación con los aceros al carbono
ordinarios.
Los aceros aleados son generalmente más fuertes, más duros, más
resistentes y más duraderos que los aceros al carbono.
Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente
exigentes, como en los álabes de turbina de un motor de reacción, en
vehículos espaciales, y en reactores nucleares. Debido a las propiedades
ferromagnéticas del hierro, algunos aceros aleados tiene aplicaciones en
donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede ser
un motor eléctrico o un transformador.
 PROPIEDADES DE LOS ACEROS ALEADOS
Algunos efectos buscados con los elementos de aleación son:
 Mayor resistencia y dureza.
 Mayor resistencia a los impactos.
 Aumento de la resistencia al desgaste.
 Aumento de la resistencia a la corrosión.
 Mejoramiento de la maquinabilidad.
 Dureza al rojo (Dureza a altas temperaturas).
 Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser
endurecido (Penetración de temple).
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION
Estos elementos de aleación confieren algunas características particulares no poseídas
por el acero ordinario.
 Aluminio: Se emplea en pequeñas cantidades actuando como desoxidante y produce
un acero de grano fino.
 Boro: Aumenta la templabilidad (profundidad a la que el acero puede ser
endurecido)
 Cromo: Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora resistencia al desgaste
y la corrosión.
 Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión atmosférica.
 Manganeso: Actúa como desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre.
Facilita la laminación y moldeo. Aumenta la penetración del temple y mejora
resistencia y dureza. Por sus propiedades constituye un elemento básico de todos los
aceros comerciales.
 Molibdeno: Mediante el aumento de la penetración del temple, mejora las
propiedades del tratamiento térmico aumentando, asimismo, la dureza y resistencia
a altas temperaturas.
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION
 Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. En combinación
con el cromo aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
 Silicio: Se usa como desoxidante y endurecedor.
 Azufre: Aunque se considera normalmente una impureza, aplicado en
cantidades importantes (hasta un 3%) aumenta la maquinabilidad de los aceros
al carbono y de aleación.
 Titanio: Actúa como desoxidante e inhibe el crecimiento granular. Aumenta la
resistencia a altas temperaturas.
 Tungsteno: Aporta gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas,
por lo que se utiliza en la producción de acero para herramientas.
 Vanadio: Aumenta la dureza, la resistencia a los impactos y la resistencia a la
fatiga. Contribuye a la formación de granos de tamaño fino.
Las proporciones en que estos elementos participan de la aleación determinan las
propiedades específicas del acero así producido.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados pueden ser clasificados de acuerdo a los siguientes
criterios:
a) Composición Química.
b) Según la calidad
c) Por su aplicación o usos
En lo que respecta a los usos del producto, en el que se incluye la
composición química y las propiedades mecánicas, se tiene clasificado
los siguientes grupos:
 Aceros estructurales/construccion
 Aceros para herramientas.
 Aceros especiales.
 POR SU COMPOSICION QUIMICA
Son aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus otros
elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite. A
su vez este grupo se puede dividir en:
 I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5 - 8%)
 II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5 - 8%)

I. Estos aceros son usados en turbinas de vapor para generar

energía eléctrica y usualmente contiene combinación de níquel,
cromo, molibdeno y/o vanadio.
II. Generalmente contienen más del 8% elementos de aleación.
Estos aceros incluyen resistencia a la corrosión, los aceros resistentes
al calor, los aceros resistentes a los herramentales. A diferencia del
acero de baja aleación, los elementos de aleación para el acero
de alta aleación son cromo y níquel. Un ejemplo bien conocido de
este tipo de material es el acero inoxidable.
 SEGÚN LA CALIDAD
son aquellos que presentan buen comportamiento frente a la tenacidad, control
de tamaño de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a
tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos
de aceros se encuentran los siguientes:
I. Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o
tubos, de grano fino y soldables;
II. Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de
minas;
III. Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío,
destinados a operaciones severas de conformación en frío;
IV. Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;
V. Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales elementos
de aleación son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de inducción
magnética, polarización o permeabilidad necesarios.
 POR SU APLICACIÓN O USO
Existen tres categorías de clasificación de estos aceros de aleación:
 Aceros de Aleación Estructurales o construccion son aquellos aceros que se
emplean para diversas partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios, construcción de
chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleación varía desde 0,25% a un 6%.
 Aceros de Aleación para Herramientas que son aceros de alta calidad y se
emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales.
 Aceros de Aleación Especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente con un contenido superior al 12%. Estos
aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.