MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Y

PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL(MIMPI 2018-2020)

“MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)”

Boris Muñoz Arce

Especialista en Ingeniería de Mantenimiento
Facilitador TPM – ACR- RCM – Certificado 031005F01
Julio de 2019
 ¿Qué es el RCM2?

FILOSOFÍA
RCM2

- Seguridad Activos
- Medio Ambiente EQUIPO
- Operación MULTIDISCIPLINARIO Críticos

ACTIVIDADES EFECTIVAS
DE MANTENIMIENTO
 ¿Qué es el RCM2?

La metodología reconocida
como una de las
herramientas de mayor
importancia en el ámbito de
la Ingeniería y Gestión del
Mantenimiento desarrollada
en los últimos treinta años
es el RCM (Reliability
Centred Maintenance) o
MCC (Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad). Su reconocimiento se
encuentra avalado por
grandes industrias y
organizaciones a nivel
mundial que se han
visto en la necesidad de
contar con una filosofía
de Mantenimiento
integral y que promueva
el desarrollo del
conocimiento.
 FACILITADORES DE RCM
DEBE SER PORTADOR DE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS
1. Compatibilidad con el trabajo en equipo.
2. Iniciativa demostrada.
3. Habilidades para la comunicación oral y escrita.
4. Habilidad para resolver problemas.
5. Facilidad para aprender.
6. Habilidad para planificar y gestionar el trabajo.
7. Nivel adecuado de conocimientos profesionales.
8. Capacidad de liderazgo.
9. Adaptabilidad a condiciones cambiantes.
 FACILITADORES DE RCM
POSIBLES FALLAS DE LOS FACILITADORES

1. Necesidad de demostrar
superioridad ante el grupo.
2. Falta de seguridad en sí mismo
y en sus conocimientos.
3. Voluntad de imponer sus ideas.
4. Incontenibles deseos de hablar.
5. Exceso o insuficiencia de
autoridad.
6. Falta de preparación para las
sesiones.
7. Pérdida de la función de
coordinación.
 Funciones del líder facilitador. Cambio de paradigmas
De A
dirigir Potenciar
Asignar Enseñar
Evaluar Adiestrar
Gestionar Capacitar
Trabajar Trabajar
verticalmente horizontalmente
Capitalizar las Mejorar las habilidades
habilidades
Reportar datos Mejora de personas y
procesos
Vender ideas a la Vender ideas al equipo
dirección
Centrarse en hacer Centrarse en hacer las
las cosas cosas correctas
correctamente
Orientado al trabajo Orientado a la mejora y
el desarrollo
Preocupado por los Preocupado por los
métodos resultados
 EQUIPO TÍPICO PARA ANÁLISIS RCM
Facilitador

Técnico de
Supervisor de Mantenimiento
Producción

Operador Supervisor de
Ingeniería
Especialista externo
(Si es necesario)
 DINÁMICA GRUPAL - RCM
Es el intento de mayor influencia
hoy día en el estudio de grupos.
Trata la naturaleza de los grupos,
las interacciones dentro del grupo y
las técnicas para el trabajo grupal.
1. El grupo no es una suma de
miembros, es una estructura que
emerge de la interacción de
personas y que induce ella
misma cambios en las personas.
2. Entre los miembros de un grupo
se producen múltiples
fenómenos (atracción, repulsión,
tensión). Las corrientes que se
establecen dentro de un grupo
determinan una dinámica.
3. La evolución de la dinámica
resulta de las interacciones entre
los miembros y puede
considerarse un campo de
fuerzas.
 PAPELES O ROLES

Carácter con que se contribuye

a las tareas y acciones que
realizan los miembros del
grupo. Cada posición en la
estructura del grupo lleva
consigo los siguientes tipos de
papeles:

Papel esperado Conducta que se espera de

quién ocupa esa posición.

Papel percibido Comportamiento que la

persona que ocupa la posición cree que debe
tener.

Papel actuado Comportamiento real que tiene

la persona que ocupa esa posición.

Cada individuo puede desempeñar varios papeles y un

mismo papel pueden desempeñarlo diferentes individuos.

• Dominador: trata de afirmar su
autoridad para manipular al grupo o
alguno de sus miembros.
• Buscador de ayuda: trata de despertar
comprensión y simpatía. Para ello hace
actos que expresan inseguridad y
confusión más allá de lo razonable.
• Aplasta ideas: Destruye toda nueva
idea basándose en su conocimiento
anterior.
• Confesante: Usa la oportunidad del
grupo para expresar sentimientos,
intuiciones e ideologías.
• Buscador de alabanzas: Trata de
llamar la atención. Puede alardear y
hablar demasiado sobre sus propios
éxitos.
• Obstruccionista: Muestra una actitud
negativa, de resistencia, terquedad e
irrazonable.
• Agresor: Disminuye la importancia de
las participaciones de los otros. Expresa
su desaprobación por las acciones,
valores y sentimientos ajenos.
ROLES MÁS COMUNES
• Iniciador contribuyente: presenta
nuevas ideas o reconsidera las formas
de enfocar el problema o meta grupal.
Sugiere soluciones y nuevos
procedimientos.
• Investigador: Busca información,
procura la aclaración de las sugerencias
en función de la información que posee.
• Orientador: Define la posición del
grupo con respecto a sus objetivos.
Expone las desviaciones de las
direcciones o metas trazadas.
• Vigorizador: Impulsa al grupo a una
mayor actividad.
• Registrador: Anota las sugerencias,
decisiones o resultados de las
discusiones. Es útil en todas las fases
del trabajo grupal.
• Conciliador: Interviene en las disputas
internas, mediando. Atenúa las
diferencias entre miembros.
• Legislador: Recuerda las normas
grupales e intenta aplicarlas en el
grupo.
 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

El objetivo primario del RCM es conservar la función de

sistema, antes que la función del equipo.

El RCM es un enfoque sistémico para diseñar programas

que aumenten la Confiabilidad de los equipos con un
mínimo costo y riesgo; para ello combina aplicaciones
técnicas de Mantenimiento Autónomo, Preventivo,
Predictivo y Proactivo, mediante estrategias justificadas
técnica y económicamente.
Que es el Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM)

El RCM es un proceso específico

utilizado para identificar las políticas
que deben implementarse para
gestionar los modos de falla que
puedan causar la falla funcional de
cualquier activo físico en un contexto
operacional dado.
Fuente: SAE JA1011
 Que es el RCM?

Es un enfoque del mantenimiento que

combina prácticas y estrategias del
mantenimiento correctivo,preventivo,
predictivo y detectivo con la finalidad
de maximizar la disponibilidad de los
activos.
 Que es el RCM?

Responde siete preguntas básicas,

de las cuáles la primera tiene que ver
con las funciones del activo en su
contexto operacional y su rendimiento
deseado.
 Que es el RCM?

Determinación de formas que puede

fallar cada elemento.
Determinar los modos de fallos asociados
a cada pérdida de función, causas,
efectos y consecuencias.
Una filosofía de gestión de fallos
Reconoce limitaciones en el diseño
Proceso de mejora continua
 Principios del RCM:

Preservación de funciones
Orientado hacia los sistemas
Dirigido hacia la confiabilidad
Reconoce posibles limitaciones del diseño
Dirigido primero a seguridad y luego a
economía
 Principios del RCM:

Fallo como condición no satisfactoria

Toda tarea de mantenimiento produce
resultado tangible
Combina armoniosamente las
categorías de tareas de mantenimiento y
utiliza un proceso lógico para
organizarlas.
Proceso de mejora continua.
 Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM)

• La aviación civil internacional fue la primera industria en

tener en cuenta el gerenciamiento de los activos y sus fallas

• Cambiando los paradigmas más firmes y sostenidos

respecto del Mantenimiento, para que EL ACTIVO
CONTINUE HACIENDO AQUELLO QUE LOS USUARIOS
QUIEREN QUE HAGA.

• Esta metodología fue conocida dentro la industria de la

aviación como MSG3 y fuera de ella como RCM.

• El RCM se desarrolló durante 30 años, el hito principal para

su desarrollo constituye el reporte comisionado por el
Departamento de Defensa de los EEUU para United Airlines
y elaborado por Stanley Nowlan y Howard Heap en 1978.
 Técnicas de gestión de fallos

• Tareas proactivas

• Tareas alternativas
 Tareas proactivas

• Restauración programada

• Sustitución programada

• Según condición
 Tareas alternativas

• Búsqueda de fallos

• Rediseño

• Trabajo hasta el fallo

 Características de las tareas

• Tarea técnicamente factible

• Tarea sostenible
 La aplicación del RCM y sus beneficios

• La aplicación del RCM debe ser llevada a cabo

por el denominado grupo natural de trabajo.
• Mayor seguridad e integridad ambiental
• Mejora en el rendimiento
• Favorable relación costo – beneficio.
• Se alarga la vida útil de activos.
• Mejor calidad de base informativa
• Mayor motivación del personal
• Se logra trabajo en equipo
 Secuencia de las 7 preguntas del RCM
1.- FUNCIÓN:
La descripción de una función
debe consistir de un verbo
(acción que se ejecuta), un
objeto (sobre qué se ejecuta) y
un parámetro de
funcionamiento deseado
(especificaciones de la acción
que se ejecuta)
2.- FALLA
FUNCIONAL:
Estado en el cual un
activo físico o sistema no
es capaz de ejecutar una
función específica al
nivel de su desempeño
deseado
 Secuencia de las 7 preguntas del RCM

4.- EFECTO DE FALLA:

3.- MODO DE FALLA:
Lo que sucede cuando un
Evento que es causa
modo de falla ocurre
de una falla funcional

5.- CONSECUENCIAS DE LA FALLA:

Forma (s) en las que los efectos de un modo de falla o
una falla múltiple importan (evidencia de la falla, impacto
en la seguridad, en el medio ambiente, en la capacidad
operacional, en los costos de reparación directos e
indirectos)
 Secuencia de las 7 preguntas del RCM

¿Es
técnicamente
6.- TAREAS PROACTIVAS Y
NO
factible y sostenible
una Tarea a
FRECUENCIAS
Condición?

¿Es
técnicamente
SI SI factible y sostenible NO
una Tarea de
Realizar Tarea a Reacondicionamiento
Condición a intervalos Cíclico?
inferiores al intervalo ¿Es
P-F técnicamente
factible y sostenible NO
Realizar Tarea de una Tarea de
Reacondicionamiento SI Sustitución
Cíclico a intervalos Cíclica?
Menores al límite Realizar Tarea de
de edad o vida útil Sustitución Cíclica
a intervalos Ninguna tarea
Menores que el límite Proactiva es
de edad Apropiada
LA FALLA ES
OCULTA
“Tarea Alternativa”
o “A falta de”
 Secuencia de las 7 preguntas del RCM

Ninguna tarea
Proactiva es
Apropiada 7.- ACCIONES ALTERNATIVAS” O “A FALTA DE”
LA FALLA ES
OCULTA
¿Se justifica
¿ Afecta la el
Seguridad Rediseño?
¿Es factible NO
o el Medio NO
y sostenible Ambiente?
NO SI
la búsqueda
de fallas?
SI Rediseño
SI
Rediseño
Obligatorio Mantenimiento
Búsqueda Contra Avería
de fallas
 Aspectos a considerar para
describir el contexto operacional

• Procesos en serie • Tiempo de trabajo

• Redundancia • Tiempo de proceso
• Estándares de • Tiempo de reparación
calidad • Piezas de repuestos
• Riesgos para la • Materias primas
seguridad • Documentación
• Estándares
ambientales
 Ej. CONTEXTO OPERACIONAL (Trafo de
potencia en horno eléctrico)

1. Procesos en Serie: Este activo se encuentra en serie

con las línea XXX, interconectándola con la barra de 6.6
kV. El resultado de una pérdida de función del activo, es
la anulación de la funcionalidad del horno eléctrico de la
nave de baja ley y posible interrupción de energía
eléctrica a todo el complejo metalúrgico, debido a la
operación de respaldo del interruptor principal. Debido a
la configuración radial, la concentración de cargas y la
insuficiente capacidad del grupo electrógeno la provisión
de energía del Sistema Principal al sistema ZZZ resulta
vital y necesaria, especialmente en periodos de demanda
del producto.
 Ej. CONTEXTO OPERACIONAL

2. Redundancia ( Unidad Stand by): La situación descrita

en el punto anterior se alivia en gran manera debido a la
existencia de una unidad redundante en stand by, la cual
permite enfrentar el fallo de cualquiera de las unidades y
limitar la indisponibilidad a un periodo estimado de 6
horas, tiempo en el cual se efectuaría el desplazamiento
del personal y el intercambio físico de la unidad que se
encuentre en reserva por la unidad fallada.
Para casos extremos en los cuales se encuentren
involucradas 2 unidades con indisponibilidad permanente,
se puede utilizar una unidad similar trasladándola desde
otra fábrica similar, la misma que se encuentra
cumpliendo una función redundante en stand by en esa
fábrica distante a 600 m y podría ser desmontada,
trasladada y montada en alrededor de 10 horas.
 Ej. CONTEXTO OPERACIONAL

3. Estándares de Calidad: El contrato con el cliente establece

una reducción en el precio del producto NNN basado en la
duración y la frecuencia de la falta de su entrega. La reducción
es del 10% del costo por kg. Del producto.
4. Riesgos para la Seguridad: Cubículo de metal encerrando al
interruptor (metal clad) y por ende bajo riesgo de contacto
eléctrico.
5. Estándares ambientales: Sistema de ventilación y extintores
fijos para la extinción de fuegos, evitando la propagación de
incendios y afectación al Medio Ambiente.
6. Tiempo de Trabajo: Permanente
 Ej. CONTEXTO OPERACIONAL

7. Trabajo en proceso: No aplicable

8. Tiempo de Reparación: 1 Unidad fuera ( 5 horas)
9. Piezas de repuesto: Interruptor en stand by, Políticas
de Stock e Inventario
10. Demanda en el mercado: Sujeto a variaciones del
costo de minerales, generalmente bajo en períodos de
lluvia
11. Materias primas: No aplicable
12. Documentación: Documentos de fábrica y
procedimientos relativos al mantenimiento de
interruptores tipo metal clad.
 Descripción de la función

• Acción que se ejecuta

+
• Sobre que se ejecuta
+
• Especificaciones de acción ejecutada
 Tipos de funciones

• Función primaria
– Múltiples e independientes
– En Serie o dependientes
• Función secundaria
– Integridad Medio Ambiental, Seguridad
– Soporte, Contención, Control
– Apariencia, Confort, Economía y eficiencia
• Función de protección
– Llamar la atención
– Eliminar o reducir condiciones anormales asociadas al fallo
– Sacar del servicio el activo ante la presencia de un fallo
– Asumir la función del activo fallado
– Prevenir surgimiento de situaciones de riesgo
• Función superflua
– Activos sobredimencionados con funciones inútiles
 Ejemplo de descripción de función
de un interruptor tipo Metal Clad
FUNCIÓN
Interrumpir y restablecer el flujo de energía eléctrica en condiciones de falla
(protección), vacío y carga (maniobra), soportando y extinguiendo el arco eléctrico en
función de los requerimientos del sistema de potencia de la nave de Baja Ley, cumpliendo
los siguientes estándares de desempeño:
-Interrumpir una corriente de cortocircuito hasta de 1 kA
-Permitir la transferencia de energía eléctrica en forma permanente (10 MW con un factor de
potencia de 0.95 igual a 78 MVA)
-Operar tripolarmente con un ciclo de operación (A - 0,3s - CA - 1 min - CA)
-Soportar la tensión de operación en forma continua y hasta 1,1 pu (Un = 6.9 kV

Otras características nominales de funcionamiento:

-TENSIÓN NOMINAL xxx kV
-BIL xxx kV- Acción que se ejecuta
-FRECUENCIA 50 Hz
-CORRIENTE NOMINAL 600 A Sobre que se ejecuta
-PODER DE CORTE: 5 kA
Especificaciones de acción
-COMPONENTE DE C.C. 55% ejecutada
--PODER DE CIERRE 25 kA
-CORRIENTE DE INTERRUPCIÓN: 10 KA
-RESISTENCIA ESTÁTICA DE CONTACTOS: 25 - 35 µ OhmiosTIEMPO DE APERTURA: 30-40 ms
-TIEMPO DE CIERRE: 50-65 ms 65- 80 ms
-TIEMPO DE CARGA DE RESORTES (MOTOR): máx 60 seg.
 Ejemplo de descripción de función
secundaria de un interruptor tipo Metal Clad
FUNCIÓN SECUNDARIA

Contener vacío en su interior, garantizando la hermeticidad, ausencia de

humedad, con el siguiente nivel de presión negativa a xxx y a +20°C de
temperatura ambiente.
 Fallo funcional

Fallo funcional es la incapacidad del

activo de cumplir una función dada
a un nivel de rendimiento que sea
aceptable por el usuario
 Patrones de fallo

• Características de patrones de fallos

• Zonas en patrones de fallos
• Acciones de mantenimiento según zonas
del patrón.
 Ejemplos de fallos funcionales
de un interruptor tipo Metal Clad
FALLO FUNCIONAL

No es capaz de interrumpir y/o restablecer el flujo de

energía eléctrica

No garantiza la contención del vacío y/o hermeticidad

para la presión negativa indicada
 Definición de modo de fallo

Cualquier evento que

ocasione un fallo funcional
 Descripción del modo de fallo

• Elemento que falló

+
• Acción que se produjo

• Detalles que permitan seleccionar la

estrategia de gestión de fallos
 La gestión de mantenimiento en RCM
se realiza a nivel de modo de fallo

• Las órdenes de trabajo se generan para

atender un modo de fallo específico.
• La programación de mantenimiento se
fundamenta en planes que tienen que
ver con modos de fallos específicos.
• La historia técnica del activo se basa en
registro de los modos de fallos.
 Identificación de modos de fallos

• Fallos que han ocurrido en activo u otro

similar.
• Modos de fallos ya incluídos en el plan de
mantenimiento.
• Modos de fallos que no han ocurrido, pero
se consideren con posibilidades reales de
ocurrencia.
 Categorías de los modos de fallos

• Capacidad inicial por debajo al rendimiento

deseado:
– Deterioro, Suciedad, Lubricación inadecuada,
desajuste, errores humanos.
• Rendimiento deseado se eleva por encima de la
capacidad inicial:
– Sobrecarga sostenida deliberada o no intencional
– Sobrecarga repentina no intencional.
– Procesos o materiales no adecuados
• Activo no es capaz de hacer lo que se desea
desde el inicio.
 Ejemplos de modos de fallo de
un interruptor metal clad

FALLO FUNCIONAL
Para el fallo funcional “No es capaz de interrumpir y/o restablecer el flujo de energía eléctrica”:

Trinquete de apertura y/o cierre trabado por desgaste de componentes,

lubricación inadecuada, desajuste de partes ó falta de limpieza.

Para el fallo funcional “No garantiza la contención del vacío y/o hermeticidad para la presión negativa
indicada”:

Oxidación en eje de accionamiento del mecanismo, por pérdida de calefacción,

pérdida de hermeticidad y/o obstrucción del orificio de ventilación del cubículo
del interruptor.
 ¿ Qué son los efectos del fallo ?

Los efectos del fallo describen lo que

sucede cuando sobreviene un modo de
fallo
 Aspectos infaltables en la descripción
de los efectos del fallo

• La evidencia del fallo.

• Los riesgos para la seguridad y el medio
ambiente.
• Las afectaciones a la producción y a la
operación.
• Los daños físicos ocasionados.
• Las acciones correctivas.
 Ejemplo de descripción de efectos
Modo de
fallo Efectos
Trinquete -Aumento del tiempo de apertura y/o de cierre
de
-Curva de desplazamiento en la apertura y cierre presentan variaciones
apertura
y/o cierre (pendiente, rebote, etc)
trabado Finalmente la falla potencial desencadena en el trabamiento del mando,
por el mismo que impide el cambio de estado de los contactos auxiliares que
desgaste puede ocasionar el quemado de las bobinas de apertura y/o cierre.
de
compone
Una vez producida la falla funcional, cuando se ordene la apertura y/o
ntes, cierre del interruptor por protección o por comando manual éste no
lubricació obedecerá siendo la falla EVIDENTE para el operador (alarma).
n SEGURIDAD: No existe riesgo para la seguridad de las personas ni
inadecua instalaciones
da,
desajuste MEDIO AMBIENTE: No existe riesgo de afectación al MA.
de partes Esta falla en caso de actuación de las protecciones o una apertura
ó falta de manual producirá la operación del interruptor principal de la S/E de 69
limpieza. kV originado la desconexión del resto de la fundición (duración de esta
interrupción originada = 1 hora) considerando el tiempo de
desplazamiento del personal y la purga forzada de materia prima en los
hornos con la consiguiente pérdida de producción ($us 90.000).
 Ejemplo de descripción de efectos

Modo de Efectos
fallo
Oxidación en El fallo funcional, se presenta de manera evolutiva pero no
eje de puede ser detectada hasta que se produce la pérdida de
accionamiento vacío. Al producirse la falla funcional será NO será EVIDENTE
del mecanismo, al operador porque no existe alarma.
por pérdida de SEGURIDAD: La operación del interruptor sin vacío puede
calefacción, provocar su explosión con posibles daños a los operadores o
pérdida de mantenedores.
hermeticidad
MEDIO AMBIENTE: Ninguna
y/o obstrucción
del orificio de Por efecto de la falla, el interruptor estará bloqueado a la
ventilación del operación. La duración de esta interrupción originada,
cubículo del actualmente es de unas 4 horas considerando el tiempo de
interruptor. desplazamiento del personal para corregir la falla. Por esta
circunstancia existe una reducción de los ingresos por cese de
producción de estaño ($us 20.000)
 Fuentes de información para FMEA

• Fabricantes.
• Listas genéricas.
• Registros históricos.
• Los operadores y mantenedores.
• La experiencia de otros usuarios.
 51

IEC 60300-3-14 Tipos y tareas de Mantenimiento

MANTENIMIENTO
Antes del fallo Después del fallo

Mantenimiento preventivo Mantenimiento Corrector

Basado en el estado Predeterminado

Supervisión
Prueba Mantenimiento Mantenimiento
del estado e
funcional inmediato retrasado
inspección

Si no Si no
es OK es OK

Limpieza, lubricación, ajuste, calibración, reparación, renovación, reemplazo

 52

Políticas de Gestión de fallos RCM según John Moubray – RCM II

MANTENIMIENTO

Mantenimiento proactivo

Tareas preventivas

Acciones a falta de

Reacondicio-
Sustitución Tareas
namiento
cíclica predictivas
cíclico

Ningún Recorridas
Búsqueda
Mantenimiento Rediseño de
de fallas
Programado inspección
 La curva de la bañera
(Evolución en el tiempo de la tasa de riesgo)
Tasa de Fallas
Creciente (fallas
por desgaste)
Tasa de Fallas Curva de la Bañera Debida a la
Decreciente (fallas superación de la vida
infantiles) prevista del
componente cuando
Existencia de comienzan a
Tasa de Falla h(t)

dispositivos Periodo Estacionario aparecer fallos de

defectuosos con tasa degradación como
de falla superior a la consecuencia del
normal por diseño desgaste. Para
incorrecto, deficiente retardar la aparición
control de calidad, de esta etapa se
muestras no Periodo de Periodo de puede acudir a la
representativas ,instal Mortalidad vejez o de sustitución inmediata
ación o montaje Infantil desgaste de los componentes
incorrecto, rodaje mal desgastados
Tiempo t
efectuado, etc.

Tasa de Fallas Etapa de operación normal, con

Constante (fallas fallas que ocurren de forma
aleatorias) aleatoria o inesperada

53
 La curva de la bañera de la fiabilidad humana

Curva de la Bañera
Tasa de Fallas
Decreciente
Tasa de Falla h(t)

Vida adulta
(Juventud y madurez) Tasa de Fallas
Creciente

Mortalidad Vejez
Infantil

10 a 15 Tiempo t 60 a 70
años años

MTTF =800
5 muertes por año
en una población de
4000 personas
adultas
54
 Patrones de falla en la industria aeronáutica (RCM)
A D
4% 7%
Probabilidad Probabilidad
condicional condicional
de falla P( ) de falla P( )

Periodo de operación Periodo de operación

B E
2%
Probabilidad Probabilidad 14%
condicional condicional
de falla P( ) de falla P( )

Periodo de operación Periodo de operación

C F

Probabilidad
5% 68%
Probabilidad
condicional condicional
de falla P( ) de falla P( )
Periodo de operación Periodo de operación

MSc. David Cabrera O. 55

Tasas de riesgo para diversos tipos de componentes
h(t)
Hardware

Software

COMPUTADORAS Tiempo t

h(t)

Mecánicos

Electrónicos

EQUIPOS Tiempo t

56
 Naturaleza evolutiva de la falla
Agarrotamiento de rodamiento por desgaste normal

Puede detectarse
Puede detectarse con Análisis de
Punto en el que con Análisis de Aceite
Vibraciones Ruido Audible
comienza a ocurrir la Intervalo P-F: Intervalo P-F:
falla Intervalo P-F: 1 a 6 meses
1 a 9 meses 1 a 4 meses

INTERVALO P-F
Calor al
Tacto
C ondición

Intervalo P-F:
P1 1 a 5 días
P2
P3
PrimerP4
Intervalo
F
Ocurre la Falla
P-F
Funcional:
Agarrotamiento
de los
Tiempo rodamientos

57
Valores Límite e intervalos P-F

INTERVALO P-F
C ondición

P1
P2
P3
P4
Primer
Intervalo F
P-F

Tiempo

58
Marcelo Hinojosa T.
 Intervalo P – F

Intervalo P–F:
Intervalo de inspección:
9 meses
1 mes

Intervalo P–F
Neto:
8 meses
P
Condición

F
Tiempo
 Valores Límite

INTERVALO P-F

P1
Condición

P2
P3
P4
Primer
Intervalo F
P-F
60
Marcelo Hinojosa T. Tiempo
 Valores Límite vs. Frecuencia
de Medición

INTERVALO P-F

P1

Condición
P2
P3
P4
Primer
Intervalo F
P-F

Tiempo

INTERVALO P-F

P1
C ondición

P2
P3
P4
Primer
Intervalo F
P-F

Tiempo

61
 Las consecuencias del fallo

Los fallos afectan de una manera u otra a la

organización. La naturaleza y severidad de la
afectación esta determinada por las consecuencias
de los fallos, es decir, por su importancia.
Desde la óptica del RCM, decidir sobre la
importancia de un fallo equivale a evaluar sus
consecuencias.
 Criterio RCM para evaluación de consecuencias

• Fallos de funciones evidentes.

• Fallos de funciones ocultas.
 Clasificación para evaluación de consecuencias
para fallos de funciones evidentes

• Fallos de funciones evidentes con

consecuencias para la seguridad o el
medio ambiente.
• Fallos de funciones evidentes con
consecuencias puramente económicas.
 Fallos de funciones evidentes con consecuencias
para la seguridad o el medio ambiente

Modo de fallo tiene consecuencias

para la seguridad si produce daño
que lesione o mate a una persona.

Si se produce pérdida de función o

daño que provoque incumplimiento
de regulación medio ambiental
 Fallos de funciones evidentes
con consecuencias económicas.

Consecuencia operacional si tiene efecto

adverso sobre la capacidad operacional

Consecuencia no operacional si no tiene

efecto adverso sobre la seguridad, el
medio ambiente o la capacidad
operacional
Consecuencias para fallos de funciones ocultas.

La única consecuencia de un fallo de

una función oculta es que se incrementa
la probabilidad o riesgo de ocurrencia
de un fallo múltiple.
 Algo más sobre consecuencias de fallo

• Algoritmo para la evaluación de

consecuencias.
• Criterios de sostenibilidad de tareas
proactivas.
 Hoja de Información interruptor metal clad

SISTEMA CÓDIGO SISTEMA TIPO DE ACTIVO IMPRESIÓN HOJA

Fundición estaño INTERRUPTOR 17/01/08 1
HOJA DE INFORMACIÓN
CÓDIGO SUB-SISTEMA
RCM2 SUB-SISTEMA CÓDIGO DE ACTIVO AUDITOR DE
SUBESTACIÓN MANIOBRA 6.6
Baja Ley X3 BMA 1
kV
F FUNCIÓN FF FALLO FUNCIONAL MF MODO DE FALLO EFECTO DEL FALLO
1 Interrumpir y restablecer el flujo de energía electrica en
condiciones de falla (protección), vacío y carga
A No es capaz de 1 Aflojamiento de la i Durante el proceso de evolución de la falla,
(maniobra), soportando y extingiendo el arco eléctrico interrumpir y/o tuerca de bloqueo
en función de los requerimientos del sistema de
potencia de la nave de Baja Ley, cumpliendo los
restablecer el del resorte de ii SEGURIDAD: No existe riesgo para la seguridad de las personas ni instalaciones
siguientes estándares de desempeño: flujo de energía apertura por MEDIO AMBIENTE: No existe riesgo de afectación al MA
-Interrumpir una corriente de cortocircuito hasta de 1
kA eléctrica vibración o mal iii Esta falla en caso de actuación de las protecciones producirá
-Permitir la transferencia de energía eléctrica en forma montaje.
permanente (10 MW con un factor de potencia de 0.95
igual a 78 MVA)
-Operar tripolarmente con un ciclo de operación (A - iv El daño físico directo no tiene un costo asociado
0,3s - CA - 1 min - CA) En caso de que se realice una operación de cierre con el resorte de apertura suelto, se puede producir
-Soportar la tensión de operación en forma contínua y
daño en el mando y/o en los contactos del polo. Este daño adicional tiene un costo estimado de unos
hasta 1,1 pu (Un = 6.9 kV
5,000 USD
Otras carácterísticas nominales de funcionamiento:
-TENSIÓN NOMINAL xxxx - BIL xxxxxxx-
-FRECUENCIA 50 Hz v Se realiza el aislamiento del interruptor fallado y el tiempo de reposición de su servicio está estimado en
-CORRIENTE NOMINAL 600 A
unas 3 horas.
-PODER DE CORTE: 5 kA
-COMPONENTE DE C.C. 55% El costo de la reposición y de la reparación se deben considerar
-FACTOR DE PRIMER POLO: 1,3
-PODER DE CIERRE 25 kA
-CORRIENTE DE INTERRUPCIÓN: 10 KA
-CORRIENTE DE INTERRUPCIÓN DE LÍNEAS EN
 Hoja de Decisión interruptor metal
clad

SISTEMA CÓDIGO SISTEMA TIPO DE ACTIVO IMPRESIÓN

ENAF INTERRUPTOR 14/11/06
HOJA DE DECISIÓN
COD. SUB-SISTEMA
RCM SUB-SISTEMA COD. DE ACTIVO AUDITOR
SUBESTACIÓN
Horno Baja Ley X3 GM
MANIOBRA 6.6 kV

INFORMACIÓN EVALUACIÓN DE H1 H2 H3 ACCIÓN

DE REFERENCIA CONSECUENCIAS S1 S2 S3 ALTERNATIVA INTERVALO
TAREA PROPUESTA EJECUTADA POR
O1 O2 O3 INICIAL
F FF MF H S E O N1 N2 N3 H4 H5 S4
Análisis de la curva de desplazamiento en
Ingeniero +
cierre/apertura (verificación de los tiempos
1 A 4 S N N S S 3 años Electricista
de cierre/apertura). Utilizar analizador de
interruptores TM 1600.
Inspección visual y con detector de fugas
(ultrasonido) 6 meses Electricista
2 A 2 S N S S
Inspección partes visuales por oxidación 2 años
 Implementación y aplicación del proceso RCM

• Diagnóstico

• Formación de los grupos de análisis

• El rol del Facilitador

• Implementación de estrategias

• Puesta en marcha de la implementación

piloto
Software RCM, disponibles
Software RCM, disponibles
Software RCM, disponibles
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) es un
enfoque sistémico para diseñar programas que aumenten la
Confiabilidad de los equipos con un mínimo costo y riesgo; para
ello combina aplicaciones técnicas de Mantenimiento
Autónomo, Preventivo, Predictivo y Proactivo, mediante
estrategias justificadas técnica y económicamente.

Boris Muñoz Arce

Ing. Eléctrico

Esp. en Ingeniería de Mantenimiento

Facilitador RCM

Esp. en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional