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Configuracin de una refinera

Objetivo:
Le refineria debe contemplar la demanda de
productos que requiere el mercado de tal forma
que acomoda el procesamiento de los crudos al
perfil de esa demanda
Producir la mayor cantidad de nafta (mayor valor)
utilizando la menor cantidad de petrleo.
Exigencias de calidad
Necesidades de reducir la contaminacin
ambiental.

Esquemas de refinacin y balance


global
Ejemplo produccin de nafta y de gasoil
con minima produccin de fueloil
Crudo Medanito
Crudo Santa Cruz Sur

FLEXIBILIDAD OPERATIVA
Calidad de los diferentes crudos:
disponibilidad y precio.
Estructura de la demanda: puede variar
de un ao a otro segn las exigencias del
mercado.
Se logra con refineras que tienen
diversidad de unidades de proceso o que
permiten cambiar sus condiciones de
operacin.

Refinera moderna:
debe tener
Destilacin atmosfrica y de vaco.
Unidades de reformado cataltico
Isomerizacin
Cracking Cataltico
Alquilacin
Hidrotratamiento
De procesamiento de residuos pesados.
Unidades de MTEB(metil terbutil eter) y TAME
(teramil metil eter)

Desarrollo de tecnologas de
refinacin
Exigencias de tipo econmico, ambiental y
de calidad.
Modificaciones en la destilacin al vaco,
se introdujo el craking trmico en fase
vapor y el reformado de naftas para
obtener naftas con mejor RON.
Desarrollo del cracking cataltico FCC
(silice-alumina sinteticos)
Tamices moleculares

DCC (Deep Catalitic Cracking)


Usa los principios del FCC pero con
distintos catalizadores logra producir a
partir de gasoil de vaco, gran cantidad de
propileno adems de otras olefinas e
hidrocarburos aromticos.

Reformacin de Naftas
Platforming: usa catalizador de platino,
considerado uno de los logros ms
significativos de la ingeniera qumica en
los ltimos 50 aos.
Desarrollado para obtener naftas de alto
octanaje (alto contenido de aromticos)
producidos durante la reformacin.
Luego se lo uso para producir: benceno,
tolueno y xileno (para la petroqumica).

Reformacin de Naftas
Sinfelt (Exxon) desarrollo un nuevo catalizador
agregando Ir, disperso el iridio dentro del platino
formando un cluster bimetlico, logrando
incrementar varias veces la velocidad de
obtencin de productos.
Proceso Rheniforming Pt-Re (Chevron).
Con estos catalizadores se logro reducir la
presin de operacin y obtener un reformado de
98 octanos con un ciclo de operacin del
catalizador de un ao, luego se regenera o
cambia (proceso semiregenerativo).

Se debe cambiar o regenerar el catalizador


porque se va depositando coque y pequeas
cantidades de azufre.
Powerforming: desarrollado por Esso, opera
sin la necesidad de parar la planta para cambiar
el catalizador (proceso cclico), trabaja con 5
reactores del mismo tamao, de estos 4
siempre estn en operacin y el quinto est en
regeneracin, el reactor vuelve a operar como
reformador y otro reactor entra en regeneracin.

La eleccin de los procesos: cclico o


semiregenerativo esta determinada por la capacidad
de la planta, el tipo de alimentacin y el NO
requeridos.

CCR (Continuous Catalyst Regeneration)


En este proceso el catalizador circula a travs de los
reactores conjuntamente en el mismo sentido con los
Hidrocarburos a reformar. Del ultimo reactor el
catalizador se enva al regenerador continuo y de
ste regresa al sistema de reformado.

Aplicacin de lechos
fluidificados al coqueo retardado
Es un proceso continuo, no cataltico, el calor es
suministrado por circulacin continua de una corriente
de coque caliente proveniente de una cmara de
combustin donde es parcialmente quemado y luego
pasa al reactor donde se alimenta tambin los residuos
pesados: fondo de vaco, bitumenes, fondos del FCC,
etc.
Trabaja a 500 oC.
Las partculas suspendidas de coque forman un lecho
fluido y la temperatura provoca la descomposicin de la
alimentacin, se depositan mas coque sobre las
partculas y las engrosan, se desprenden vapores que
ascienden por el reactor y pasan por una columna de
lavado scrubber en contracorriente.

Las porciones mas pesadas de la alimentacin:


asfaltenos y resinas
son expulsadas como coque conjuntamente con todos
los metales y cenizas y gran parte del azufre y los
compuestos nitrogenados.

Flexicoking: Transforma hasta el 97% del coque


producido en un gas de bajo poder calorfico pero
utilizable por las refineras o e plantas productoras
de energa. As los residuos pesados con un 20% de
carbn Conradson son convertidos en combustibles
limpios eliminando la produccin de coque.

Hidrocracking
Permite obtener destilados medios de alta
calidad, especialmente para producir gasoil con
elevado nmero de cetano.
Pueden clasificarse como: destructivos y no
destructivos.
Hidrogenlisis: es un proceso exotrmico
caracterizado por ruptura de enlaces C-C y la
saturacin con H2 de los fragmentos, con
cambios en los puntos de ebullicion.
Se requiere Temperaturas y Presiones altas
para minimizar la formacin de coque.

Hidrogenacin no destructiva:

Mejorar la calidad del producto sin


cambios en los puntos de ebullicin. Se
llama hidrotratamiento. Se usa para
eliminacin de impurezas como:
Nitrgeno, oxgeno, azufre.
Se usa para obtener LPG a partir de
naftas y tambin para producir destilados
medios como gasoil para automoviles.

El amplio rango de productos que se


pueden obtener se debe a que se
combinan las reacciones cataliticas del
cracking con las de hidrogenacin. Se
usan catalizadores en lechos fijos.
Silice alumina: Craqueo
Pt y Oxido de Tungsteno
Hidrogenacin.

niquel:

Produce naftas con bajo NO


Gasoil de alta calidad, alto cetano.
Reactor contiene 3 fases: liquida, vapor y
catalizador (cuando se encuentra en
operacin semeja al estado de ebullicin).
Condiciones de operacin: 400 oC y 200
bar, reciclo varias veces la alimentacin.
Se agrega continuamente catalizador y se
retira otra parte gastada.

Con esta tecnologa se puede procesar


los peores residuos de vaco 5 o API, 4 %
de S y mas de 400 ppm de metales.
En este proceso se reducen notablemente
los contenidos de S, metales (nquel y
vanadio) y el contenido de CCR.

Polimerizacin y condensacin
Es la reconstruccin de HC a partir de la unin
de 2 o ms cadenas de 3 o 4 tomos de C para
formar otra ms larga de 7, 8 o ms tomos.
Resultando una cadena ramificada y con buen
NO .
Se forman oligmeros. Como se realiza el
proceso con mezclas de HC de distinto nmero
de tomos de C se lo conoce en terminos
generales como condensacin y la gasolina
producida poligasolina o polymer-gasoline.

Se basa en la reaccin de oligomerizacin


de olefinas en presencia de cidos fuertes
como catalizador.
Se desarrollo un catalizador de cido
fosfrico fijado sobre matriz de slice que
resolvi los problemas de corrosin

Alquilacin
Se usa como materias primas isobuteno, butileno y
propileno, el producto resultante es un hidrocarburo
saturado muy ramificado con buen nmero octnico
(RON 93-96).
Se desarrollo para producir nafta de aviacin de alto
octanaje
Se han desarrollado procesos utilizando como
catalizador cido fluorhdrico o sulfrico. Se requiere
una planta de tratamiento de estos.
Debido a exigencias ambientales se han desarrollado
catalizadores slidos que se los usa en lechos fijos y
fluidizados. Alkylene y AlkyClean.

En el proceso Alkylene las partculas de


catalizador se encuentran en movimiento
formando un lecho fluido y la reaccin tiene
lugar en el riser. La mezcla de isobutano y
las olefinas C3 y C4 asciende por el riser y
al final del tubo donde ya se ha formado el
alquilato, se separan del catalizador para
luego ser regenerado por una corriente de
isobutano e hidrgeno.

La reactivacin del catalizador es


necesaria porque sobre l se depositan
olefinas superiores que anulan algunos
sitios activos, la corriente de isobutano
saturada de hidrgeno produce la
separacin de estas olefinas superiores
del catalizador al saturarse los dobles
enlaces.

Proceso AlkyClean: El catalizador


slido se encuentra fijo dentro de una
serie de reactores cuya disposicin
permite el trabajo continuo, mientras en
algunos reactores se realiza la reaccin
de alquilacin, en otros se regenera el
catalizador con hidrgeno.
Los reactores operan en fases lquidas a
temperatura entre 50 y 90 oC.

Ambos procesos realizan un tratamiento previo de la


alimentacin de las olefinas para eliminar olefinas
superiores, compuestos sulfurados, nitrogenados y
oxigenados que pueden afectar al catalizador.
InAlk: se combinan la polimerizacin y la saturacin
de olefinas para obtener parafinas.
Se alimenta el isobutileno, en vez del isobutano
como se realiza en el proceso de alquilacin y se lo
polimeriza en una primera etapa con olefinas de C 3 a
C5 y luego se satura el producto con hidrgeno en
un segundo reactor.

Se han hecho grandes adelantos para adaptar


la produccin de combustibles no solo a las
exigencias del mercado sino tambin a las del
medio ambiente. Todos esos cambios han
requerido nuevas y grandes inversiones que no
siempre generaron nuevos ingresos, solo en
pocos
casos
significaron
un
aumento
significativo de los precios o del volumen, pero
si de la calidad de los combustibles y del
cumplimiento de las exigencias ambientales
para reducir la contaminacin.