UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

PETROLEO Y REFINACIÓN

ENSAYO
ISOMERADORA(ISOM)
GRUPO 13

INTEGRANTES:
✓ Paredes Andrade María José
✓ Paspuel Álvarez Alexander Kadir
✓ Pérez Campaña Dayana Jamiley
✓ Pilataxi Pilataxi Estefany Mishell
✓ Pilatuña Cepeda Lezly Maribel
✓ Pinargote Mendoza Tahis Caroline
✓ Pinto Guasgua Kelly Madelein
✓ Pinto Manrique Lincoln Salvatore
✓ Pucuji Llano Vanessa Cristina
✓ Pulamarín Chicaiza Olger Renán
✓ Punina Tacuri Xavier Alexander
Profesor:Ing. Grace Morillo
Ayudante: Karol Escobar

Fecha de Entrega: 14/03/2022

Quito – Ecuador
2022-2022
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
PETROLEO Y REFINACIÓN

ISOMERADORA
Es una unidad de reordenamiento molecular bajo condiciones moderadas de Presión y
Temperatura, aplica principalmente a la tecnología de isomerización de nafta ligera juega un
papel clave para satisfacer la demanda de octanaje en el grupo de gasolina para combustibles
limpios y grados de gasolina premium. Las materias primas de nafta de bajo octanaje se
procesan en isomeratos con un octanaje que oscila entre 80 y 93 RON, según la configuración
del proceso, el tipo de catalizador y las condiciones de funcionamiento. Estas son unidades de
proceso de lecho fijo que emplean catalizadores de alta actividad. Las condiciones de reacción
promueven la isomerización y minimizan el hidrocraqueo. La composición de la gasolina se
ha ajustado en mayor medida utilizando procesos de isomerización C5 - C6. Estas regulaciones
incluyen muchas iniciativas de combustibles limpios, incluida la eliminación gradual del
plomo, que por medio de catalizadores que están compuestos por un metal activo de fácil
reacción con el hidrogeno como el platino (Pt), Paladio (Pd) o Níquel (Ni), o mezcla de ellos,
soportados en materiales cerámicos como zeolitas, alúmina clorada u óxidos metálicos
sulfatados. (“Monterrosa,” 2022), permitiendo de esta manera transformar las moléculas de n-
butano, n-pentano y n-hexano estructuralmente para formar sus respectivas isoparafina, con el
propósito de incrementar su número de octano, debido a que las cadenas lineales, poseen menor
número de octano que las ramificadas. (“Monterrosa,” 2022). Los dos procesos de
isomerización claramente diferenciados son el de butano (C4) para producir materia prima para
la alquilación y el de pentano/hexano. (C5/C6) se utiliza para elevar el índice de octano
convirtiendo n-pentano y n-hexano. (Kraus, n.d.)
Parte de la unidad de isomerizadora es el reordenamiento molecular de parafinas lineales de
pentano y hexano que da como resultado una nafta de mayor valor octánico. La Unidad de
Isomerización está compuesta por las secciones de Hidrotratamiento de naftas y la reacción de
Isomerización. En la primera sección se tiene como objetivo la separación del corte de pentanos
y hexanos de la carga, y su posterior tratamiento con hidrógeno para eliminar contaminantes
del catalizador; en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos de la Nafta Liviana
por la parte superior, y el corte de heptanos y superiores, no isomerizables por la parte inferior.
La corriente de pentanos y hexanos se pone en contacto con hidrógeno y es llevada a la
temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones, a través de un horno de proceso,
antes de ingresar al reactor. En el reactor se producen las reacciones de hidrotratamiento sobre
un catalizador de Cobalto-Molibdeno para eliminar los contaminantes (metales, olefinas y
compuestos de azufre y nitrógeno). El efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte
superior los gases de azufre producidos en el reactor; y de allí es tratado en un lecho adsorbente,
sulfur guard, para eliminar cualquier traza de azufre que pueda aún contener para finalmente
ser enviado a la siguiente sección.
En la segunda sección se tiene la isomerización de las parafinas lineales de pentanos y hexanos;
la carga de pentanos y hexanos, ya tratada, pasa a través de unos secadores cuya función es la
de adsorber el agua disuelta, ya que ésta se comporta como un oxigenado frente al catalizador.
Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva a temperatura de reacción mediante un
sistema de intercambio con el efluente de este. Mientras que en el primer reactor se favorece
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la cinética de las reacciones operando a mayor temperatura, en el segundo se favorece el

equilibrio termodinámico de las mismas mediante su operación a menor temperatura. El
efluente del segundo reactor es enviado a una torre estabilizadora para despojar los compuestos
livianos de la nafta isomerada.En la unidad Isomerizadora se destaca la conversión a baja
temperatura de una cadena de lineal de hidrocarburo en un isómero ramificado de los cuales se
detallan; con el objetivo de mejorar el número de octano se aplica a la nafta y hexanos normales
a sus isómeros, conversión de orto-xileno y meta-xileno en para-xilena usado como materia
prima en la fabricación de poliéster. Es importante recalcar que un proceso de baja temperatura
utiliza un catalizador muy activo de cloruro de aluminio o cloruro de hidrógeno sin
calentadores caldeados para isomerizar n-butano. ( Kraus .S ,n.d.)
La isomerización constituye una gran variedad de configuraciones de proceso donde altera el
arreglo de átomos para convertir butano normal en isobutano, así también como el pentano y
hexano normal en productos de gasolina de alto octanaje, dónde se convierte parafinas en
isoparafinas determinando en las siguientes secciones: (Gary, 1980).
1. Sección de alimentación
Esta sección consiste en unir una corriente de materia prima fresca que está constituida
por parafinas normales de bajo octanaje para luego pasar a través del calentador al
reactor principal esto se logra después del intercambio de calor con el efluente del
reactor.
2. Sección reactor
Esta sección puede estar equipada con uno o más reactores, En el caso de presentar un
reactor se debe utilizar lechos múltiples, además puede presentar separador de
productos, compresores para reciclar hidrógeno Qué necesita el proceso con una
reposición continua, además es necesario un calentador de carga para calentar el
material de alimentación del reactor.
En el lecho superior del reactor principal una cantidad determinada de parafinas
normales se isomeriza a isoparafinas y otra serie de reacciones químicas Como apertura
de anillos de naftenos, hidrogenación de compuestos aromáticos y por último el craqueo
de alimentación a butanos y materiales más ligeros.
Como las reacciones de saturación y craqueo de compuestos aromáticos son altamente
exotérmicas se debe enfriar el efluente del reactor principal con hidrógeno frío o
simplemente intercambiando calor con una corriente fría, esto evita pérdidas de
rendimientos en los reactores de retardo mismo en el cual ocurre la isomerización final.
El reactor de retardo intercambia calor con la alimentación combinada mismo qué se
condensa y se recoge en un separador. También se debe tener en cuenta que la velocidad
de circulación de hidrógeno debe ser tal que la relación molar de hidrógeno a
hidrocarburos sea de 1,0. Además, las relaciones de producto y el rendimiento dependen
de la velocidad espacial, composición de la alimentación, temperatura de operación y
condición del catalizador por lo que el ajuste de las temperaturas de entrada a los
reactores principales y secundarios es el que regula el grado de conversión y craqueo.
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Cabe mencionar que el producto de isomerización C5 sale por el fondo de la torre y se

envía a la mezcla de gasolina, mientras que el producto C4. Se lleva por la parte
superior, esto se logra cuando el líquido del separador se presiona a la columna
estabilizadora. (Gary, 1980)
Cada sección presentada determina la configuración del esquema del proceso que cuenta con
un tratamiento en dos secciones, la primera corresponde a la alimentación que se une a la
corriente de recirculación de hidrógeno, al calentador y al reactor, este último corresponde a la
segunda sección donde se trabaja con un separador de productos, un compresor para reciclar
hidrógeno y un calentador de carga para calentar el material de alimentación. De acuerdo con
la temperatura de operación de las unidades de isomerización y los catalizadores empleados se
tiene dos tipos de procesos que son de isomerización a alta temperatura empleando
catalizadores soportados en zeolitas de carácter ácido y de isomerización a baja temperatura
empleando catalizadores soportados en óxidos metálicos sulfatados (Monterrosa, 2018).
Los lechos múltiples son utilizados en un esquema de un solo reactor que requiere de constante
reposición de hidrógeno; debido a que las reacciones de saturación y craqueo de compuestos
aromáticos son exotérmicas el efluente del reactor principal se enfría mediante enfriamiento
rápido con hidrógeno frío o intercambio de calor con una corriente fría. La isomerización de
naftas ligera permite incrementar el número de octano y se presenta como una alternativa para
la disminución de benceno en las gasolinas, asimismo la isomerización final ocurre en el lecho
inferior del reactor único donde los parámetros de rendimiento dependen del grado de
conversión y craqueo. Este proceso esta controlado por las siguientes variables operacionales
que determinan el rendimiento de la unidad como la temperatura del reactor en donde la
isomerización se favorece a bajas temperaturas siendo esta independiente de la presión, existen
temperaturas típicas en la que los reactores de isomerización pueden funcionas que varían en
un rango de 150 y 230 ºC ya que la temperatura del reactor solo debe elevarse lo suficiente
para obtener un producto de calidad, en cuanto a la presión tenemos que varían en un rango de
300 y 500 psia pero en algunos procesos pueden llegar a ser mayores, entre mayor sea la presión
su puede llegar a suprimir la presión del coque.
La velocidad espacial es otra variable operacional que se llevan a cabo en este proceso y se
define como la interacción entre la carga líquida al reactor y el volumen de catalizador cargado
la cual está relacionada inversamente con la época de contacto de la carga con el catalizador.
Una velocidad espacial mayor a la de diseño con un menor tiempo de contacto, puede producir
que las actitudes no se hagan plenamente; mientras tanto que una rapidez espacial inferior a la
de diseño, más grande tiempo de contacto, beneficia las actitudes de craqueo y deposición de
carbón. Los cambios en la estructura de la materia prima van a tener un impacto sobre el
octanaje del producto de isomerato, esto se debe a las diferencias en la mezcla octanos de los
isómeros. Finalmente tenemos la relación de hidrógenos/hidrocarburos la cual nos ayuda a
determinar la presión parcial en el reactor donde el hidrógeno mantiene el contacto físico entre
el hidrocarburo y el catalizador y asegura que las reacciones químicas se produzcan en los sitios
activos del catalizador.
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Por tanto, la isomerización cumple con el objetivo de alcanzar un mayor valor de octanaje para
las gasolinas, haciendo posible el cumplimiento con la norma INEN 935:2010, la cual estipula
los valores requeridos en gasolinas de 87, 92 y 93 octanos. Este proceso llega a ser
recomendable al producir además de la isomerización, una reducción de los niveles de azufre
por medio de la eliminación de gases que contengan a este componente y con un catalizador
de Cobalto-Molibdeno. Además, para llegar a cumplir con los requerimientos establecidos de
considera las variables de operación para un proceso más eficiente en cual nos da a conocer el
control del rendimiento y la calidad del producto. Al tener relación los catalizadores con la
temperatura se desean que estas sean bajas ya que cumplen con reducir los factores cinéticos
de los reactivos, y por ende favorecen su conversión a isómeros de mayor número de octano.
Por otro lado, el proceso de isomerización da lugar a una serie de reacciones donde el objetivo
es reordenar las moléculas de parafinas lineales de pentano y hexano, así de esta manera poder
obtener un mayor octanaje por lo que se concluye que este proceso es eficiente ya que las cuales
no se necesitan generalmente un pretratamiento de alimentación costoso o complicado y al
realizar este proceso aumentaríamos el octanaje por lo cual tendrá un mayor valor de venta al
mercado.
BIBLIOGRAFÍA

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• Gary, J. (1980). Refino de Petroleo (1 ed.). New York, Estados Unidos de America:
REVERTE. Recuperado el 14 de 03 de 2022, de
https://books.google.com.ec/books?id=roFJEAAAQBAJ&pg=PA85&dq=isomerizaci
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