Hidrocraqueo

El fin del proceso es la obtención de keroseno y gas oíl liviano gas oíl mediano
lo que se llaman destilados medios es decir fracciones, gases livianos como
metano ,etano se obtiene el propano y butano ,gasolina liviana, y un residuo.
Materia prima: destilados de vacío, residuos de destilación atmosférica, al
vacío, des asfaltado, aceites.

-Se obtienen gases para separarlos por componentes, para luego endulzarlos
si contienen compuestos con azufre, se puede obtener gasolina liviana es la
mezcla de (C5,C6), se puede obtener la gasolina pesada esta gasolina puede
ser materia prima para la reformación catalítica, la gasolina ligera y liviana no
representan el producto principal es porque en general no se obtiene una
buena cantidad alta, el keroseno y el gas oil son los dos productos principales y
en un balance de masa los dos pueden llegar a representar el 80-85% de la
materia prima y los otros gasolina liviana y pesada representarían el 15-20% .
El residuo si es que tiene carácter parafinico se puede utilizar para obtener
aceites bases (se llaman aceites bases por que no son aceites comerciales,
estos aceites deben sufrir procesos de extracción para eliminar partes de
parafinas y corregir de esta forma la temperatura de congelación para eliminar
algo de aromáticos, para eliminar componentes con azufre con olefinas), con
un índice de viscosidad alto.
También los residuos pueden ser materia prima para pirolisis y la cantidad de
etileno y propileno en este residuo equivale a la cantidad de etileno y propileno
que se obtendría de una gasolina, también puede servir como materia prima
para craqueo catalítico, también podría ser utilizado como un fuel oíl y según la
viscosidad se puede diluir si la viscosidad es alta o se puede enviar a un
proceso de reducción de viscosidad si la viscosidad es alta.
Fin del proceso: Es maximizar la obtención de destilados medios que pueden
llegar hasta 80 o 85% ,respecto a la materia prima,esto significa que la
cantidad de gas , GLP ,nafta ligera, de nafta pesada solo representarían un 15
o 20 % con respecto a la materia prima .

Comparando las 3 etapas de hidrocraqueo podemos decir que evidentemente

en las dos etapas se puede observar mayor cantidad de keroseno y gas oil y
cuando hay reciclo la cantidad de residuo disminuye ,se puede observar que
prácticamente en 2 etapas no queda nada de residuo es decir que toda la
materia se ha transformado en destilados ligeros .
En esta tabla comparamos sobre todo la densidad obtenida en cada etapa es el
mismo corte sin importar el proceso de hidrocraqueo, la fracción que destila
desde la temperatura de la fracción de C5 hasta la temperatura de 85 .
 

-Este es un proceso cíclico simplificado de una unidad con dos reactores

tenemos un horno dos reactores que trabajan con presiones altas es por eso
que hay un separador de alta presión pueden existir dos separadores uno a
mayor presión y la otra a menor presión , al disminuir la presión salen de la
mezcla liquida los componentes gaseosos ese es el fin de los separadores y
también cuenta con dos torres de destilación , la torre debutanizadora para la
fracción C4 , y la torre de fraccionamiento donde se obtiene la gasolina liviana
por la cabeza ,gasolina pesada y destilado .
Primero pasa por el horno donde aumenta la temperatura luego pasa por un
rector y posteriormente por un condensador por el fondo el efluente sale se
enfria y netra al reactor de alta presión se separan los gases y el líquido entra a
otro separador otra cantidad de gases se libera dependiendo a la cantidad se
tiene una purga ,la fracción liquida es enviada a la torre debutanizadora donde
se recupera C3 y C4 ,y los componentes pesados van a la torre fraccionadora
donde se separan gasolinas livianas ,aceites.

VARIABLES DEL PROCESO

La gravedad de la reacción de hidrocraqueo se mide por el grado de

conversión de la alimentación a productos más ligeros. La conversión se define
como el porcentaje de volumen de la alimentación que se consume para formar
productos.
-Temperatura
-Presión
-Velocidad
-Contenido de Nitrógeno
-Sulfuro de Hidrogeno

Catalizador empleado
Como ya se ha descrito anteriormente, el proceso de hidrocraqueo se puede
dividir atendiendo a los tipos de reacciones que tienen lugar:
Reacciones de craqueo: Son endotérmicas, es decir, necesitan energía para
llevarse a cabo, para las que se emplea un catalizador ácido, del mismo tipo
que el empleado en el proceso de craqueo catalítico de petróleo (FCC). El
catalizador más usado, son zeolitas introducidas en una matriz de sílice-
alúmina. Las principales funciones de la matriz son: darle resistencia mecánica
al catalizador,actuar como trampa de coque , y la de precraquear las moléculas
de hidrocarburo. Ya que si éstas no fueran precraqueadas, el gran tamaño de
las moléculas de hidrocarburo impediría su entrada en los poros del catalizador
de zeolita. Por lo que la reacción no se llevaría a cabo.

Reacciones de Hidrogenación: Son exotérmicas, es decir se obtiene energía

del proceso. A diferencia del FCC, en el hidrocraqueo el proceso es
globalmente exotérmico. Para las reacciones de hidrogenación se necestitan
catalizadores metálicos. Dado que ambas reacciones se llevan a cabo en el
mismo reactor, el catalizador contiene Platino y Níquel para catalizar las
reacciones de hidrogenación. Ambos metales están dispersos sobre la matriz
de sílica-alúmina que envuelve a la zeolita.

VENTAJAS DEL HIDROCRAQUEO

1. Se tiene un mejor equilibrio de la producción de gasolina y destilados
2. Mayor rendimiento de gasolina
3. Mejora de la calidad y la sensibilidad del octano de la gasolina
4. Se producen cantidades relativamente altas de isobutano en la fracción de
butano
5. Complementa el craqueo catalítico fluidizado para mejorar los aceites y
combustibles.
Esto demuestra que el craqueo catalítico y la hidrogenación son
complementarios. El craqueo proporciona olefinas para la hidrogenación,
mientras que la hidrogenación a su vez proporciona calor para el craqueo
catalítico. La reacción de craqueo es endotérmica y la reacción de
hidrogenación es exotérmica. La reacción global proporciona un exceso de
calor debido a que la cantidad de calor liberado por las reacciones de
hidrogenación exotérmica es mucho mayor que la cantidad de calor consumida
por las reacciones de craqueo.
Reacción típica de hidrocraqueo:

Este exceso de calor hace que la temperatura del reactor aumente y acelere la
velocidad de reacción.
Esto se controla mediante la inyección de hidrógeno frío en los reactores para
absorber el exceso de calor de reacción.
Las reacciones de hidrocraqueo se llevan a cabo normalmente a temperaturas
medias del catalizador entre 550 y 750 ° F (290 a 400 ° C) y a presiones entre
1200 y 2000 psig (8275 y 13.800 kPa). La circulación de grandes cantidades de
hidrógeno con la materia prima evita el ensuciamiento excesivo del catalizador
y permite larga vida sin la necesidad de regenerar. La preparación cuidadosa
de la alimentación también es necesaria para eliminar los venenos del
catalizador y para dar una larga vida del catalizador. Frecuentemente la
alimentación es hidrotratada para eliminar los compuestos de azufre y
nitrógeno así como metales antes de ser enviado a la primera etapa de
hidrocraqueo o, a veces, el primer reactor en el tren del reactor puede usarse
para este propósito.

PREPARACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN

El catalizador de hidrocraqueo es susceptible a envenenarse por sales

metálicas, oxígeno, compuestos nitrogenados y azufre en las materias primas.
El material de alimentación es hidrotratada para saturar las olefinas y eliminar
compuestos de azufre, nitrógeno y oxígeno.
Las moléculas que contienen metales se agrietan y los metales se quedan en
el catalizador. Los compuestos de nitrógeno y azufre se eliminan por
conversión a amoníaco y sulfuro de hidrógeno. Aunque los compuestos
orgánicos de nitrógeno actúan como venenos permanentes para el catalizador,
el amoníaco reacciona con ellos.
Para algunos tipos de catalizadores de hidrocraqueo, la presencia del sulfuro
de hidrógeno en concentraciones bajas actúa como un catalizador para inhibir
la saturación de anillos aromáticos. Este es un efecto beneficioso al maximizar
la producción de gasolina, ya que conserva hidrógeno y produce un producto
de más alto octano.

Una reacción que contribuye a la alta liberación de calor en el proceso de

hidrotratamiento es la saturación de olefinas, ya que el calor de reacción para
la saturación de olefinas es aproximadamente 140 Btu / scf de hidrógeno
consumido
El calor total de la reacción para la mayoría de los reactores de
hidrotratamiento usados para la preparación de la alimentación del
hidrocraqueador es aproximadamente de 25.000 a 35.000 Btu por barril (166 a
232 MJ / m3).

Además de la eliminación de nitrógeno y compuestos de azufre y metales,

también es necesario reducir el contenido de agua de las corrientes de
alimentación a menos de 25 ppm debido a las temperaturas requeridas para el
hidrocraqueo, el vapor causa la estructura cristalina del catalizador y provoca
que lo atomos se aglomeren.
La eliminación del agua se consigue haciendo pasar la corriente de
alimentación a través de un gel de sílice o un secador de tamiz molecular. Hay
excepciones que pueden tolerar contenidos de agua tan altos como 400 a 500
ppm y sólo es necesario eliminar el agua libre de la alimentación.
En promedio, el proceso de tratamiento con hidrógeno requiere
aproximadamente 150 a 300 ft3 de hidrógeno por barril de alimentación (27 a
54 m3 de hidrógeno por m3 de alimentación).
CONFIGURACIONES DEL ISOCRAQUEO
Varias configuraciones populares se utilizan en el proceso de Isocracking:

 Una planta única de una etapa es una instalación de bajo costo para la
conversión a productos ligeros. Esta configuración se utiliza cuando el
aceite no convertido tiene valor como una base de aceite lubricante o
como materia prima para el craqueo del etileno o una unidad de FCC.
Se usan varias variantes para procesar el material de diésel para
producir diesel ultralow-sulfur (ULSD). Se usan Reactores paralelos en
Isocracking para la producción de lubricantes.
 Se utiliza una unidad de Isocracking de dos etapas (ver Fig. 7.1.4) para
maximizar el transporte y el rendimiento del combustible. En este caso,
el producto de primera etapa no convertido es reciclado hidrofraccionado
en una segunda etapa. Esta configuración puede ser diseñada para un
rendimiento máximo de destilados medios o nafta, dependiendo de los
valores del producto. La proporción de queroseno / jet a diesel o
destilado medio a nafta se puede variar en una amplia gama ya sea
cambiando la operación del fraccionador de producto o utilizando
catalizadores de segunda etapa alternativos