REACTOR DE CAMA

FIJA
HIDROSULFURACIÓN DE DIESEL
Planta Hidro-desulfuradora de Diésel.
 EN DONDE OPERA:
• “REFINERIA GENERAL LAZARO CARDENAS- PETROLEOS
MEXICANOS (PEMEX)”

HIDRODESULFURADORA DE DIESEL (HDD) (ÁREA N°2)

UBICACIÓN DE LA PLANTA EN GOOGLE MAPS
 ANTIGÜEDAD DEL DISEÑO
• Reactor de hidro-desulfurización v-2002 (instalación de plato distribuidor
en el interior) el reactor v-2002 de la planta hidro-desulfuradora de diésel
diseñado por la compañía Hudson, inicio su operación en el año de 1968,
tiene en la parte superior una placa de choque con canastillas y se lleva
acabo las reacciones de hidrodesulfurización y obtener productos libres de
azufre.
 Mejora del proceso
• Para la mejora del proceso se instala un plato de distribución en la parte
superior de la cama catalítica con la que se espera obtener mayor contacto
entre la carga y el catalizador obteniéndose mejores productos al reducir
aun mas el contenido de azufre de los mismos.
 DESCRIPCIÓN
DETALLADA DE LA
REACCIÓN Y SU
MECANISMO
 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA
REACCIÓN Y SU MECANISMO
• En tal proceso, la fracción hidrocarbúrica es mezclada con hidrógeno y
pasada por un catalizador de hidrodesulfuración bajo adecuadas
condiciones de presión y temperatura. En un proceso así, el objetivo es el
de romper los enlaces de carbono-azufre presentes en el material a tratar
y saturar con hidrógeno las valencias libres resultantes o los dobles enlaces
olefínicos formados en tal paso de desdoblamiento. En este proceso, el
objetivo es convertir tanto como sea posible del contenido de azufre
orgánico en hidrocarburos y en H2S.
• La facilidad de extracción de azufre de una secuencia de petróleo depende de la
estructura del compuesto sulfuroso que esta siendo tratado. Los compuestos de azufre
acíclicos como tioles y disulfuros son altamente reactivos y pueden eliminarse en
condiciones muy suaves. Los saturados sistemas aromáticos y compuestos de azufre
cíclicos en el que el azufre está presente en anillos son altamente reactivos. Sin
embargo, un poco menos que los acíclicos, los compuestos como el tiofeno, su
reactividad disminuye a medida que la estructura de anillo se vuelve cada vez más
condensada, un anillo > dos anillos > tres anillos. E inversamente para (cuatro o más
anillos), la reactividad tiende aumentar a medida que el anillo estructural aumenta en
tamaño. La razón de tal comportamiento es que hay varias rutas químicas a través del
cual el azufre puede eliminarse de una molécula.
 PROFUNDA HIDRODESULFURACIÓN DE
DIESEL
• Básicamente, hidrodesulfuración profunda de diésel implica, la eliminación
extensa de especies de azufre refractarios, como 4-MDBTy DMDBT 4,6 4,6,
X-TMDBTs. Tal hidrodesulfuración profunda es difícil debido a la menor
reactividad de estos compuestos y fuerte inhibición por especies
coexistentes como H2S, NH3, nitrógeno especies e incluso aromáticas,
especialmente cuando el nivel de azufre debe reducirse a < 300 ppm. H2S
y NH3 producidos a partir de las especies reactivas de nitrógeno y azufre
contenidas en la misma fuente.
• En general, se emplea un reactor de lecho fijo para el proceso de tratamiento. Sin embargo,
una serie de catalizadores con funciones diferentes generalmente se embalan
secuencialmente en el reactor(es). El aceite de alimentación e hidrógeno gas Rico se
suministran normalmente desde la parte superior del reactor el hidrógeno gaseoso
comúnmente se inyecta en varios puntos a lo largo del reactor para controlar la temperatura
de reacción, debido a reacciones de tratamiento son siempre exotérmicas. El efluente del
reactor es luego enfriado por alimentación al reactor en el intercambiador de calor. Esto
recupera algo del calor de la reacción exotérmica y mejora la eficiencia térmica del proceso
general. Tras el intercambio de calor, los productos de gas y líquidos están separados por una
alta temperatura. Los productos líquidos son más fraccionados en los productos necesarios
en la columna de fraccionamiento de acuerdo con sus puntos de ebullición. Los productos
gaseosos de la embarcación de alta presión son alimentados con una columna de absorción
para eliminar el sulfuro de hidrógeno, y el gas limpio de ricos en hidrógeno es reciclado al
reactor después de repressurizing con un compresor de reciclar.
 Parámetros de proceso
• Temperatura: El límite superior de temperatura suele determinarse por la
necesidad de evitar reacciones de descomposición térmica paralelamente. Su
energía de activación es superior a la de las reacciones catalíticas, la importancia
de la descomposición térmica aumenta con la temperatura y puede tener un
efecto negativo sobre la calidad de los productos finales. Como la velocidad de
las reacciones de descomposición térmica aumenta con la masa molecular de los
hidrocarburos, la temperatura máxima aceptada depende también el intervalo de
ebullición de la materia prima. En los procesos hydrofining la temperatura de 400
- 420 ° C no debe ser superado.
• Presión: La presión del sistema determina en gran medida la presión parcial del
hidrógeno. Presiones más altas favorecen la hidrogenólisis y las reacciones de
hidrogenación. Además, en el tratamiento, las limitaciones termodinámicas
interviniendo en la hidrogenación de los aromáticos. Con pesadas cargas en
estado líquido, la presión en la zona de reacción favorece la difusión del
hidrógeno a través de la película de líquido a la superficie con el catalizador,
donde la concentración de hidrógeno debe ser suficiente para minimizar la
formación de coque. La presión de funcionamiento generalmente se encuentra
entre 20 y80 bar, siendo mayor en cargas más pesadas y en los procesos de
tratamiento.
 DESCRIPCIÓN DEL
PRODUCTO, APLICACIÓN
E IMPORTANCIA
DESCRIPCIÓN DEL
TIPO DE REACTOR
Reactor de cama fija
• El reactor de cama fija (generalmente llamado
trickle bed, Fig. 2) consiste en una columna
cilíndrica. Estos reactores son caracterizados por
una alta carga de catalizador, mientras que su
utilización es algo pobre debido a las limitaciones
internas del transporte en las partículas
relativamente grandes. Los catalizadores para este
reactor pueden ser esféricos, cilíndricos y van de 1
a 3 milímetros.
• El reactor de cama fija (generalmente llamado trickle bed, Fig. 2) consiste en una
columna cilíndrica. Estos reactores son caracterizados por una alta carga de
catalizador, mientras que su utilización es algo pobre debido a las limitaciones
internas del transporte en las partículas relativamente grandes. Los catalizadores
para este reactor pueden ser esféricos, cilíndricos y van de 1 a 3 milímetros.