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Concentracin de
Minerales

UNIDAD

III

Molienda

Unidad
III

Pag. 1

Indice
Unidad III:
Molienda
1. INTRODUCCIN................................................................................................ 3
2. GENERALIDADES............................................................................................... 3
2.1. CONSUMO DE ENERGA EN MOLIENDA..................................................... 4
2.1.1. MOLINOS DE BOLAS....................................................................... 6
2.1.2. CONTROL DE LAS VARIABLES DE UN MOLINO................................ 9
2.1.3. QUE PARMETROS ACTAN SOBRE UN MOLINO?.......................11
2.2. QU SON LOS MOLINOS AUTGENOS?................................................ 18
2.2.1. MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO SAG........................ 18
2.2.2. CARACTERSTICAS Y MODOS DE OPERACIN DE UN MOLINO SAG18
2.2.3 COMPARACIN ENTRE MOLIENDA SAG Y CONVENCIONAL............18
2.3. CIRCUITOS DE MOLIENDA....................................................................... 20
3. RESUMEN DE LA UNIDAD................................................................................ 20

UNIDAD III
MOLIENDA
1. INTRODUCCIN
Las operaciones de concentracin de minerales se llevan a cabo bajo
determinado tamao de partcula, con la cual se conseguir llegar al grado
liberacin adecuado. En la molienda se conseguir completar el grado
liberacin necesario para la etapa de concentracin. Sin embargo no todas
operaciones de concentracin de minerales requieren de esta etapa.

un
de
de
las

La presente unidad estudia los diferentes tipos de molinos barras, bolas y


autgenos, y en ella se analizar sus principales variables que influyen en su
rendimiento.
Mencin especial son los nuevos tipos de molienda semiautgena de reciente
introduccin en plantas concentradoras peruanas. Estos tipos de molinos
constituyen un avance importante en las operaciones de conminucin de
minerales y que representan los ms altos costos operativos en la planta.

OBJETIVOS

Revisar los fundamentos de las operaciones de molienda de


minerales.
Identificar las variables operativas de mayor incidencia en el rendimiento de
los molinos.
Analizar los problemas operativos comunes que se presentan en los
molinos convencionales.

2. GENERALIDADES

Fig. 3.1 Grfico de la seccin de molienda en una planta


concentradora.

La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la


materia hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos
aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de
los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por
lo tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es
casi uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm (20 000 micrones) a unos 5
mm (5 000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente
entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
2.1. CONSUMO DE ENERGA EN MOLIENDA
Para calcular la potencia necesaria para moler un mineral pre-chancado de
un F80 a un producto de P80, se utiliza la frmula de Bond, que en su forma
simplificada (sujeta a modificarse por factores de correccin) y se expresa
por:
1
1
W 10Wi P80 F80 KWH / T

Ejemplo Prctico
Siguiendo el ejemplo anterior, supongamos Wi =15 kWh/Tc; F80 =10 000
micrones y P80 =147 micrones, se tendr entonces: W = 150 (0,08 0,.01)
= 10,5 KWh/Tc.
Esta cifra debe compararse con 0,34 kWh/Tc calculado para el chancado
primario, destacando de este modo el alto costo de la molienda por
concepto de consumo de energa, fuerza del desgaste de forros, medios de
molienda, etc. Lo que convierte esta operacin en la ms onerosa del
proceso de separacin y concentracin de los minerales.

Cmo se clasifican los molinos?

Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda empleados, podemos


catalogar a los molinos de la siguiente manera.

MOLINOS

BARRAS

BOLAS

AUTGENOS

MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como etapa
intermedia entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia
de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino). Se caracterizan
por una razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1,5:1. Por las
limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones en
la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente
comienza a perder preferencia (aunque an operan en numerosas
plantas de la sierra peruana).

Fig. 3.2 Corte esquemtico de un molino de bolas.

MOLINO DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales)
fundido o acero forjado, con razones de largo/da, 1,5:1 o menos. El
dimetro de bolas usadas vara entre 4 para molienda gruesa y para
molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios
(fig. 3.2).
MOLINOS AUTGENOS (O SEMIAUTGENOS)
Se caracterizan por una relacin largo/dimetro de 0,5:1, basada en el gran
dimetro requerido para aumentar el efecto de cascadeo de los trozos
grandes de mineral que intervienen en el proceso de molienda.

2.1.1.

MOLINOS DE BOLAS
Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria,
secundaria y remolienda. Los molinos de bolas para molienda
primaria son de forma cilndrica y de gran tamao y en su
interior la carga moledora o bolas tambin son de gran dimetro
(3-4 ), ocupan el 45% del
volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de
molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo
general son de forma tubular, es decir, su dimetro es ligeramente
menos que su largo y trabajan en circuito cerrado con
clasificadores mecnicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para
maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que es
perjudicial para la concentracin.
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre
la efectividad de la accin de molienda del medio: si su velocidad
fuese demasiado baja, no hubiese efecto de cascadeo, si fuera
demasiado alta, las bolas o barras quedaran adheridas a la pared
del cilindro por la fuerza centrfuga e igualmente declinara la
accin del medio (fig. 3.4). Es costumbre designar la velocidad a
la que se producira el efecto centrfugo del medio, como
velocidad crtica, como sigue:
76,63
Nc D

42,3
Nc D

(D. interior, pies)

(D. interior, m)

Fig. 3.3 Corte esquemtico de un molino de bolas.


La velocidad de operacin (Nc) se expresa en % de velocidad
crtica, que para molinos de bolas se sita entre 65% y 75% en
promedio, mientras que el rango preferido para molinos de barras
sera 60% a 68% (mx. 70%) de la velocidad crtica.
Los molinos de barras o de bolas pueden funcionar segn dos
regmenes distintos y se admite la teora siguiente:

Los cuerpos moledores rozan sobre el recubrimiento del


molino; rodando unos sobre otros siguiendo una trayectoria aproximadamente circu

Si la velocidad de ro

Loscuerposmoledoressig
comprende parte en cada libre, donde poseen una energa
cintica elevada. La molienda se realiza por choques, lo que

Cuando un molino funcion

Figura 3.4. - Ilustracin del movimiento de la carga de un


molino operando a una velocidad normal.

2.1.2.

CONTROL DE LAS VARIABLES DE UN MOLINO


Son los factores que al regular stos determinan una mayor
capacidad en el molino. Estas variables son las siguientes:

Carga de mineral

VARIABLES EN UN
MOLINO

Alimentacin de agua

Carga moledora

CARGA DE MINERAL
La alimentacin de mineral a los molinos (fig. 3.5) debe de ser en
cantidad constante (peso), para tal efecto los alimentadores de
mineral deben de cumplir con esta funcin, adems, en casi todas
las plantas existen balanzas automticas que registran el peso de
mineral alimentado a los molinos, van acumulando stos para
referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de mineral a los
molinos debe de cumplir la regularidad en tamao, es decir, que
el tamao de las partculas de mineral alimentado al molino, una
vez determinado ste (que debe ser el ms apropiado para el tipo
de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese
tamao. Ejemplo: 20%+Malla 65.

Fig. 3.5 Molino en planta concentradora.

La carga de mineral se controla realizando los anlisis de malla


del mineral que se alimenta al molino y del producto de ste, es
decir, de la descarga. La alimentacin de carga se controla a un
molino se debe procurar que sea la mxima posible. Es por eso
que si entra al molino muy poca carga, habr prdida de tonelaje y
se gastarn intilmente cuerpos moledores y blindajes; si por el
contrario, entra demasiada carga de mineral, el molino se
sobrecargar y al descargarlo se perder tiempo y tonelaje.

ALIMENTACIN DE AGUA
Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los
molinos, esta densidad debe estar entre ciertos lmites, si sta
es demasiado baja quiere decir que en el molino hay una
mayor cantidad de agua que la requerida, por lo tanto el molino
no muele ya que las partculas de mineral tienen una mayor
velocidad de desplazamiento saliendo la pulpa con mucha rapidez
y as no le permite al molino entregar un producto de las
especificaciones en malla requerida; cuando hay muy poca agua
quiere decir que la densidad es muy alta, tal que la carga avanza
muy lentamente en el molino perdiendo capacidad lo que
motivar estar ms bajo de lo normal. Por otro lado cuando la
alimentacin de agua es deficiente, el barro se vuelve muy
espeso alrededor de las bolas o barras impidiendo buenos golpes
porque el barro los amortigua, por lo tanto no habr buena
molienda.

Carga moledora
Esta carga est dada por la carga
inicial recomendada en los catlogos
del fabricante y para la carga diaria,
por los datos estadsticos de operacin
de cada planta, para la alimentacin
en el tamao de bolas, dimetro de las
barras. Juegan un papel importante la
estadstica de la carga diaria y de los
anlisis granulomtricos que
se
realizan en laboratorio experimental. El
consumo de los cuerpos moledores en
una
planta est dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del
mineral, al tamao de la carga de mineral alimentado y ala finura
de la molienda, o sea, al producto de la malla a la que se quiere
llegar.

Control de las variables de un molino

Toda molienda (fig. 3.6) se reduce a administrar y controlar


correctamente las variables. Estas variables se pueden controlar
por:

El sonido de las barras o bolas en el


molino:
Este sonido nos seala la cantidad de
carga dentro del molino y debe ser
ligeramente claro. Si las bolas hacen
un ruido muy serio es porque el
molino esta sobrecargado, por exceso
de carga o poco agua. Si el ruido es
excesivo es porque el molino est
descargado o vaco por poca carga o
exceso de agua.
La densidad de la descarga del molino
Es tambin una manera de controlar las variables agua y carga.
El porcentaje de slidos en la molienda debe de mantenerse
cerca del 67%, equivalente a 2 500 3 500 g/l de densidad.

El amperaje:
Mediante el ampermetro, que es un
aparato elctrico que est conectado con el
motor elctrico del molino. Su misin es
sealar cul es el amperaje o consumo
de corriente elctrica que hace el motor. El
ampermetro debe marcar entre determinados
lmites, por lo general en los molinos, una
bajada del amperaje indica exceso de carga.
Una subida del amperaje indica falta de
mineral porque la carga moledora golpea el
blindaje.

2.1.3.

QUE PARMETROS ACTAN SOBRE UN MOLINO?


Blindajes: (conocidos tambin como forros o
chaquetas).
El interior de los molinos est revestido con placas de blindaje.
Existen diferentes formas de placas de blindaje para aumentar el
rendimiento del molino, la regularidad de la molienda, disminuir
el desgaste, as como el consumo de energa por tonelaje
producida. Los materiales empleados en la fabricacin de los
blindajes dependen esencialmente del tipo de material que se va a
moler y a las condiciones en las que se va a moler.
La importancia de los choques aumenta con al dimensin de los
cuerpos moledores, el dimetro del molino, la velocidad de

rotacin, mientras que un fuerte coeficiente de relleno disminuye la


intensidad.
El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes es hasta
15 veces ms elevado en el ambiente hmedo que en el ambiente
seco.
De una manera general los materiales destinados a la molienda
deben estar provistos para resistir a la abrasin sobre choques
repetidos, no deben romperse ni deformarse.

Actualmente se fabrican y utilizan blindajes de goma o jebe,


con o sin estructura metlica interna. Las experiencias
realizadas con este tipo de blindajes demuestran una mayor
duracin o resistencia a la abrasin con respecto a los blindajes
metlicos.

Fig. 3.6 Seccin de molienda.


Cuerpos moledores
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas
generalmente esfricas. En la fabricacin de bolas intervienen
una serie de aleaciones, siendo el material base el acero al
carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de
aumentar alguna propiedad especfica como puede ser dureza,
permeabilidad, etc. La determinacin del tamao adecuado de
las bolas se hace de acuerdo a pruebas en planta porque
ests dependen mucho del material a moler y el producto a
obtener.

Porcentajes de slidos en las pulpas


En la molienda hmeda, la humedad de molienda es mxima
cuando el porcentaje de los slidos en la pulpa alcanza a 75 80%
para los molinos de bolas y 70% para los molinos de barras.
Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en
mineral, lo que aumenta la capacidad de molienda; si por el
contrario la pulpa es diluida, los cuerpos moledores no son
cubiertos por mineral y la molienda es menos selectiva.
Dimensin del molino

La produccin de nuevas superficies es proporcional a la longitud


del molino y a la potencia de 2,5 de su dimetro (D^2,5).

2.2. QU SON LOS MOLINOS AUTGENOS?

Que son los molinos autgenos?

La molienda autgena puede definirse en forma general, como un mtodo


de reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn formados
principalmente por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de
roca utilizados como medio moledor son trozos redondeados que han sido
seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se habla de
molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de
acero para mejorar la accin de la carga, con lo cual la molienda deja de
ser autgena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda semiautgena
(SAG).
Un molino semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga
es mineral proveniente en forma directa de la mina o que ha pasado por
un chancado primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para
mejorar la accin moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen
total del molino. Estas bolas generalmente son de tamaos mayores a 3
de dimetro.
Dado que las propias fracciones gruesas actan como medio de molienda,
la carga de alimentacin debe contener una fraccin gruesa con la
superficie calidad y competencia como medio de molienda (dureza), para
impactar y friccionar las fracciones de menor granulometra de la carga,
hasta reducir su tamao.
Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se
caracterizan por su gran dimetro en comparacin con el largo. El molino
SAG a implementarse en Antamina es de 38 x 19.

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2.2.1.

Concentracin de

MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO SAG


Molienda por impacto

Mecanismosde
Conminucin

Molienda por compresin

Molienda por abrasin

DEFINICIN DEL MECANISMO DE CONMINUCIN


La molienda por impacto ocurre cuando la
energa aplicada es mucho mayor que la que
se necesita para romper la partcula. Con estas
condiciones la partcula se rompe en muchos
pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto
sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran
tamao (5 pulgadas) son levantadas con
suficiente energa, como para que se separen
de
la
carga
y
caigan
golpeando
violentamente el mineral que se encuentra al
pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la
energa aplicada es la necesaria para llevar la partcula justo a su
punto de fractura, rompindola en unos pocos pedazos. Esta
situacin se produce, por ejemplo, por la acin de las bolas y rocas
de gran tamao, al rodar hacia el pie de la carga, sobre partculas
de tamao intermedio y fino.
Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la energa
aplicada es insuficiente para producir un quiebre de la partcula y
ms bien se produce una fractura localizada. Este tipo de
molienda ocurre entre las rocas que estn en contacto, las
cuales se desgastan hasta que son suficientemente pequeas
como para ser fracturadas por las bolas o partculas mayores. La
fig. 3.3 muestra los mecanismo descritos y la fig. 3.4 muestra un
esquema de lo que ocurre en el molino.

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2.2.2.

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Minerales
CARACTERSTICAS Y MODOS DE OPERACIN DE UN MOLINO SAG

Los molinos autgenos y semiautgenos operan con parrilla de


descarga para evitar la salida de material grueso del molino,
alternativa ms eficiente que la descarga para la parrilla una
vez que el molino se encuentre en operacin. Lo usual es
encontrar parrillas con aberturas de hasta 3 (fig. 3.7).
Considerando que la parrilla se descarga realiza una operacin
de clasificacin del material que puede salir del molino, se asocia
a tal operacin un determinado factor de eficiencia, debido a
que habr una fraccin de mineral de tamao ms pequeo que
el tamao de la abertura de la parrilla, que ser retenida en el
molino.

Accin de los medios moledores

Impacto
Masa de mineral retenido Produc
Compresin
Alimentacin

Clasificacin de salida

tos de molien da

Parrilla de descarga Producto

Abrasin

Volumen interior de molino


Figura 3.7. - Representacin de un molino autgeno
con sus mecanismos de molienda y clasificacin de
salida.
Se puede asumir que el flujo de descarga a travs de la parrilla es
proporcional a la masa de mineral fino retenido en el molino. Esto
significa que para balancear un aumento del flujo de entrada con
una mayor descarga, necesariamente el volumen de pulpa en el
molino debe aumentar proporcionalmente, si las dems
condiciones permanecen constantes.
En la molienda convencional por
bolas,
cuando
el
flujo
de
alimentacin al molino aumenta
el mineral es descargado ms
rpidamente.
Sin
embrago,
debido
a
que
la
potencia
demandada por este tipo de
molinos depende principalmente
de la carga de bolas, el valor de
ella
permanece invariable al

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cambio de flujo. En consecuencia,


la misma energa es utilizada
para moler un flujo mayor de
mineral y la distribucin de
tamaos del
producto se vuelve ms gruesa. Por el contrario, si el flujo de
alimentacin disminuye, se dispondr de la misma energa para
moler una menor cantidad de mineral por lo que se obtendr un
producto ms fino.

Para los molinos semiautgenos, por otra parte, se ha


encontrado que la tasa de alimentacin tiene un efecto muy
pequeo en la distribucin de tamaos del producto y que existe
un flujo mximo con el cual se obtiene una operacin estable.
Esto se debe a que el aumentar el flujo de alimentacin, se
produce una incremento de la tasa a la cual se muele el mineral,
resultando una operacin balanceada.
El aumento de la tasa de molienda se debe a una mayor
acumulacin de material grueso dentro del molino, que no
repercute en un aumento de tamao del producto, por la accin
de la parrilla de descarga. La acumulacin de material en el
molino eleva el nivel de llenado, y con esto se produce un aumento
de la potencia tomada por el motor.

El efecto final es que la energa neta disponible por tonelad

Sin embargo, se puede llegar a una situacin de desequilibrio entre


las tasas de molienda y alimentacin, que provocan un rpido
llenado del molino y una operacin con molino ahogado. Este
desequilibrio se produce a partir del punto en que un aumento
en la tasa de alimentacin ya no genera el aumento necesario
en la tasa de molienda.

Potenc

La fig. 3.8 muestra cualitativamente la relacin entre el tonelaje y


la potencia que se obtiene en un molino autgeno.

Zona inestable
Zona estable

Flujo de alimentacin
Figura 3.8. - Relacin entre el tonelaje de
alimentacin y la potencia
en un molino autgeno.

La maximacin de tonelaje en un molino semiautgeno, en


condiciones ideales,
estara
asociada
a
una
tasa
de
alimentacin que mantuviera la potencia cerca del valor mximo.

En la operacin real, esto no ocurre y la potencia mxima est


determinada, adems, por el resto de las condiciones de
operacin y con las caractersticas del mineral. Por todo lo
anterior, es conveniente tener implementado un controlador que
busque en forma automtica las condiciones de operacin que
lleven al uso de potencia mxima.
La carga del molino autgeno estar fuertemente determinada por
la distribucin de tamaos en la alimentacin al molino, dado que
los tamaos grandes son indispensables para permitir que el
mineral acte simultneamente como agente de molienda y
como material sometido a molienda. Una alimentacin con
insuficientes partculas de gran tamao genera el problema
conocido como acumulacin de un tamao crtico o
acumulacin de partculas pequeas e intermedias.

Figura 3.9. - Molino SAG en un circuito de molienda.

Figura 3.10. - Circuito SAG

2.2.3.

COMPARACIN ENTRE MOLIENDA SAG Y CONVENCIONAL

VENTAJAS DE LA
MOLIENDA SAG

a) Ventajas tcnicas de la molienda SAG

Menor
nmero de etapas en el proceso, por la eliminacin
del chancado secundario y terciario de las operaciones ane

Menor consumos de acero de desgaste para


revestimientos y medios de molienda en general.
m2 de terreno
Mayor capacidad especfica en TPH por
ocupado (ventaja importante en faenas de cordillera).
Mejor comportamiento
operacional frente a minerales que presentan conte

Mayor cintica de adecuacin de parmetros de molienda frente a cambio


Disminucin en
el requerimiento de recursos humanos.

b) Ventajas econmicas de la molienda SAG

Menor
inversin (costo de capital) total de la planta.
El costo
global de operacin puede ser menor o al menos compe

Desventajas
molienda SAG

Menor tiempo
de disponibilidad de la planta de

molienda (90% vs. 95%)


Mayor inestabilidad
operacional (altas fluctuaciones). Mayor consumo de en

Requierepersonal de mayor nivel educacional.

2.3. CIRCUITOS DE MOLIENDA


La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de
barras, bolas y autgenos en algunos casos. Es poco habitual moler el
mineral en una sola etapa para obtener los rangos de tamao necesarios
en el proceso de concentracin subsiguiente, ya que los consumos
enrgicos resultan mucho ms altos que cuando se reduce de tamao en
varias etapas.
Circuitos abiertos
Cuando el mineral pasa a travs de los molinos sin una etapa de clasificacin
paralela.
Circuitos cerrados
Cuando el molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso retorna
de nuevo al molino, mientras que el fino pasa directamente a la etapa
siguiente.

Se utilizan para evitar la sobremolienda en la cual el hidrocicln trabaja


en circuito cerrado con el molino, logrando una disminucin sustancial en
el consumo energtico al evacuar del circuito el material ya molido, al
tamao deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo tamao,
consumira una cantidad mayor de energa y originara una elevada
proporcin de finos.

3. RESUMEN DE LA UNIDAD
La molienda de los minerales se concibe como una operacin complementaria de
la conminucin, con la cual se completar la liberacin de la especie mineral
valiosa.
Se distinguen 3 tipos de molinos, los de barras, los de bolas y los autgenos.
Dentro de ellos los molinos de barras estn quedando en desuso por los
problemas operativos que presentan.
Los ms ampliamente usados son actualmente los molinos de bolas de diferentes
dimetros. Sus variables principales son la carga de mineral, la alimentacin
de agua y la carga moledora, los cuales influyen notablemente en la eficiencia
del grado de molienda.
Se puede estimar la potencia de energa necesaria que consumir el molino
mediante la frmula de Bond, para lo cual ser necesario realizar anlisis
granulomtricos a fin de determinar los valores de P80 y F80.
Uno de los grandes avances en las operaciones de conminucin han sido, sin
duda, los molinos semiautgenos de gran capacidad, caudal y de evacuacin
rpida de los productos molidos. Los molinos SAG son cilindros de gran
dimetro que giran alrededor de su eje horizontal y dimetros que alcanzan
hasta 10 m. Estos tipos de molinos presentan algunas ventajas considerables
respecto a los molinos ce casco convencionales.
Un aspecto muy importante en los molinos es la velocidad perifrica del casco
que tiene un efecto decisivo sobre la efectividad de la accin de molienda
del medio. Es costumbre designar la velocidad a la que se producira el efecto
centrfugo del medio, como velocidad crtica.

FIN DE LA UNIDAD