“La confianza es saber que cuando un compañero de equipo

te apremia, lo hace porque se preocupa por el equipo”

Por: Walter Armas Segura

Sup. Mecánico – Comisionamiento
Junio 2020
CAPACITACIÓN EN MOLINOS
1.PARTES PRINCIPALES Y
SITEMA DE MOLINO
 MOLINO SAG
Es un equipo de conminación (conminución) mecánico gearless (GMD) accionado
eléctricamente por un motor anillo, soportado por sistemas hidráulicos de lubricación y
frenado que gira a 9,31 rpm (70% de la velocidad critica) en su eje horizontal y para su
operación requiere 18% de volumen de bolas, como medio para la molienda, con
respecto al volumen total de carga

MOLINO DE MOLAS
Es un equipo de conminación mecánico gearless (GMD) accionado eléctricamente por
un motor anillo, soportado por sistemas hidráulicos de lubricación y frenado, a 10.99
rpm (75% de la velocidad critica) toma la potencia de 22 MW, es de velocidad variable
y para su operación requiere 35 % en volumen (máximo) de bolas y 35 % en volumen
(máximo) de carga del volumen total del molino
2. PRINCIPIO DE OPERACIÓN
• El mineral se recibe directamente desde el acopio de gruesos del
chancador primario y se mezcla con agua, reactivos, cal, etc.

• Cuando el molino gira, en su interior es una combinación de rompimiento

de mineral a través de la acción de caída, roce o golpe del mineral entre
las bolas y la abrasión del roce de partículas contra ellas o contra las
bolas.

• El molino está cubierto con revestimientos de acero cromo-molibdeno

resistentes al desgaste para proteger el casco. La carga se levanta unos
dos tercios hacia el arco de rotación del casco antes de dejarla caer.
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL MOLINO

• La Velocidad crítica es la
velocidad del molino a la que la
fuerza centrífuga mantiene todo el
material en las paredes del molino
y evita la acción de cascada que se
requiere para la molienda. Los
molinos de bolas normalmente
operan en el rango de 72 a 76 por
ciento de velocidad crítica.

• Error Operacional, es propio de la operación y control de los molinos(videos)

3. TIPOS DE MOLINOS
Tipos de Molinos

I. Molinos de Barras
II. Molinos de Bolas
III. Molinos SAG o Semiautógeno
IV. Molino Vertical
V. HPGR (High Pressure Grinding Rolls).

En molienda se la agrega agua al material

para formar una pulpa, además de reactivos
necesarios para realizar el siguiente proceso: flotación.
I. Molinos de Barras

Es un equipo de forma cilíndrica dispuesto horizontalmente su medio

moledor lo constituyen barras de acero

El material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras que se

encuentran libres y que caen sobre el mineral cuando el molino gira.

El mineral molido continua el proceso, pasando en linea al molino de bolas.

II. Molinos de Bolas

Es un equipo de forma cilíndrica dispuesto horizontalmente su medio moledor

lo constituyen las bolas de acero ocupando cerca de un 35% de la capacidad
del molino.
El molino de bolas consiste de un cilindro rotatorio de acero con extremos
cónicos (ver la Figura 1). El cilindro es sostenido en cada extremo por
muñones que rotan sobre cojinetes. Los revestimientos de metal van
apernados al interior del casco y los cabezales

• La alimentación ingresa al molino a través del chute de alimentación. Las

bolas de acero llenan el molino a un promedio de 35 por ciento de su
volumen total. La pulpa llena los espacios vacíos existentes entre las
bolas. La carga de agua y mineral (en la forma de pulpa) aumenta en
volumen hasta que se rebosa través del Trunnion Liner de descarga.

• Mientras el molino rota, una combinación de fuerza centrífuga y fricción

mantiene la carga de pulpa y acero contra el lado elevado del molino.
III. Molinos Autógenos o AG

El término “autógeno” significa que toda la acción de molienda es realizada

por la frotación de mineral en sí. El tamaño de reducción se logra por la
acción de la trituración de mineral y molienda de otras partículas de mineral.
En los molinos completamente autógenos no existen bolas de molienda de
acero.

IV. Molinos Semiautógenos o SAG

En lo molinos semiautógenos una porción de la molienda es autógena y otra

es realizada por las bolas de molienda; de ahí el término“semiautógeno”. El
término SAG es un acrónimo para “semiautogenous grinding mill”
El molino SAG es un sistema de circuito cerrado de molienda, es decir, las
partículas del mineral no pueden abandonar el equipo hasta que su tamaño
haya reducido lo suficiente para permitirles atravesar las parrillas de descarga
y los arneros ubicados en el extremo de descarga del molino.
4.PARTES Y COMPONENTES
PARTES DE UN MOLINO SAG
PARTES DE UN MOLINO BOLAS
 COJINETE HIDROSTÁTICO TIPO MULTI-PAD

Cojinetes (Trunnion) Descansos (Main bearing housing)

COJINETE HIDROSTÁTICO TIPO MULTI-PAD
Ajuste de Carga en Descanso Hidrostático Tipo Multi-Pad

El alineamiento y distribución de carga en un descanso multipad es una

función de la temperatura y la presión de aceite. El alineamiento es
mantenido generalmente por la rótula esférica.

La distribución de carga es función de la masa del molino (incluido bolas y

mineral) y de la distancia radial de cada pad con respecto al trunnion. Cada
pad puede ser ajustado a una distancia mayor o menor con respecto al
trunnion hasta que la presión de aceite sea la misma en cada pad dentro de
una tolerancia especificada. La tolerancia de presión dinámica (molino
girando) es de +/- 10% con respecto al promedio de las presiones, y la
tolerancia estática (molino detenido) es de +/- 5% con respecto al promedio
de las presiones. La tolerancia dinámica es mayor ya que considera las
fluctuaciones en la caga del molino y las cargas excéntricas del motor
producto de las desviaciones en el entrehierro.
Ajuste de carga en descanso hidrostático tipo Multi-Pad

Distribución Dinámica de Presiones

Pad A 5300 kPa

Pad B 5600 kPa
Pad C 5140 kPa
Pad D 5720 kPa
Promedio 5440 kPa
Tolerancia +/- 10% 544 kPa
Mínimo aceptable 4896 kPa
Máximo aceptable 5984 kPa

Conclusión:
El ajuste de cargas está dentro de tolerancia
 Riel de Empuje axial

TRUNNION

Lainas de Ajuste.
Instalar hasta dar
de 0.30 a 0.40
mm tolerancia en Aislación
ambos lados Eléctrica

Pernos fijación Riel de

Empuje.
Torque = 4000 N-m
(Sag y Bolas)
Los Pads deben estar paralelos y “en
el mismo plano”. Caso contrario, sólo
uno de ellos trabajará
Sistema Hidráulico de Levante (video)
COJINETE HIDROSTÁTICO SIMPLE
5. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJOS
EN MOLINOS
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MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION ….!