 La Molienda en un Molino SAG es realizada por: los Efectos Conjuntos de Mineral de

tamao grande y Bolas de gran dimetro que se precipitan desde la altura del molino:
De Modo General:
% Bolas : 12-14% Vol. Int. SAG% Rocas y Carga : 30-35% Vol. Int. SAG
Dado que los Elementos Moledores tambin se muelen, el sistema es muy Cambiante e
InestableMolinos Autgenos y Semi Autgenos
 Molinos de Gran Dimetro con respecto al Largo Elevada Capacidad y Consumos Especficos
Velocidad Fija o Velocidad Variable Niveles de Bolas entre 8% a 13.5 - 14% Niveles de
Llenado (Op. Normal): 25-35% % de Slidos entre 65% a 82% Alta Variacin de Alimentacin
(F100: 8 a 6 ) Motor/Corona, Corona/2 Motores, GearlessQue es un Molino AG y SAG
 Dim: 22 Largo: 9, 280-300 Tph TotalPotencia : 1.500 Mega Watts13% de Bolas,Nivel de
Carga 30-35%12.1 RPM, Parrilla (Pebble Port), Bola Max. 4.5-6.0Dim: 12.5 Largo: 15.5,
380 Tph TotalPotencia : 1.305 Mega Watts,72-73% Slidos40-42 % de Bolas16.1 RPM,
Parrilla, GomaTamao Mx: 4-5mm, Bola 1.0-4.0Comparacion de un SAG con un Molino de
Bolas
 Ejemplo del Molino SAGDim: 20 Largo : 15Potencia : 16000 HP 12.0 Mega
WattsCapacidad : 1580 Ton/hr (Total)
Similares:
Candelaria : 36x 15 12.0 Mega WattsEl Teniente: 36x15 12.0 Mega WattsChuquicamata :
32x15 8.2 Mega Watts
 Diseo del Molinos Semi AutgenoLos molinos se clasifican habitualmente por el radio de
aspecto (radio dimetro a longitud) de sus carcasas y el mtodo por el cual descargan su
producto (pulpa) adems, los elementos internos como elevadores y revestimientos variarn en
trminos de su forma y material de que estn compuestos.
 Diseo de la carcasaLos diseos de carcasa se dividen en tres grupos principales :Molinos de
radio de aspecto alto, donde el dimetro es 1.5-3 veces la longitudMolinos cuadrados donde
el dimetro es aproximadamente igual al la longitudMolinos de radio de aspecto bajo donde
la longitud es 1.5-3 veces el dimetro.
Una caracterstica distintiva de muchos molinos de radio aspecto alto, especialmente las
unidades de mayor dimetro, es su extremo cnico en vez de plano. Esto se debe a
consideraciones estructurales.
 Mecanismo de DescargaTodos los molinos AG y SAG se basan en una parrilla de acero o
goma para retener los medios de molienda, a la vez que permiten la descarga de la pulpa de
producto fuera del molino. El rea abierta total, tamao y forma vara considerablemente de
instalacin a instalacin, como se indica a continuacin :Area abierta : 2-12% del rea de seccin
transversal del molino en diseos de elevadores de taza y hasta 25% en diseos de descarga.
Tamao: 10-40mm para parrillas, 40-100mm para puertos de pebble.
Forma: Cuadrada, redonda o ranurada, usualmente con una estrechamiento en punta para
reducir la incidencia de material de tamao parecido que se atasque en los agujeros.
 Mecanismos de DescargaEl diseo de parrilla ms comn en uso es el de estilo de diafragma, el
cual puede dividirse a su vez en dos grupos principales:
Descarga en el extremo.Descarga con elevador de cangiln.
 Elevadores y revestimientosCon el fin de evitar el desgaste de la carcasa del molino, debido
al impacto de bolas y roca, se reviste el interior con un material resistente a desgaste,
normalmente acero, goma o goma con insertos de acero
Adems de los revestimientos, tambin se instalan secciones elevadas o elevadores para
proporcionar levante a la carga a medida que rota el molino. Sin elevadores, la carga tiende
a deslizarse contra los revestimientos proporcionando poco levante y rpido desgaste
abrasivo.
 Elevadores y RevestimientosUsualmente es muy difcil, en la prctica, determinar el efecto de
distintos diseos elevador/ revestimiento en el rendimiento del molino ya que la accin del
elevador/revestimiento cambia a medida que se desgasta. Muchos diseos parecern dar un
rendimiento similar y a menudo es necesario efectuar cambios sustanciales en el diseo para
obtener un efecto medible. Sin embargo, los operadores deben estar concientes que un pobre
diseo puede tener un efecto muy adverso, e. g. elevadores que sean excesivamente altos,
bajos, que estn muy cerca o alejados unos de otros.
 Mecanismo de Descarga
 Diseo de CircuitosCircuito Abierto
 Diseo de CircuitosCircuito abierto con Chancado Pebbles
 Diseo de Circuitos Una sola etapa (FAG or SAG)
 WaterFeedProductDiseo de Circuitos Doble etapa (DSAG)
 WaterFeedProductPebblesDiseo de Circuitos Doble etapa con Chancado de Pebbles
(SABC-1)
 WaterFeedProductPebblesDiseo de Circuitos Doble etapa con Chancado de Pebbles
(SABC-2)
 Mecanismo del Proceso Una de las claves para entender como trabajan los molinos AG y
SAG es entender la aglomeracin y movimiento de la carga.
En los molinos AG y en menor grado en los molinos SAG, la distribucin de tamao de
alimentacin y la dureza del mineral dictan el volumen y distribucin de tamao de los medios
de molienda. Tambin existen diferencias entre molinos de bolas y molinos AG/SAG en
trminos de los mecanismos de rotura que predominan en cada uno como tambin en el
transporte de la pulpa.
 Mecanismo del ProcesoFrecuencia de colisiones (tasa de rotura).
Distribucin de tamao del mineral despus de la colisin (funcin de distribucin de apariencia).
Transporte de partcula hacia afuera del molino (tasa de descarga).
 En general se considera que en el interior de los molinos AG/SAG operan tres mecanismos
de rotura: Abrasin, compresin e impacto. Los cuales se vieron anteriormente.
Mecanismos de Conminucin
Molienda por Impacto Molienda por Compresin Molienda por AbrasinMecanismo de
Molienda
 Mecanismos de MoliendaEsta descripcin de rotura es conveniente en el sentido que est
relacionada con el movimiento de las partculas involucradas en el evento de rotura. Es por
consiguiente fcil de relacionar al movimiento de la carga sin el cual no se producira rotura
de ningn tipo.
 Favorecida por alimentaciones predominantemente gruesas (8.0- 6.0) y Bolas de gran
Dimetro (5.0 6.0). Es consumidora de Energa, produce tamaos medios, reforzado con
Lifters nuevos y/o Altos.
Con una molienda por impacto se logran Altas Tasas de Tratamiento, operan entorno a 75 %
Slidos.
Normalmente este tipo de molienda se busca como solucin a problemas de Molinos con
mucha carga..Molienda por impacto
 Molienda por compresion y AbrasionFavorecida por alimentaciones Ricas en Material
Intermedio y fino, produce tamaos Finos, reforzada con Revestimientos Gastados y/o Bajos.
Bajas Tasas de Tratamiento, % Slidos > 75%.
Se busca como solucin a problemas de Molino con alto escurrimiento, Molino Vaco o
necesidad de finos aguas abajo..
 Mecanismos de MoliendaEjemplo de una distribucin de tasa de rotura tpica. Son
especialmente relevantes los puntos mximo y mnimo de la curva. Se estima que estos
puntos representan los lmites, respecto del tamao, de los distintos mecanismos de rotura que
ocurren dentro del molino.
 Transporte de MaterialPara que el molino no se sature y la pulpa se vace por el extremo de
alimentacin, debe permitir que los productos de rotura fluyan hacia afuera de la parrilla a
una tasa suficientemente alta. Si el molino tiene elevadores de cangiln, tambin deben tener
suficiente capacidad para remover todo el material que fluye a travs de la parrilla.Si se
considera flujo a travs de la parrilla, ayuda suponer que el molino y la parrilla se comportan
de una manera similar a un estanque con un agujero a su costado figura adjunta. En esta
analoga, el estanque representa el molino mientras que el agujero una abertura en la parrilla.
 Transporte de MaterialDebido a la geometra y movimiento del molino, como tambin a la
presencia de medios de molienda, la superficie libre del fluido no toma la posicin horizontal
que tomara en un molino estacionario vaco. Se ha determinado, a partir de experimentos de
laboratorio, que asume las posiciones mostradas esquemticamente.
 Setting New Standard Methodologies inGrinding Process AnalysisOPERACIN DE UN
MOLINO SAG
 Operacin de Molinos Autgenos y Semi AutgenosLa complejidad de la operacin SAG
depende del tamao de la planta, por lo tanto, muchas de las indicaciones que se entregan a
continuacin, se refieren a plantas cuyos tratamientos superan los 500 ton/hr. Un molino
SAG aparece hoy ms complejo de operar y sujeto a una serie de perturbaciones o variables
Para ayudar a comprender como operan los molinos AG/SAG, es instructivo comenzar con
una sencilla descripcin paso a paso sobre como responden dichos molinos cuando se
introduce alimentacin durante su partida. Se asume que el molino est en modo AG y que,
inicialmente, est corriendo vaco de cualquier carga. La alimentacin se inicia a una tasa fija
con un radio mineral:agua y distribucin de tamao de alimentacin constante.
 Perturbaciones asociadas a um molino SAGPila AcopioOperadorVelocidad%
SlidoRevestimientoNivel de BolasNivel de Carga% PebblesMineralControl
ExpertoAberturaParrillaTrommel o Harnero
 Apenas la alimentacin ingresa al molino es tomada por la rotacin del molino y ayudada por
la accin de los elevadores es levantada hasta el punto del hombro para caer sobre el material
en el taln. El consumo de energa comenzar a aumentar inmediatamente debido al trabajo
ejercido sobre la carga. Al principio, no habr un flujo de salida del molino mientras se llena
el volumen muerto que yace por debajo de la ltima corrida de agujeros de la parrilla. En
consecuencia, el volumen de material en el molino y el consumo de energa continuarn
aumentando. Una vez que la ltima corrida de agujeros de la parrilla queda sumergida en
pulpa, el flujo inicia su salida del molino.Operacin de Molinos Autgenos y Semi Autgenos
 Como la carga inicial del molino incluye alimentacin nueva la naturaleza angular,
especialmente de las rocas ms gruesas, puede resultar en una rotura relativamente rpida de
estas rocas por abrasin. El producto de esta rotura ser bsicamente piezas gruesas astilladas
en sus bordes. Se empezar a notar un tamao de partcula un tanto gruesa en la descarga del
molino.
Una vez que los bordes de la alimentacin de roca gruesa hayan sido desgastados, se
empezarn a formar chips muy competentes de forma esfrica. Como sern mayores que las
aberturas de la parrilla se aglomerarn en el molino La tasa a la cual se rompen por abrasin
estos chips ser menor que la de la alimentacin nueva y, por consiguiente, la tasa a la cual se
llena el molino comenzar a acelerarse. Como la carga incluir de manera creciente estas rocas
supervivientes la tasa de aumento del flujo de slidos saliendo del molino tambin se reducir,
mientras el tamao de partcula del producto se puede hacer ms fino. El volumen de carga y
por ende el consumo de energa continuar aumentando. Operacin de Molinos Autgenos y
Semi Autgenos
 Aunque las rocas chips ms grandes han estado rompindose a una tasa menor que la nueva
alimentacin, se llegar eventualmente a un punto en que los primeros entrantes al molino se
habrn desgastado hasta el rango de tamao 25-50mm. En ese momento, algunos comenzarn a
romperse por el impacto de las colisiones con las rocas ms grandes cayendo sobre ellas.
Dicha rotura causar una importante reduccin en el tamao de estas partculas lo que permitir
ahora que escapen del molino va las parrillas. El volumen de carga continuar aumentando y
tambin lo har el consumo de energa pero en menor grado.Operacin de Molinos Autgenos y
Semi Autgenos
 Si debido a la dureza del mineral o a la falta de medios de molienda ms gruesa el material de
tamao 25-50mm no se rompe a una tasa suficientemente alta, comenzar a acumularse. El
resultado final ser una aglomeracin del llamado material de tamao crtico el cual ocupar
volumen en el molino limitando en consecuencia su capacidad.
Mientras la carga de roca ms gruesa se ha ido desgastando y buscando un equilibrio, la
distribucin de tamao y cantidad de partculas ms finas en el molino ha ido cambiando debido
a las condiciones cambiantes en la rotura de las rocas ms gruesas. Estas partculas, junto con
el agua de alimentacin, ocupan los intersticios de la carga de roca gruesa. Algunas de estas
partculas han reducido aun ms su tamao, debido a desgaste por las partculas gruesas,
mientras que otras han fluido a travs de los intersticios y salido por la parrilla sin haber sido
quebradas.Operacin de Molinos Autgenos y Semi Autgenos
 Eventualmente, se llega a un punto en que la cantidad de rocas gruesas y su distribucin de
tamao comienza a estabilizarse. En este punto, la mayora de ellas son rocas supervivientes
con sus bordes desgastados proporcionando medios predominantemente esfricos. La tasa a
 la cual se rompe la masa desde estas rocas gruesas a tamaos menores que la parrilla se
equilibra con la tasa a la cual se alimenta el molino con roca gruesa nueva.
Simultneamente, la pulpa ha alcanzado un nivel en que proporciona suficiente presin de
carga para permitir una tasa de flujo volumtrico de salida del molino para equilibrar aquella
que entra.
Ahora el volumen de carga del molino dejar de aumentar y pueden iniciarse oscilaciones de
amplitud decreciente, a medida que se producen los ajustes finales en el volumen de roca y
la distribucin de tamao. El consumo de energa seguir la misma tendencia.Operacin de
Molinos Autgenos y Semi Autgenos
 Variables que afectan la operacin de un Molino SAGDistribucin Granulomtrica de la
Alimentacin Flujo de Alimentacin FrescaDureza del MineralDensidad y Viscosidad de la
PulpaCarga de Bolas Velocidad del MolinoMolinos Autgenos y Semi Autgenos
 Efecto de la Distribucion GranulometricaLa influencia del tamao de la alimentacin sobre el
rendimiento del molino se desprende naturalmente del hecho que una proporcin importante
de los medios de molienda (todos en el caso de los molinos AG) derivan del mineral de
alimentacin.Cualquier cambio en la distribucin de tamao de la alimentacin resultar, por
consiguiente, en un cambio en la distribucin de tamao de los medios de molienda. Esto a su
vez afectar las caractersticas de rotura del mineral.
 La capacidad moledora del molino est determinada por el medio de molienda ( Mineral +
Bolas ).
Rocas grandes en la alimentacin la favorecen.
Para un mineral de dureza homognea, los cambios de granulometra estn asociados a
problemas de segregacin en los silos (tolvas).
Tasas de descarga a travs de la parrilla dependen de la permeabilidad de la carga.
A carga ms gruesa, mayor permeabilidad y mayor tasa de descarga.
Las Variaciones en la tasa de descarga debido a la distribucin de tamao de la carga pueden
ser compensados mediante el ajuste de la densidad de pulpa.
Efecto de la Distribucin Granulomtrica
 Efecto de la Distribucin Granulomtrica
Chart7
9.486.917.383.39
3.74.75
5.156.38
6.88.94
Litologa 1
Litologa 2
% +2"
kWh/ton
Sheet4+datos_1
Litologa 1
ExperimentalPta. 1Pta. 2Pta. 3Test 6
% +2"66.6616.3445.00031.0950.2
E, kWh/ton9.483.706.805.157.53
F80, micrones75385453881148567518377580
16.3431.094550.266.66
2.9022.0861.581.4261.133
3.75.156.87.539.48
Litologa 2
ExperimentalPta. 1Pta. 2Pta. 3
% +2"47.4416.3445.0031.09
E, kWh/ton6.913.396.384.75
F80, micrones775804538811485675183
16.3431.094547.44
3.1122.2191.6521.526Litologa 1
3.394.756.386.9166.6650.247.4416.3431.0945
9.487.537.383.75.156.8
7538577580775804538875183114856
 Litologa 2
47.4416.3431.094566.66
6.913.394.756.388.94
77580453887518311485675385
Sheet4+datos_1
9.486.91
7.53
Litologa 1
Litologa 2
% +2"
kWh/ton
9.486.91
7.53
Litologa 1
Litologa 2
F80, mm
kWh/ton
9.486.917.383.39
7.533.74.75
5.156.38
6.88.94
Litologa 1
Litologa 2
% +2"
kWh/ton
9.486.917.38
7.53
Litologa 1
Litologa 2
% +2"
kWh/ton
 AguaMineralAguaAguaDSAGEfecto de la Distribucin Granulomtrica
 WaterSABC-1WaterSABC-2WaterPRECHANCADOCHANCADO PEBBLESEfecto de la
Distribucin Granulomtrica
 SAG convencional mejor condicinEfecto chancador Efecto de la Distribucin Granulomtrica
 Prechancado slo +6Prechancado 6 x 2Efecto de la Distribucin Granulomtrica
 SABC-1Efecto de la Distribucin Granulomtrica
 Cualquier cambio en la tasa de alimentacin, distribucin de tamao de alimentacin o dureza de
alimentacin perturbar el equilibrio en el molino y ocasionar oscilaciones en su
comportamiento, las que requerirn de tiempo para decaer. En consecuencia, el control de
estas tres variables es muy importante. Sin embargo, aunque la tasa de alimentacin
usualmente es controlada relativamente bien, se ha encontrado consistentemente que las
variaciones en el tamao de la alimentacin y la dureza de la alimentacin son los dos
principales problemas individuales a que se enfrentan los operadores de molinos AG/SAG,
en su intento de operar un molino estable bajo condiciones ptimas.Efecto de la Distribucin
Granulomtrica
 Molienda SemiautgenaQu rol cumplen las rocas?ROCASGrandes(> 4)Medianas(2 to
4)Pequeas(< 2)Muelen ?S, menosque las bolasMuypoco !NoSe dejan moler ?NoPoco !
requierengrandes bolasSSe muelensolas ?SMuy poco !No
 Como se ha comentado el principal parmetro relativo al tipo de mineral que afecta a la
molienda SAG, es la granulometra de alimentacin al molino.De acuerdo a lo expresado en el
prrafo precedente, elmanejo de la pila de acopio cobra importancia, ya que la forma de
vaciar el mineral y la granulometra de la mina, hacen que la pila de acopio sea el primer
punto de segregacin natural.Operacin de un Molino SAGSegregacin del mineral
 Operacin de un Molino SAGSegregacin del mineral
 Operacin de un Molino SAGSegregacin del mineral
 Se puede actuar sobre el movimiento de la carga en el rea mina, coordinando directamente
con la mina para mejorar el compsito o mezcla.
Utilizar modelos para caracterizar un stock pile permanentemente alimentado con una
granulometra lo ms homognea que sea posible de lograr.Operacin de un Molino
SAGSegregacin del mineral.....Que hacer..?
 Cuando el material se encuentra en el stock pile, las acciones posibles para controlar la
segregacin e intentar entregar una granulometra adecuada (gruesos y finos) a la molienda
SAG son: Regulacin con alimentadores de mineral.
Mezclado del mineral en acopio con equipo pesado.
Operacin de un Molino SAGSegregacin del mineral.....Que hacer..?
 Para un mineral de dureza homognea, los cambios de granulometra de alimentacin al
circuito SAG estn asociados a problemas de segregacin ms que a variaciones en el aporte de
la mina.
Actualmente se pretende hacer una alimentacin ad-hoc al circuito SAG...Por lo tanto, se
requiere del conocimiento y control absoluto del stock pile.
Operacin de un Molino SAGSegregacin del mineral
 Ajuste de granulometra desde la mina (mine to mill).Otras de las acciones habituales en las
operaciones actuales con molienda SAG, es la de entregar una granulometra ajustada desde
la mina mediante el control de la tronadura, esta operacin es conocida como mine to mill.
Mine to Mill: Una filosofa diferente de utilizacin de la energa en la mina para el
fracturamiento de la roca (5 15% mayor tratamiento en SAG).
Operacin de un Molino SAGSegregacin del mineral
 Conceptos involucrados:Uso de una mayor cantidad de explosivo en la tronadura.Reduccin
de la malla de tronaduraPerfil granulomtrico ms fino a molienda.Aumento de las
microfracturas.Disminucin porcentaje fraccin crtica del mineral alimentado al SAG (2 a 6).
Operacin de un Molino SAGEfecto de la voladura
 Efectos notorios:Mayor rendimiento de palas y camiones en la mina.Aumento del
tratamiento en el SAG.Menor consumo de energa especfica, kWh/ton, en el SAG.Mayor
produccin de cobre en concentrados.Menor costo en energa.Operacin de un Molino
SAGEfecto de la voladura
 Operacin de un Molino SAGEfecto de la voladura