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OPTIMIZACIÓN OPERACIONAL

Expositor: Ing. Pablo Soto Landa

ÍNDICE
El presente curso pretende entregar herramientas que
permitan mejorar el comportamiento de los procesos
metalúrgicos para sacarle el mejor provecho a los equipos de
procesos existentes o seleccionar el mejor equipo nuevo.
Las operaciones tratadas son:






Muestreo
Zarandas
Molienda
Clasificación
Batería Hidrociclones
Flotación
Espesamiento

MUESTREO
Para la optimización de cualquier
proceso metalúrgico lo primero que se
debe tener en cuenta es conocer el
comportamiento real del proceso. Se debe,
entonces, “sacar una o varias fotos” que
permitan
conocer
los
parámetros
operacionales existentes para poder
mejorar el citado comportamiento y
acercarse al ideal.

Las características mínimas de cualquier muestreo son
las siguientes:




La planta debe estar en régimen permanente antes y
durante el
periodo de muestreo
Se debe muestrear todos los puntos posibles de modo
que el balance másico e hídrico quede sobredeterminado
Cada punto de muestreo debe estar formado por a lo
menos 3 incrementos
Los cortadores de muestras deben cortar todo el flujo en
forma perpendicular y no deben derramar muestra
durante el corte
Las pruebas de laboratorio que se le haga a cada una de
las muestras deben ser bien hechas y, por lo tanto,
supervisadas

Todo muestreo tiene un error experimental que no se
puede evitar y, por lo tanto, los balances resultantes no
están ajustados.
Se debe ajustar el balance para poder tener una foto
balanceada del proceso estudiado. Existen muchos
programas de balance y mostraremos uno sencillo, a
modo de ejemplo, a continuación. Este ajuste es el
denominado “ajuste por mínimos de Legendre”

Por favor abran la primera hoja de la tabla Excel de sus
apuntes y trabajemos juntos para completar las celdas vacìas.

• Un chancador de mandíbula puede procesar hasta aproximadamente 1200 t/h mientras que un giratorio puede procesar desde 800 t/h hasta mas de 6000 t/h .CHANCADORES PRIMARIOS • Los equipos principales para la etapa primaria de chancado de minerales metálicos son dos: • Trituradoras de mandíbula • Trituradoras giratorias • La elección de una u otra depende de la capacidad de tratamiento. del costo de capital y del costo de operación.

PROCESAMIENTO DE MINERALES Considera los procesos unitarios correspondientes a: • Reducción de tamaños de partículas • Clasificación de partículas por tamaños • Concentración (física) de especies minerales • Separación sólido líquido .

dureza) – Granulometría de entrada – Granulometría de producto – Tasa de desgaste de revestimientos .CHANCADORES PRIMARIOS Tratamiento La tasa de producción dependerá de los siguientes factores: – Densidad del Material – Parámetros de Conminución (chancabilidad.

Molienda • Clasificación de partículas por tamaños: .Hidrociclones .Zarandas .Chancado . y considera los siguientes procesos: • Reducción de tamaño de partículas: .Tronadura .CONMINUCIÓN Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño.

radica especialmente: • Altos costos de operación • Altos costos capital .CONMINUCIÓN La importancia de la conminución y de las operaciones unitarias relacionadas.

EVOLUCIÓN CIRCUITOS DE MOLIENDA Década 60’ .

EVOLUCIÓN CIRCUITOS DE MOLIENDA Década 70’ .

EVOLUCIÓN CIRCUITOS DE MOLIENDA Década 80’ .

EVOLUCIÓN CIRCUITOS DE MOLIENDA Década 90’ .

EVOLUCIÓN CIRCUITOS DE MOLIENDA Siglo XX! .

VELOCIDAD CRÍTICA La velocidad crítica es la velocidad mínima a la cual los medios de molienda y la carga centrifugan. es decir. d = Diámetro del medio de molienda en pies. La velocidad Crítica (V. Los molinos operan a velocidades que van entre 60 y 80% de su velocidad crítica .) se determina desde la siguiente ecuación: Donde: NC = Velocidad Crítica (rpm) D = Diámetro interno del molino en pies. no tienen un movimiento relativo entre si.C.

Deduciremos en la pizarra la fórmula de cálculo del nivel de llenado. Este se va a entender como la fracción de volumen interno útil del molino ocupado por el lecho de bolas y mineral.NIVEL DE LLENADO A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los medios de molienda y de mineral. Pueden tomar notas. está definida por el nivel de llenado (J). .

. Pueden tomar notas. c = Distancia entre el centro del molino y el centro de gravedad de la carga. α = Angulo de levantamiento de la carga. El torque está expresado por: Donde: τ = Torque que debe proporcionar el motor. bolas y agua). Mt = Peso total de la carga (mineral.POTENCIA CONSUMIDA Se deducirá en la pizarra la ecuación siguiente.

J es el nivel de llenado (º/1) y α es el ángulo de levante (radianes).065∗J2 )∗sen(α) Las unidades son las siguientes: D y L son diámetro y largo (pies). Nc es la fracción de la velocidad crítica (º/1). .5∗(L/D)∗Nc∗ρap∗(J-1.POTENCIA CONSUMIDA Y la potencia está dada por: Donde: P = Potencia neta consumida. la cual se debe monitorear continuamente para la correcta adición de medios de molienda. La combinación de todas estas ecuaciones permiten obtener una ecuación simplificada de potencia de un molino. ρap es la densidad de la carga total (t/m3). τ = Torque que el motor debe ejercer para elevar la carga. Resolvamos el segundo ejemplo de la planilla Excel. P=0.238∗D3. ω = Velocidad angular con que gira el molino.

kWh/t) se maximice la potencia (kW) lo que permite maximizar el tratamiento (t/h). . para un molino dado.POTENCIA CONSUMIDA La optimización del proceso de molienda. está basada hoy en día en sacarle el máximo de potencia al motor del molino de modo que para un consumo especifico de energía (dado por la dureza del mineral. Wi.

• . aunque la ecuación de potencia es más complicada y no es igual para todos los molinos pues incluye el nivel de llenado de bolas pero también él de carga. Se debe diseñar la geometría de los revestimientos de modo que permitan el máximo ángulo de levante. Lo anterior es válido también para molinos SAG.POTENCIA CONSUMIDA De acuerdo a la simple ecuación anterior esto se logra si: • • Se aumenta Nc. Esto se logra con más bolas pues tienen una gravedad específica mucho mayor que el mineral y que el agua. Se debe operar el molino al máximo de velocidad posible con la restricción de que la catarata de bolas caiga sobre el pie de la carga para no dañar los revestimientos Se aumenta ρap. sin que se rompan. La ecuación parabólica del nivel de llenado tiene un máximo para un nivel de llenado cercano al 47%. Se debe operar el molino al máximo de carga de medios de molienda sin permitir que estos salgan expulsados por la alimentación o descarga del molino Se aumenta Jc. Vale la restricción anterior • Se aumenta α.

a modo de ejemplo. 18000 Nivel de Bolas: 16% 17% 18% 19% 20% 21% 22% 23% 24% 17000 16000 Potencia.CURVA POTENCIA MOLINO SAG La figura siguiente muestra. las curvas de potencia de un molino SAG. % 28 30 32 34 36 38 . kW 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Nivel Llenado de Carga.

CIRCUITO DIRECTO O INVERSO La creencia general. Hay también detractores que dicen que las partículas muy gruesas provocan problemas de bombeo y obturación en los hidrociclones. Sin embargo el límite entre ambas alternativas no está claramente establecido. es que el mejor circuito de molienda secundaria es el inverso pues permite sacar el producto fino deseable de inmediato. y acertada en muchos casos. junto a algunas definiciones: . y también tienen razón. Intentaremos resolver esto en la pizarra (por favor tomar notas) con un simple balance de materiales y algunas verdades consensuadas que indicaremos a continuación.

en régimen permanente. de ambos circuitos bajo las suposiciones y definiciones dadas. .CIRCUITO DIRECTO O INVERSO Definiciones: • Fracción de sólidos: masa de sólidos/masa de pulpa (°/1) • By-pass de agua: fracción del agua en la alimentación a los hidrociclones que reporta a la descarga (°/1) • By-pass de finos: ídem anterior para las partículas pequeñas (°/1) • Carga circulante: masa de sólido en la descarga/masa de sólido en rebose (°/1) • X80 : Tamaño característico para el cual el 80% en peso de las partículas son inferiores a él (micrones) Vamos a la pizarra y hagamos el balance. si así lo estiman pertinente. Por favor tomen notas.

Un molino sin carga de mineral consume prácticamente la misma energía que un molino cargado. • La molienda. en general. Sin embargo el consumo de acero en los medios de molienda y revestimientos aumenta considerablemente . • El concepto de “gigantismo” que trajo como consecuencia desde sus inicios ya es también válido para otros equipos.CONCLUSIONES MOLIENDA • La molienda en cilindros rotatorios con medios de molienda metálicos está ampliamente difundida en todo el mundo. Ha sido por años el proceso de disminución de tamaño de minerales más usado en lo que a capacidad de tratamiento se refiere. es un proceso tremendamente ineficiente desde el punto de vista energético.

molinos de bolas vibratorios. Se alimenta con material producto de trituración secundaria y su producto es una escama fácilmente disgregable en un molino de bolas. en algunos minerales. conminución criogénica. molinos cerámicos. etc.) con éxito bastante relativo. • La única opción innovadora que ha probado ser exitosa.CONCLUSIONES MOLIENDA  Se ha intentado nuevas tecnologías de molienda (fractura por plasma. Esto puede favorecer la liberación de la especie útil en la etapa posterior de concentración. La situación empeora con materiales abrasivos. Energéticamente es muy eficiente (toda la carga es obligada a pasar entre los rodillos) pero aún es discutible su disponibilidad mecánica por el tiempo de reemplazo de los rodillos. • La fractura se produce siguiendo los perfiles más débiles que muchas veces coinciden con los límites de granos. es el molino de rodillos de alta presión (HPGR). .

HIDROCICLONES .

la presión de operación. también llamados simplemente ciclones. apex y vortex). de acuerdo a su tamaño. las aberturas (inlet. Los equipos más utilizados y conocidos para la clasificación de partículas molidas son los hidrociclones. el de Lynch y Rao. ya sea por separación directa o por sedimentación diferencial a través de un fluido.HIDROCICLONES Clasificación es un término utilizado para referirse a la separación de partículas. El dimensionamiento de los hidrociclones se hace usando correlaciones empíricas que asocian el flujo. En la industria minera la mayoría de los hidrociclones operan con clasificación húmeda aunque también son usados para clasificación en seco para talcos. cementos y otros. entre otros. Es la operación de separación de partículas en fracciones homogéneas de tamaño. el by-pass de fino y agua hacia la descarga (medida de la ineficiencia) y el tamaño de separación (entregado por la eficiencia de clasificación). El modelo más conocido y usado es. .

el flujo de agua que reporta al rebose.HIDROCICLONES MODELO DE LYNCH Y RAO Este modelo está basado en 4 ecuaciones que entregan el caudal de pulpa Q alimentado al hidrociclón. Las ecuaciones son las siguientes: Q  Ao * P 0.125 En que: • • • • • Q es el caudal o flujo de pulpa alimentado al hidrociclón (m3/h) P es la presión con la que opera el hidrociclón (psi) Do es diámetro del vortex (pulgada) XF es el porcentaje de sólidos en la alimentación (%) A0 es la constante de ajuste del caudal alimentado . el tamaño de separación. y la eficiencia de clasificación.5 * Do * (100  X F ) 0.

HIDROCICLONES MODELO DE LYNCH Y RAO ( H 2O ) R  Bo  1.1* ( H 2O ) F  10 * Du En que: • (H2O)R es el flujo de agua que reporta al rebose (t/h) • (H2O)F es el flujo de agua alimentado al hidrociclón (t/h) • Du es el diámetro del apex (pulgada) • B0 es la constante de ajuste del agua en el rebose Ln(d50c )  Co  0.3846 * Do  0.0935 * P  0.0192 * ( H 2O) R En que: • d50c es el tamaño de corte corregido (micrones) • C0 es la constante de ajuste del tamaño de corte corregido .2857 * Du  0.

. Con ellas se puede simular cualquier condición. MetSim. B0.HIDROCICLONES MODELO DE LYNCH Y RAO E( d ) C  e ( ad / d 50c )  1    ( ad / d 50 )  x100 a c  e  2 e En que: • E(d)c en la eficiencia corregida de clasificación (%) • d es el tamaño de la partícula (micrones) • a es la constante que ajusta la eficiencia corregida para cada tamaño d Las constantes A0. permitiendo diseñar el ciclón. Krebs.) permiten. Los programas simuladores (jK. con estas ecuaciones (u otras similares de otros autores). etc. C0 y a son características del mineral y del equipo probado y se deben evaluar con pruebas de laboratorio. simular las variables de los hidrociclones de modo que den el tamaño de corte deseado. calcular el número necesario y sus condiciones de operación.

FLOTACIÓN .

PROPIEDADES DE LOS MINERALES Mena (minerales de Cu +ganga) .

PROCESO PRODUCCIÓN DE METALES .

Etapa de Liberación Etapa de Separación Recirculación .

PARÁMETROS METALÚRGICOS DE EVALUACIÓN RECUPERACIÓN ¿Cuál es la cantidad obtenida? LEY ¿Cuál es el grado de pureza obtenido? .

CURVA RECUPERACIÓN VERSUS LEY Efecto de Liberación .

• Las máquinas de flotación actúan bajo este principio. en una mezcla de mineral con agua. . que la llevará hasta la superficie. será retirada de allí a través de su adhesión a una burbuja de aire.CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN • Una partícula hidrofóbica. deben ser eficientes para: – mantener las partículas en suspensión en la pulpa – deben generar el número y tamaño de burbujas adecuado – levantar las partículas hasta la superficie y – lograr su separación del resto de partículas hidrofílicas.

pero poderosa.REACCIÓN DE PRIMER ORDEN La expresión más simple. Deduciremos esta ecuación en la pizarra (tomar notas quienes lo deseen) y haremos el ejercicio de la página 4 de la planilla Excel de los apuntes. . es asumir el fenómeno de flotación como une reacción de primer orden dentro de la máquina.

constituye una herramienta poderosa de simulación de circuitos de flotación. como planta piloto e industrial. • El procedimiento ha demostrado ser exitoso en una gran variedad de aplicaciones. para el diseño de nuevas instalaciones. se describen brevemente los Fundamentos Teóricos del Método de los Split-Factors. . • A continuación. o bien. pudiendo afirmarse que se trata de una metodología absolutamente general. tanto a escala de laboratorio. ya sea con fines de optimización de plantas concentradoras existentes.TÉCNICA DE LOS “SPLIT FACTORS” • INTRODUCCIÓN • La Técnica de los “Split-Factors” (TSF).

composición química y mineralógica de las especies útiles y la ganga. Fe. Mo.. . propiedades físico-químicas de la pulpa. • COMPONENTES: Cu. • CONCEPTO DE NODOS (Uniones y Separadores) • CALCULO DE LEYES Y DISTRIBUCIONES DE FINO. Recleaner. grado de liberación.. Peso total de Sólidos. Cleaner. etc. Corresponde a la recuperación parcial de dicho componente en el concentrado de la respectiva etapa. • ETAPAS DE SEPARACIÓN: Rougher. • La magnitud de los SF ’s depende de: tiempo de flotación. que aparece junto con el concentrado de la etapa en cuestión. tamaño de las partículas. Scavenger. etc. Insolubles.TÉCNICA DE LOS “SPLIT FACTORS” • FUNDAMENTOS TEORICOS • SPLIT FACTOR: Fracción en peso (0/1) de cada componente alimentado a una etapa de separación.

% Mo. etc): • 100* (Contenido de Fino en el Flujo / Peso del Flujo) • • • % DISTRIBUCIÓN DE FINO EN CADA FLUJO: 100* (Contenido de Fino en el Flujo / Contenido de Fino en la Cabeza) .TÉCNICA DE LOS “SPLIT FACTORS” • CÁLCULO DE LEYES Y DISTRIBUCIONES DE FINO EN CADA FLUJO DEL CIRCUITO DE FLOTACIÓN. • • LEYES DE CADA FLUJO (% Cu.

TÉCNICA DE LOS “SPLIT FACTORS” • ESTIMACIÓN DE LOS SF ‘s EN EL EQUILIBRIO • Nombre del Método Observaciones (% Error Promedio) • METODO 1 (SF) Equil  (SF) Ciclo 1 (+/.5 %) .2.6 %) METODO 5 (SF) Equil = f (SAF.0.1.6.5 %) • METODO 2 (SF) Equil  (SF) Ciclo 2 (+/.9 %) • • METODO 4 (SF) Equil = (S22-S3S1)/(2S2-S3-S1) • • • (+/.1. SCC) (+/.0 %) • METODO 3 (SF) Equil  (SF) Ciclo 3 (+/.

TÉCNICA DE LOS “SPLIT FACTORS” Haremos los ejercicios de las páginas 5 y 6 de la planilla EXCEL para mejor explicar esta útil técnica de optimización. .

ESPESAMIENTO .

En el procesamiento de minerales el objetivo es alcanzar una descarga lo más espesa posible y un rebose lo más claro posible. El espesamiento se efectúa en equipos llamados “espesadores”. sobre él. La periferia superior del cilindro posee un canal concéntrico exterior que recibe el flujo de agua clara o “rebose”. El espesamiento se realiza en forma continua y se obtiene un flujo de pulpa de mayor concentración (descarga) y un flujo de agua clara (rebose). Estos son estanques cilíndricos de gran diámetro y relativamente poca altura . también central. Este es siempre el caso en el procesamiento de minerales donde el líquido es el agua. en su parte inferior. provistos de una “alimentación” central en su parte superior y una “descarga”. . La eliminación del agua o separación sólido-líquido normalmente se realiza en varias etapas secuenciales que se clasifican en 3 grupos: Sedimentación Filtración Secado El espesamiento es eficiente cuando hay una diferencia de densidad grande entre el líquido y el sólido. El piso se construye con una inclinación hacia el centro y.ESPESADORES La mayoría de los procesos de concentración el uso de importantes cantidades de agua. la pulpa espesa es barrida por brazos mecánicos soportados desde el eje del estanque.

Inicialmente el cilindro consiste de una única zona uniforme A con concentración Co. . A medida que progresa la sedimentación la zona B disminuye y llega el momento en que se sumerge en la zona de compresión. Entre las zonas B y D puede desarrollarse una zona C de transición. Los ensayos consisten en llenar el cilindro con la pulpa. agregar floculante (si se desea) y mezclar la pulpa para uniformar la concentración inicial. Esta mezcla ocupa una altura Ho. La sedimentación finaliza cuando la interfase líquido claro-sólido espesado no cambia más su altura. En esta zona D la concentración de sólidos aumenta hacia abajo y en el tiempo hacia la compresión final.ESPESADORES Pruebas de sedimentación batch Se realizan en cilindros graduados con diámetro mayor a 2” para minimizar los efectos de pared. A medida que pasa el tiempo las partículas sedimentan y aparecen zonas de agua clara A y de pulpa semi espesada D más al fondo.

entonces: vf = Qo/S = A(Da – Du)/(S*Gf) (m/h) .ESPESADORES Método de Coe & Clavenger Para uniformizar criterios se usará la siguiente nomenclatura: •A = Flujo másico en la alimentación (t/h) •U = Flujo másico en la descarga (t/h) •O = Flujo másico en el rebose (t/h) •D = Dilución = masa líquido/masa sólido •S = Área del espesador (m2) •Gs = Densidad sólido (t/m3) •Gf = Densidad líquido (t/m3) •X = Fracción másica de sólidos = masa de sólido/masa de pulpa En estado estacionario se cumple: Balance de sólidos: A=U (t/h) Balance de agua: ADa = UDu + O (t/h) Es decir: O = A(Da – Du) (t/h) El flujo volumétrico de agua será entonces: Qo = O/Gf = A(Da – Du)/Gf (m3/h) La velocidad del líquido vf será.

= (1/Xa – 1/Xu)/(Gf*vs) (m2/tph sólidos) El método incluye la determinación de vs en forma batch. . para pulpas de varias concentraciones (varios Da).U.ESPESADORES Coe y Clavenger asumieron que la velocidad ascendente del líquido era igual a la velocidad descendente del sólido (desplazamiento volumétrico en igual superficie). Resolvamos el último ejemplo de la hoja Excel.U. es decir: vf = vs. = S/A = (Da – Du)/(Gf*vs) (m2/tph sólidos) Si se expresa las concentraciones en términos de fracciones másicas de sólidos la expresión anterior queda: A. y seleccionar conservativamente el área que resulte mayor. Despejando el área del espesador se obtiene: S = A*(Da-Du)/(Gf*vs) (m2) El área unitaria del espesador será entonces: A.

MUCHAS GRACIAS A TODOS POR VUESTRA PACIENCIA .