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CARGA CIRCULANTE

Resulta el material grueso retornado al molino y clasicado por el hidrocicln u otro clasicador
mecnico (fig. 6.9). Su peso expresa como porcentaje del peso de la nueva alimentacin.
La carga circulante ptima para un circuito particular, depende de la capacidad del clasicador y
su valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede ser tan alta como 600%.

La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentracin de minerales
requiere de un rango adecuado de tamao de partculas. Del producto de un molino,
generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para procesos tales como
flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que los gruesos retornen al
molino.
Se dene:
F = mineral fresco alimentado al molino.
O = rebose del clasicador (over ow)
U = arenas o gruesos de retorno (under ow)
DM = descarga del molino
F = factor de carga circulante

Frmulas tiles:
F = O (balance de cargas)
DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)
U = F x f (tonelaje de carga circulante)

Ejemplo: En un circuito de molienda (molinoclasicador), la carga circulante es de


247% y el molino procesa 300 TM hora. En el grco se tiene:
300 TM (F) = 30OTM (O)
U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/h
DM = 741 + 300 = 1041 TM/hora.

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Molinos autgenos y semiautgenos


Molinos autgenos (o semiautgenos): se caracterizan por una relacin largo/dimetro de 0,521,
basada en el gran dimetro requerido para aumentar el efecto de cascadeo de los trozos
grandes de mineral que intervienen en el proceso de molienda.

La molienda autgena puede denirse en forma general, como un mtodo de reduccin de


tamao en el cual los medios moledores estn formados principalmente por trozos de la mena
que se procesa. Si los pedazos de roca utilizados como medio moledor son trozos redondeados
que han sido seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se habla de molienda por
guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de acero para mejorar la accin de la
carga, con lo cual la molienda deja de ser autgena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda
semiautgena (SAG).

Un molino semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral proveniente en


forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado primario. La cantidad de bolas de
acero agregadas para mejorar la accin moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total
del molino. Estas bolas generalmente son de tamaos mayores a 3 de dimetro. Dado que las
propias fracciones gruesas actan como medio de molienda, la carga de alimentacin debe
contener una fraccin gruesa con la superficie calidad y competencia como medio de molienda
(dureza), para impactar y friccionar las fracciones de menor granulometra de la carga, hasta
reducir su tamao.
Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se caracterizan por su gran
dimetro en comparacin con el largo. El molino SAG de Antamina es de 38' dimetro x 19'.

Meca nismos de Molienda e n un mo lino semia ut gen o SAG


Denticin de los mecanismos de conminucin.
La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin de tres tipos de
mecanismos que pueden actuar simultneamente:
Molienda por impacto
Molienda por compresin
Molienda por abrasin.

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La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que la que se
necesita para romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se rompe en muchos
pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran
tamao (5 pulgadas) son levantadas con suficiente energa como para que se separen de la carga
y caigan golpeando violentamente el mineral que se encuentra al pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la necesaria para llevar la
partcula justo a su punto de fractura, rompindola en unos pocos pedazos. Esta situacin se
produce por ejemplo, por la accin de las bolas y rocas de gran tamao, al rodar hacia el pi de
la carga, sobre partculas de tamao intermedio y fino.
Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la energa aplicada es insuciente para
producir un quiebre de la partcula y ms bien se produce una fractura localizada. Este tipo de
molienda ocurre entre las rocas que estn en contacto, las cuales se desgastan hasta que son
suficientemente pequeas como para ser fracturadas por las bolas o partculas mayores.

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Circuitos de molienda SAG

La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y autgenos en


algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa para obtener los rangos de
tamao

necesarios

en

el

proceso

de

concentracin

subsiguiente ya

que

los

consumos energticos resultan mucho ms altos que cuando se reduce de tamao en varias
etapas.

Circuito abierto: Cuando el mineral para a travs de los molinos sin una etapa de clasicacin
paralela.

Circuito cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasicador cuyo producto grueso retorna de
nuevo al molino, mientras que el no pasa directamente a la etapa siguiente.

Se utilizan para evitar la sobre-molienda en la cual el hidrocicln trabaja en circuito cerrado con
el molino, logrando una disminucin sustancial en el consumo energtico al evacuar del circuito
el material ya molido, al tamao deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo
tamao, consumira una cantidad mayor de energa y originaria una elevada proporcin de nos.

En las guras siguientes apreciamos arreglos de molienda para casos de trituracin y molienda
convencional y molienda semiautgena.

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Circui tos de tri turaci n y Moliend a semi autgen a ( SAG)

Circuito de trituracin y molienda convencional

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Circuito de Molienda SAG clasificacin

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Circuito molienda SAG - clasificacin - remolienda

Variables de operacin de un molino

Son los factores que al regular stos determinan una mayor capacidad en el molino.
Estas variables son las siguientes:

Carg a de mi n er al
La alimentacin de mineral a los molinos debe de ser en cantidad constante (pasa), para tal efecto los
alimentadores de mineral deben de cumplir con esta funcin, adems, en casi todas las plantas existen
balanzas automticas que registran el peso de mineral alimentado a los molinos, van acumulando stos para
referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de mineral a los molinos debe de cumplir la regularidad en
tamao, es decir, que el tamao de las partculas de mineral alimentado al molino, una vez determinado
ste (que debe ser el ms apropiado para el tipo de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a
ese tamao.

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Ejemplo: 20%+Malla 65. La carga de


mineral se controla realizando los anlisis de malla del mineral que se alimenta al molino y del producto de
ste, es decir, de la descarga. La alimentacin de carga se controla a un molino se debe procurar que sea la
mxima posible. Es por eso que si entra al molino muy poca carga, habr prdida de tonelaje y se gastarn
intilmente cuerpos moledores y blindajes; si por el contrario, entra demasiada carga de mineral, el molino
se sobrecargar y al descargarlo se perder tiempo y tonelaje.

Parmetros que afectan el funcionamiento de un molino


Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables. Estas variables se
pueden controlar por:

El sonido de l as bar ras o bolas en el molino


Este sonido nos seala la cantidad de carga dentro del molino y debe de ser ligeramente claro. Si
las bolas hacen un ruido muy serio es porque el molino esta sobrecargado, por exceso del carga o
poco agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino esta descargado o vaco por poca carga o
exceso de agua.

La densi da d de la desca rg a del mol ino


Es tambin una manera de controlar las variables agua y carga El porcentaje de slidos en la
molienda debe de mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2500 3500 g/L de densidad.

El amper aje
Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico que est conectado con el motor elctrico
del molino. Su misin es sealar cual es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el
motor. El ampermetro debe de marcar entre determinados lmites, por lo general en los molinos.

Blindajes: (co noc idos t am bin com o for ros o chaquetas).


El interior de los molinos est revestido con placas de blindaje. Existen diferentes formas de
placas de blindaje para aumentar el rendimiento del molino, la regularidad de la molienda,
disminuir el desgaste, as como el consumo de energa por tonelaje producida. Los materiales
empleados en la fabricacin de los blindajes depende esencialmente del tipo de material que se
va a moler y a las condiciones en las que se va a moler.

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La importancia de los choques aumenta con al dimensin de los cuerpos moledores, el dimetro
del molino, la velocidad de rotacin, mientras que un fuerte coeficiente de relleno disminuye la
intensidad.
El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes es hasta 15 veces ms elevado en el
ambiente hmedo que en el ambiente seco.

De una manera general los materiales destinados a la molienda debe estar provistos para resistir
a la abrasin sobre choques repetidos, no deben de romperse ni deformarse.
Actualmente se fabrican y utilizan blindajes de goma o jebe con o sin estructura metlica
interna. Las experiencias realizadas con ste tipo de blindajes demuestran una mayor duracin o
resistencia a la abrasin con respecto a los blindajes metlicos.

Cuerpos moledo r es
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente esfricas. En la
fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo el material base el acero al
carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar alguna propiedad
especfica como puede ser dureza, permeabilidad, etc. La determinacin del tamao adecuado
de las bolas se hace de acuerdo a pruebas en planta porque ests dependen mucho del material a
moler y el producto a obtener.

Porcen taje de sol idos en las pulpa s


En la molienda hmeda, la humedad de molienda es mxima cuando el porcentaje de los slidos
en la pulpa alcanza a 75 - 80% para los molinos de bolas y 70% para los molinos de barras.

Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en mineral, lo que aumenta la
capacidad de molienda, si por el contrario la pulpa es diluida, los cuerpos moledores no son
cubiertos por mineral y la molienda es menos selectiva.

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