MOLIENDA Y CLASIFICACION DE

MINERALES
• MOLIENDA DE MINERALES:
• La liberación de un mineral se inicia con el chancado y termina con la
molienda; esta es muy importante porque de él depende el tonelaje y la
liberación del mineral valioso que después debe concentrarse. En esta
etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral
(sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentración.
• La operación de molienda normalmente se efectúa en etapa primaria en los
molinos de barras y secundaria en los de bolas.
• Esta operación se logra con alta eficiencia cuando los molinos son
operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamaño de
alimentación, dilución, velocidad crítica de operación, nivel de bolas y de
potencia de motor aceptables.
 EFICIENCIA DEL
• PROCESO
La eficiencia de la molienda depende de gran medida de una serie de parámetros
como:
• Distribución del tamaños del mineral en la alimentación
• Velocidad y tamaño del molino
• Tamaño del cuerpo moledor
• Diseño de los revestimientos del molino
• Cambios en las características del mineral
• Distribución de tamaños del producto del molino - Volumen de carga moledora y
su distribución de tamaño - Eficiencia de la clasificación, etc.
 INFLUENCIA QUE TIENE EL
CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA
• Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente
ligadas. Si la sección chancado hace un buen trabajo en la
reducción de tamaño del mineral, el molino hará más fácilmente su
trabajo.

¡UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA

¡FACILITO!

ALIMENTACIÓN UNIFORME Y
DEL TAMAÑO ADECUADO

RESULTADO DE UN BUEN
TRABAJO EN CHANCADO

MAL TRABAJO EN CHANCADO

 LOS MOLINOS
• Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con
materiales resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de
acero. Dentro de esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el
mineral fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga
circulante del hidrociclón (u/f) y agua suficiente para formar la masa de mineral de
una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza
hidráulica, hacia el extremo de descarga del molino.
2.1
• El Casco o cuerpo: Es de forma cilíndrica y desempeña su trabajo en
forma horizontal, dicha posición permite la carga y descarga en forma
continua, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van
empernados en el cuerpo o casco del molino, las cuales a su vez dan
protección a dicho cuerpo
• Las tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material,
una a la entrada y otra a la salida, soportan los cascos y están unidos al
trunnion.
• Los muñones (Trunnion): Del centro de las tapas salen unos tubos
(conducto) grandes llamados muñones. Por donde entra la carga se llama
muñón de entrada y por donde sale la carga se llama muñón de salida.
• Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino están
protegidos por un revestimiento de planchas con ondulaciones y parrillas,
en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para resguardar al casco
de los golpes de los ejes o bolas. Las chaquetas van aseguradas al cuerpo
y a las tapas del molino por medio de pernos.
• Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a la vez es la
base sobre la que gira el molino
 Trommel. Desempeña un trabajo de retención de las bolas especialmente de
aquellos que por el trabajo han sufrido un desgaste excesivo, con la finalidad de
que no entren a las bombas
 El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se encuentra
en el muñón de entrada y tiene la forma de espiral
 La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral.
Están formados por las bolas o ejes

 El sistema de transmisión: Es el que da movimiento al molino, está formado por

las siguientes partes:
 El coupling: une los ejes de transmisión
 El piñón: está montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento del
motor a la catalina
 La catalina: es una rueda dentada que rodea la parte exterior del casco
 El motor eléctrico; da la fuerza necesaria para mover el molino, que mediante el
contra eje conecta el movimiento al piñón, que a su vez da movimiento a la
catalina
 SECUENCIA DEL
MOVIMIENTO
Motor => Volante o reductor => Piñón => Catalina => Molino

•
Movimiento de las bolas o barras en el Molino

Acción de las bolas dentro del molino

•
MOLINOS DE BOLAS
Se llama así porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan en circuito cerrado
con hidrociclón aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El tamaño del
alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos
igualmente dependerán de las condiciones de operación y pueden ser tan gruesos como la
malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla 150 con radios
de reducion de5o mayoes (velocidad de operación de molino12*x13* es de 16 rpm
Molino de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro que son
los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador
terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va
moliendo por la acción del movimiento de las barras que se encuentran libres y que
caen sobre el mineral. El mineral molido continúa el proceso, pasando en línea al
molino de bolas.
a) CARGA DE MINERAL Teniendo presente que una de las bases de la productividad en
la concentradora, es el tonelaje que se trata por esta razón, es necesario controlar en forma
cuidadosa y continua el tonelaje de la molienda.

b) SUMINISTRO DE AGUA La alimentación de agua a los molinos se controla mediante

la densidad de pulpa en la descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que
tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el
interior del molino, para su posterior salida.
c) CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA. Los medios de molienda usados son
las barras y las bolas. Las barras son generalmente de acero forjado, aunque en
algunos casos se usa fierro fundido; las bolas se fabrican de acero forjado o
fundido. La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupara en el
molino (30 – 45%), principalmente depende del tamaño y diseño del molino.
d) CONDICIÓN DE LOS BLINDAJES Es conveniente revisar periódicamente
la condición en que se encuentran los forros, chaquetas o blindajes (lifters), si están
gastadas ya no podrán elevar las barras o las bolas a la altura suficiente para que
puedan trozar el mineral grueso
e) TIEMPO DE MOLIENDA La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partículas liberadas. El grado de finura esta en
relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino, pero el
tonelaje de mineral tratado disminuirá si es demasiado prolongado
f. CARGA CIRCULANTE Muchos de los procesos de concentración de
minerales requieren un rango adecuado de tamaño de partículas. Del producto de
un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamaño adecuado
para los procesos tales como la flotación, por lo que este producto deberá
ser clasificado para que el material grueso retorne al molino.
 5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS
Controles:
Que la carga fresca
alimentada de tolvas a los
molinos sea lo mas
constante posible
Que la carga fresca
alimentada a los molinos
sea uniforme en
tamaño
Fajas alimentadoras tengan
sus polines de avance,
retorno y guías en buenas
condiciones
Control de lubricación del
molino debe estar enclavado
con el arranque / parada del
mismo
La lubricación de catalinas
debe hacerse con grasas
densas
Por qué controlar:
Porque el agua también debe ser regulada para obtener un
producto de clasificación homogéneo para la sección de flotación
con dosificación controlada de reactivos para el tonelaje que se
trata
Porque si es muy grueso el producto de chancado, para mantener
la granulometría del rebose en los hidrociclones y tenga liberación
suficiente obligaría a disminuir el tonelaje y alterar los parámetros
del circuito para que los relaves de flotación no se incrementen
Para evitar que las fajas pierdan orientación y sea causa de
derrames, la parte que cae al piso debe ser limpiada y alguna otra
parte que puede incrustarse en la polea de cola o cabeza
ocasionan sobre tensiones indebidas que pueden malograr la faja
La lubricación a los trunnions son con sistemas de aire a presión,
en el caso de no ingresar aceite de lubricación se corre el riesgo
de malograr el casquillo, por ello, si se para la lubricación debe
haber corte de energía inmediata
Porque el contacto catalina-piñón es zona de un gran esfuerzo,
con grasas blandas o aceites el desgaste será rápido y podría
perjudicarse la catalina mas que el piñón
La dosificación de carga de
renuevo de bolas esta
ligado al nivel de carga en
los molinos
Porque los molinos de
remolienda son mas lentos
Agua que ingresa a los
molinos primarios debe ser
constante según el tonelaje
de mineral
En que partes del circuito se
debe agregar agua
Densidad de salida en los
molinos primarios no es
igual en las minas, depende
del mineral
Que controlar visualmente
en un hidrociclón durante la
operación
Si se ha establecido los kilos de bolas que deben ser agregados
diariamente y cuando hay parada se comprueba que el nivel de
bolas no se mantiene constante, estos kilos deben ser disminuidos
o incrementados según sea el caso
Porque se desea una molienda mas fina que generalmente ocurre por
abrasión o frotamiento
La relación en peso de agua / mineral que ingresa al molino se conoce
como “ratio”; así si ingresa 50 TM/h de mineral fresco y el ratio es 0.20,
la cantidad de agua que esta ingresando es 0.20x50 = 10 TM/hora. Esta
agua debe ser constante para mantener constante la densidad de pulpa
en la descarga del molino, porque si esta es constante la clasificación
será más estable
El agua que ingresa junto con la carga fresca debe ser tan constante
como el tonelaje de mineral fresco. El segundo punto de adición de agua
es para graduar la densidad de alimentación al hidrociclón que también
se requiere sea constante para mantener un producto de clasificación
estable.
Depende del peso del mineral, aquellas minas que tengan mas pirita la
densidad de la descarga de los molinos será más alta que cuando el
mineral de cabeza no tenga fierro.
El ápex no debe estar obstruido. Si la descarga esta en “ducha” mayor es
el cortocircuito, si esta en soga se corre el riesgo de que muchos
gruesos estén indebidamente en el rebose. El trabajo debe ser
recomendablemente alternado.
Bombas stand by con una sola
tubería
Como deben ser los cajones
de bombas
Densímetro de pulpa Marcy, su
calibración y uso
Control de granulometría, por
qué es importante.
Molienda en Catarata y
Cascada
Que la tolva tenga escaleras
de acceso con ganchos para
línea de vida
Evite trabajar con ropa de
seguridad con partes sueltas
Eliminación de astillas de
madera y desechos de mina
Dos bombas, una de ellas en stand by pueden tener una sola
tubería si a la salida se tiene una “Y” con una válvula de bola
Deben contar con una malla superior para evitar posible ingreso de
materiales de fierro a las bombas y debe tener una tubería de
desfogue en la parte superior contraria a la salida de la bomba
Debe ser calibrado con agua y con una cartilla de fondo que coordine
con el peso específico del mineral para hacer lecturas directas del %
de sólidos. Se calibra en cero con un desarmador
Para justificar el grado de liberación de los valores Pb-Cu-Zn-Ag, pero
no es necesario llegar a excesos de finos.
En catarata cuando la carga moledora sube y muele al mineral por
golpe. En cascada a una velocidad de rotación menor cuando las
bolas frotan y muelen el mineral por abrasión.
En el caso de obstrucción de la salida de mineral es posible ingresar a
la tolva de finos pero con suficiente cuidado en especial contando con
una correa de seguridad y línea de vida.
Podrían provocar el atrapamiento por una polea de faja transportadora,
ocasionando accidentes
Se hace con un tambor giratorio o trommel como en Quiruvilca y
SIMSA, o con un cedazo horizontal como en Yauricocha. Si no se
eliminan estos desechos van a obstruir los ingresos de aire en la
flotación y perjudicar la operación
 5.2 PROBLEMAS OPERACIONALES

Si se tiene pulpa de densidad alta en la descarga:

•Mucho tonelaje
•Carga gruesa
•Carga dura
•Poco agua
Problemas que ocasiona la pulpa densidad alta:
•Las bombas no jalan bien
•Rebalsan los cajones de las bombas
•Se atoran los ciclones
•Se sobrecargan los molinos secundarios
•Se plantan las celdas de flotación
Si se tiene pulpa de densidad baja en la descarga:
•Poca carga de minera, ó
•Mucha agua al molino
Qué hacer ¿Cómo tomar las muestras para las densidades?
•Recibir la pulpa exactamente hasta los orificios del recipientes (litro)
•Si se recibe poca cantidad de pulpa: densidad baja y falsa
•Si se demora el litro en la descarga de la pulpa: densidad alta y falsa
 FUNDAMENTOS DE LA
FLOTACIÓN
• FLOTACIÓN DE MINERALES: La flotación por espumas es un proceso
físico - químico de la concentración de minerales finamente molidos. El
proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de
crear condiciones favorables para la adhesión deciertas partículas de
minerales a las burbujas de aire.
• MINERALES HIDROFÍLICOS: Son mojables por el agua, constituidos por:
óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente
representan la mayoría de los minerales estériles o ganga. Haciendo que
se mojen, permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente
hundirse
• MINERALES HIDROFÓBICOS: Son aquellos minerales que no son
mojables o son poco mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: Los
metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como: Grafito, carbón
bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las partículas
minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender
 ELEMENTOS DE FLOTACION
• fase sólida: esta representada por los sólidos a separar (minerales) que tienen
generalmente una estructura cristalina. esta estructura es una consecuencia de la
comparación química de las moléculas, iones y átomos componentes que son cada
uno, un cuerpo completo.
• fase liquida: es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y también debido a
sus propiedades especificas, constituye un medio ideal para dichas separaciones
• fase gaseosa: es el aire que se inyecta en la pulpa neumática o mecánicamente
para poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las
partículas sólidas.
• la función del aire en la flotación tiene distintos aspectos de los cuales los principales
son:
– el aire influye químicamente en el proceso de flotación
– es el medio de transporte de las partículas de mineral hasta la superficie de la
pulpa
PULPA REACTIVOS AGITACIÓN AIRE
 LA PULPA
• Pulpa: El circuito de molienda nos entrega, el overflow de los ciclones, un producto
al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; a
esto nosotros llamamos pulpa. La pulpa debe cumplir ciertas condiciones tales
como: Densidad y pH correcto según se requiera
•
• Pulpa espesa; Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicará molienda gruesa.
Si esta pulpa ingresa a los circuitos de flotación, veremos que no flota o flota muy
poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy grandes
aún cuando se agregan cantidades enormes de reactivos. Además, se perderían
también los sulfuros valiosos en los relaves, por falta de liberación.
• Una pulpa muy fina implica que tenemos una pulpa de densidad baja y significará
que está pasando menos tonelaje. Si bien la cantidad de pulpa que llega a las celdas
es igual, contiene menos sólidos, ya que es una pulpa aguada. Esto quiere decir
entonces que hay fuertes pérdidas de tonelaje. Además, cuando la pulpa es muy fina
hay exceso de lamas que dificultan la flotación; ensuciando los concentrados, unas
veces, y los relaves en otras.
• El pH indica la cantidad de cal que contiene el circuito de flotación, esto es, su
alcalinidad; a más cal, la pulpa es más alcalina; a menos cal, menos alcalina. En
otras palabras el pH no es sino la forma de medir la cal en la pulpa.
b. EL AIRE
Es un factor importante que sirve para la formación de las burbujas (el conjunto de burbujas
acompañadas de partículas de sulfuros forman las espumas) que se necesita en las celdas. Por
tanto, el aire ayuda a agitar la pulpa.
LOS REACTIVOS
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos, despreciando o
deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los
elementos de valor en sus respectivos concentrados
LA AGITACIÓN
La agitación de la pulpa nos permite la formación de las espumas de aire para la
flotación, y además nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los reactivos con los
elementos que constituyen el mineral de la pulpa, dentro de la celda. Además, la
agitación, nos evita el asentamiento de los sólidos contenidos en la pulpa
 CLASIFICACION DE LOS REACTIVOS
Espumante. Tienen como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las
burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación (celdas)

BÁSICOS: Los que poseen una propiedad espumígena máxima en pulpas alcalinas. A
los que espumantes principales pertenecen las bases de piridina pesadas, que poseen
una elevada propiedad espumígena en medios muy alcalinos
ÁCIDOS: Los que disminuyen sus propiedades espumígenas a medida de que se
incrementa la alcalinidad de la pulpa. A los espumantes ácidos pertenecen los reactivos
fenólicos (cresol, xilenol, aceites de madera que contienen fenol y otros) y los
alquilarilsulfonatos (detergentes y azolatos)
NEUTRO. Cuyo empleo en la flotación no depende prácticamente del pH de la pulpa. Es
el grupo más considerable de agentes espumantes por su cantidad e importancia.
Colector. Es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película
hidrofóbica sobre la partícula del mineral
A. DEPRESORES
La función específica de los depresores es disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo
su superficie más hidrofílica o impidiendo la adsorción de colectores que pueden
hidrofobizarla (inhibe de colección)

¿Para qué sirven los reactivos

depresores?
En la flotación, cuando no
queremos que floten algunos
sulfuros usamos los reactivos
depresores. Ejemplo: En la
flotación de plomo usamos
Cianuro de sodio para que no
floten ni el zinc ni la pirita. En
este caso, el cianuro es un
reactivo depresor porque
deprime los sulfuros de zinc y
de fierro
 REACTIVOS EXCESO DEFECTO
ESPUMANTES
Aceite de Pino Gran cantidad de espumas Muy baja la columna de espuma Los
Frother 70, MIBC Rebalsan los canales y cajones sulfuros valiosos se pasan al relave
Dowfroth 250 Tendencia a ensuciar los concentrados
EFECTOS DE LOS REACTIVOS

COLECTORES
Xantato Z – 11 Flotan todo tipo de sulfuros Espumas muy pobres con
Xantato Z – 6 No hay selección concentrado limpio
Aerofloat 25 Se ensucian los concentrados Espumas muy frágiles
Ditiofosfatos Flota pirita e insolubles Los sulfuros valiosos se pasan al
Reactivo 301 Produce carga circulante relave
MODIFICADORES
Sulfato de Zinc y Despilfaro, consumos muy altos Flotan los sulfuros de zinc en el
Bisulfito de sodio Aumenta consumo de CuSO4 circuito de plomo o bulk
Peligro de envenenar la pulpa
(Deprime sulfuros de Depresión de sulfuros de plomo Activación
zinc, ZnS) de sulfuros de fierro al bajar el pH
Cianuro de Sodio Un exceso en el circuito de Pb o bulk, Flotarían mucho fierro y se ensuciaría
(Deprime Pirita y deprime los sulfuros de Pb y Ag Activa el concentrado
sulfuro de zinc) los sulfuros de Zn al subir pH
Bicromato de Sodio
(Deprime sulfuros Despilfarro consumo alto inútil Flota mucho plomo con el cobre en la
de plomo) Se usa Aumenta consumo de colectores separación
para separar plomo Peligro de envenenar la pulpa
de cobre Aguas con alto contenido de iones Cr
Sulfato de cobre
(Reactiva los Se espesan las espumas de los No se reactivan completamente los
sulfuros de zinc que concentrados de zinc, y los concentrados sulfuros de zinc que vienen de la
se ensucian con pirita Producen perdida de flotación bulk.
han sido deprimidos sulfuros en el relave
por el sulfato de Además, se suavizan las espumas y los
Producen carga circulante innecesaria sulfuros valiosos se pasan al relave
zinc)
(espumas muy frágiles)
Lechada de cal,
Carbonato de sodio Se eleva demasiado el pH Se baja el pH
(reguladores de pH Las espumas son frágiles Flota pirita en exceso
y depresores de Aumenta el consumo de colectores Se espesa las espumas
Pirita) Los sulfuros se pierden en el relave Se ensucia el concentrado
Superfloc, Separan
(floculante, Demasiado costo. Veloz asentamiento de Pérdida de sólidos en el rebalse del
aglomerantes de los sólidos, pueden plantar los rastrillos del espesador
espesador
lamas)

Silicato de sodio
Almidón Peligro de envenenar la pulpa No dispersa bien la ganga silicosa.
(dispersantes de Se ensucian los concentrados
B. CELDAS NEUMÁTICAS; son maquinas de flotación que no tienen
impulsor Mecánico; la pulpa es agitada por aire comprimido.

Spray de agua

Zona 1 (Espuma)
Concentrado

Alimentación
De pulpa Zona 2 (Lavado)

Aire comprimido Burbujas Zona 3 (mineralización mezcla)

Relave
ZONAS FUNCIONALES EN LAS CELDAS OUTOKUMPU
Se puede decir que la flotación se realiza en cuatro zonas

Zona de espuma
Convencional

Zona de limpieza
Autógena

Zona tranquila

Zona turbulenta
( Zona de mezcla)
EQUIPOS AUXILIARES:
son unos aparatos que ayudan en el control de las operaciones, entre ellos por ejemplo
tenemos al potenciómetro, alimentadores de reactivos (Clarkson) y los acondicionadores
•ALIMENTADORES DE REACTIVOS

Ya hemos visto que los reactivos deben alimentarse a las celdas en

cantidades definidas, pues si echa demasiado o poco se presentan serios
problemas.

PARTES PRINCIPALES DEL

ALIMENTADOR Clarkson

 Tanque o deposito
 Las copas
 La válvula de regulación de reactivo

 El disco vertical
 El flotador
 Las tuberías: de alimentación,
descarga y de rebalse
 El sistema de movimiento,
constituido por: el motor y el eje
principal
CONTROLES EN LA FLOTACIÓN

El proceso de flotación que parece ser bastante sencillo, tiene un cierto grado de
complejidad debido a las leyes de cabeza que varían durante las 24 horas, y para
llevarse en forma eficaz se debe mantener:
a. Los valores óptimos de pH

b. Un buen grado de molienda

c. Una buena densidad de pulpa

d. Un buen control en la dosificación de reactivos

e. Una buena regulación de las compuertas en las celdas y bancos de flotación

f. Buena regulación de aire en las celdas de flotación

g. Limpiar los labios de las celdas de flotación

h. Regular bien los chisguetes de agua en los canales de espumas, teniendo en

cuenta de no diluir demasiado la pulpa; sobre todo si va a ser nuevamente
flotada
i. Buen nivel de espumas en los bancos de flotación
V. RECOMENDACIONES GENERALES
Limpieza: Cada vez que estén sucios y el trabajo lo permita. Obligatoriamente al fin de cada guardia
¿Qué se debe limpiar en la sección flotación?
Todas las maquinas (no mojar los motores eléctricos) - Pisos de las escaleras, etc.
Recuerde que una planta sucia deprime él animo del trabajador
Seguridad
Es necesario hacer limpieza de pisos y escaleras, porque sencillamente la espuma derramada es muy
resbalosa y usted mismo se puede caer. Para evitar este tipo de accidentes es mejor hacer la limpieza En
algunas plantas se usa agua a presión para lavar pisos y escaleras. El uso del agua en este
caso es correcto sólo se debe evitar el uso de agua en épocas y lugares muy fríos, porque
daría lugar a la formación de escarcha o hielo en las escaleras o pisos, esta escarcha es más
peligrosa que la espuma

En este caso será necesario secar los pisos y escaleras mojadas, con algo seco, “aserrín”, por
ejemplo. Si no se dispone de este material, puede usarse la escoba

¿Qué otras medidas de seguridad debemos observar?

Mucho cuidado al bajar escaleras
Avisar al jefe de guardia cuando las barandas y peldaños de las escaleras estén en mal estado
Tener mucho cuidado con las fajas y las poleas
No dejar herramientas en el piso