Mecanica de Banco # 1

Mecánica de banco y ajuste
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Objetivo del curso:
Al finalizar la sesión virtual el estudiante estará
en condiciones de comprender, analizar, Aplicar
propiedades de aserrado manual y resolver las
situaciones problemáticas que se les presente,
siendo creativo, con autonomía de aprendizaje
critico, desarrollando su pensamiento de
mecánico banco, manifestando interés,
confianza y perseverancia en su desarrollo
personal, normas de seguridad industrial y
ambientales, al 95% de acierto.
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Aserrado manual00
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CONTENIDO
Técnicas de aserrado.
Arco y sierra manual.
Control de superficies planas y perpendiculares.
Escuadra de precisión.
Regla de control de planitud.
Calibrador vernier.
Lectura del calibrador vernier en milímetros.
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Aserrado manual
El aserrado manual es una operación de arranque de viruta, con la

finalidad de seccionar piezas de trabajo o de efectuar incisiones y
ranuras previas a otra operación, como por ejemplo el doblado y
cincelado.
La sierra manual de arco.
Es la herramienta que se usa generalmente para el aserrado manual
en la industria metal mecánica.
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Aserrado manual
Sus partes principales son:
1) El arco
 Puede ser de una sola pieza para una
determinada longitud de hoja o ajustable, para
diferentes longitudes de hojas.
 El arco es una sola pieza se construye en perfil
rectangular o en tubo de acero, el cual permite
trabajos de mayor precisión por su rigidez.
 El tipo ajustable se emplea para trabajos
generales.
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2) El tensor
Uno de los porta hojas tienen una extensión roscada
con una tuerca mariposa para el tensado de la hoja.
4) El porta hoja
Sujeta la hoja de sierra en diferentes posiciones en
relación con el arco.
5) El mango
Puede ser de tipo común o tipo pistola es de
madera, material plástico o metal liviano.
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3) La hoja (principio y forma de los dientes)

 Es la parte de la herramienta que efectúa el arranque de viruta. Es una
hoja delgada de acero rápido o acero al carbono enteramente o
parcialmente (únicamente los dientes) templada, con una gran
cantidad de dientes en forma de pequeños cinceles colocados uno tras
el otro.
 El fondo entre los dientes es redondeado para facilitar el enrollamiento
de las virutas.
 Las hojas de sierra a mano para materiales duros tiene un ángulo de
salida de 0° y para materiales blandos 5° a 20°.
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Característica y elección de las hojas de sierra
La dimensiones
Principales de las hojas de sierra son:
• A = la longitud de la hoja medida entre los centro de los agujeros de sujeción
• B = el ancho de la hoja
• C = el espesor de la hoja
 Nota: las hojas de sierra para maquina varían en sus dimensiones.

 Las hojas de sierra manual se fabrican mayormente de un solo tamaño.
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Numero dientes por pulgada
 Según la dureza o espesor del material a aserrar, se escoge una hoja con un
numero determinado de dientes por pulgada.
 La regla general es:
 Para materiales blandos y de gran espesor se emplea dentado ordinario de
14 dientes por pulgada.
 Para materiales duros y tenaces, dentado fino de 18 – 24 dientes por
pulgada.
 Para materiales duros y delgados, dentado muy fino de 32 dientes por
pulgada.
 Los tipos mas comunes tienen: 14, 18, 24, 32. dientes por pulgada.
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El corte libre
 Para evitar que la hoja de sierra que de aprisionada en su propio corte
por el desgaste de los dientes, el fabricante toma precauciones
especiales para hacer los dientes mas anchos y obtener un “corte
libre”. Se aplica la siguiente técnica:
 A por medio del recalcado del diente.
 B por medio del trabado del diente.
 C por medio del ondulado del diente.
 El sistema de ondulación se emplea en las hojas de sierra manual,
por ser mas rápido y económico, debido al gran numero de dientes
por pulgada.
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Las técnicas del aserrado.
La preparación del arco de sierra.

 Escoger la hoja adecuada.
 Colocar la hoja en los porta hojas con
los dientes en dirección al corte.
 Tensar la hoja con el tensor hasta que
mantenga una posición rígida.
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Posición del cuerpo y movimientos.

 Sujetar firmemente el mango y la parte anterior del arco.
 Tomar una posición, similar al limado, frente a la pieza.
 Llevar la sierra en línea recta, presionando en el
movimiento de corte (avance) y rozando la pieza en el
movimiento de retroceso.
 Aserrar con una velocidad de aprox. 60 doble carreras
por minuto en material duro y 75 – 90 en material
blando.
 No utilizar refrigerante o aceites.
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Inicio del corte.

 Antes de comenzar el aserrado de
una pieza, es conveniente hacer
una entrada para la hoja con una
lima triangular, con la finalidad de
obtener un corte bien dirigido.
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Inclinación del arco de sierra.
 Para evitar el resbalamiento de la
hoja sobre la pieza, se inclina el arco
a aprox. 10º hacia delante.
 Inclinaciones demasiado fuertes
provocan la rotura de los dientes.
 Los tubos de pared delgada deben
ser aserrados en varios cortes,
utilizando cada vez el corte anterior
como guía. Entre cada corte, el tubo
debe ser girado ligeramente.
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Prevención de accidentes
 No inicie el corte guiando la hoja con los dedos.
 Cuidado con el material cortado no caiga sobre los pies.
Nota: No emplee una hoja nueva en un corte iniciado con otra.
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Convertir decimal a fracción
Primero conocer los decimales:
n m imo
o
sim
s im o
Cie ilés
ez o
M ésim
ilé
Ce mo
m
ci
nt
ilé
De
Di
1.0 0 0 0 0
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Convertir 0,25 céntimos a fracción
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Convertir 0,6 decimos a fracción
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Convertir 0,125 milésimos a fracción
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Convertir 0,30 centésimos a fracción
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Convertir 0,75 centésimos a fracción
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Convertir fracción a decimal
Convertir 1/2 de fracción a decimal
= 0,5
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= 0,4
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= 0,75
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= 0,625
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= 0,333
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Multiplicación y división de fracciones
Multiplicar 2/3 x 3/5
 Numerador
 Denominador
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Multiplicar 1/5 x 2/4
 Numerador
 Denominador
= =
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Dividir 5/3 : 2/7
 Extremos multiplicar
 Medios multiplicar
= =
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Dividir 2/5 : 4/3
 Extremos multiplicar
 Medios multiplicar
= = =
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multiplicar 1/5 x 2/4
 Numerador
 Denominador
= =
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Suma y resta de fracciones
Sumar 3/4 + 2/5
 Multiplicar los denominadores

 Multiplicar en “equis” (X)
= =
x
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Restar 5/3 - 1/4

= =
x
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Sumar 5/4 + 3/2

= = =
x
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Restar 9/6 - 2/9

= = =
x
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Sumar 1/6 + 3/8

= = =
x
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Restar 11/3 - 4/3

= = =
x
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Cuadro de materia prima
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Cajetín
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Formatos
210
297
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Cajetín
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SEGURIDAD INDUSTRIAL ¿QUÉ ES?
La seguridad industrial es un
área multidisciplinaria que se
encarga de minimizar los
riesgos de accidentes en la
industria, ya que toda actividad
industrial tiene peligros que
necesitan de una correcta
gestión .
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Algunos conceptos que se emplean en la seguridad industrial:
Incidente de trabajo: según la resolución 1401/07 es un suceso acaecido
en el curso del trabajo o en relación, que tuvo el potencial de ser un
accidente en que hubo personas involucradas sin que sufriera lesiones o se
presentara daño a la propiedad o perdida en los procesos .
accidente de trabajo: ley 1562/2012 Art 3, todo suceso repentino que sobre
venga por causa u ocasión y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica una invalidez o la
muerte.
acto inseguro: se refiere a cualquier acto personal que pueda causar un
accidente por la violación de una norma de seguridad establecida.
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condición insegura: se refiere a las condiciones físicas o mecánicas en las
que se encuentran los elementos materiales que constituyen el ambiente de
trabajo.
Consecuencia: Es la valoración de daños posibles debidos a un accidente
determinado o a una enfermedad profesional.
Costos de los Accidentes de Trabajo: Existen dos tipos de costos: los
directos causados por indemnizaciones, asistencia médica y hospitalaria y
los indirectos provocados por los gastos de fabricación y todos aquellos
cuya incidencia varía según el proceso productivo.
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Ausentismo: Es la ausencia al trabajo ya sea por enfermedad,
accidente o por otras causas diferentes (sociales, familiares, entre
otras).
Auditoria: Busca determinar si se están llevando a cabo los logros
propuestos con condiciones optimas para el desarrollo y establecer
que falta y que sobra.
Cronograma de Actividades: Es el registro detallado del plan de
acción del programa de Salud Ocupacional.
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Diagnóstico de Condiciones de Trabajo: análisis del panorama de

factores de riesgo, con la participación directa de los trabajadores a
través de instrumentos como lista de chequeo, auto reporte, informes
de incidentes, entre otros .
Daño: Es la consecuencia producida por un peligro sobre la calidad
de vida individual o colectiva.
Desempeño: Resultados medibles del sistema de gestión en
seguridad industrial y salud ocupacional.
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Equipo de Protección Personal: Equipo que lleva el trabajador para que se
proteja de cualquier riesgo.
Evaluación de Riesgos: Proceso general donde se estima la magnitud de
un riesgo y se decide si éste es tolerable o no.
Fatalidad: Muerte ocasionada por un accidente de trabajo, sin importar el
tiempo que transcurra entre una lesión y ésta.
Inspección de Seguridad: Es aquella en la cual un equipo conformado por
personas especialistas en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional,
evalúan los diferentes tipos de riesgo mediante la observación y análisis de
los mismos.
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Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro
y definir sus características. Es considerado como un “casi
accidente”.
Incapacidad Permanente Parcial: Es aquella que se presenta cuando
el afiliado a riesgos profesionales, como consecuencia de un
accidente de trabajo o de una enfermedad profesional, sufre una
disminución parcial, pero definitiva, de algunas de sus facultades
necesarias para realizar su labor habitual. Esto implica una pérdida
de capacidad laboral mayor al 5% pero inferior al 50%.
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Lesión Orgánica: Cuando se presenta un accidente que afecta algún
órgano o una parte del cuerpo.
Lesión de Trabajo: Daño físico, lesión o enfermedad ocupacional
sufrida por una persona, que se origina durante el curso del trabajo o
como consecuencia del mismo
Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro
y definir sus características. Es considerado como un “casi
accidente”.
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Incapacidad Permanente Parcial: Es aquella que se presenta cuando el
afiliado a riesgos profesionales, como consecuencia de un accidente de
trabajo o de una enfermedad profesional, sufre una disminución parcial,
pero definitiva, de algunas de sus facultades necesarias para realizar su
labor habitual. Esto implica una pérdida de capacidad laboral mayor al 5%
pero inferior al 50%.
Lesión Orgánica: Cuando se presenta un accidente que afecta algún
órgano o una parte del cuerpo.
Lesión de Trabajo: Daño físico, lesión o enfermedad ocupacional sufrida por
una persona, que se origina durante el curso del trabajo o como
consecuencia del mismo
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Objetivo de la seguridad industrial.
La seguridad Tiene por objeto

establecer medidas de prevención de
los accidentes y enfermedades de
trabajo, tendientes a lograr que las
prestaciones se desarrollen en
condiciones higiene y medio ambiente
adecuado para los trabajadores.
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Característica de la seguridad
 la seguridad industrial requiere de la protección de los trabajadores (con la
vestimentas necesarias) y su monitoreo medico.
 La implementación de controles técnicos y la formación vinculada al control de
riesgo.
 La seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que
nunca se producirá ningún tipo de accidente.
 Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadística
que le permite advertir en que sectores suelen producirse los accidentes para
extremar las precauciones.
 La innovación tecnológica, recambio de maquinarias, la capacitación de los
trabajadores y los controles habituales son algunas de las activadas vinculadas a
la seguridad industrial.
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Actividades del programas de seguridad industrial
Demarcación y señalización de Áreas:

Deberá existir una adecuada planificación
y demarcación de áreas en todas las
secciones de la empresa, incluyendo
puestos de trabajo, Áreas de
almacenamiento, circulación, ubicación de
máquinas y equipos contra incendio; junto
con un programa para su mantenimiento.
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Actividades del programas de seguridad industrial
Programas de inspecciones generales:

Deberá establecerse un programa de
inspecciones generales a todas las áreas
de la empresa, mediante el cual se
mantendrá control sobre las causas
básicas que tengan alto potencial de
ocasionar pérdidas para la empresa.
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Plan de Emergencias y Evacuación.
Un plan de emergencia es el arma fundamental de un grupo de

trabajo ante una situación de incendio. Es necesario en el plan,
establecer roles y responsabilidades. Saber qué hacer y donde
dirigirse en una eventualidad es un conocimiento que puede salvar
vidas.
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Definición del Plan de emergencia. El plan de emergencia consiste en
organizar el grupo humano para enfrentar posibles situaciones de riesgo en
un incendio. Normalmente en la organización del plan se establece el rol y
procedimiento de cada individuo.
El plan de emergencia debe adecuarse a las características de cada lugar.
En un plan de emergencia común se procede de una manera regular y de
eficacia para resolver la situación. Una vez que se ha finalizado la situación
de incendio, el jefe de emergencia debe evaluar la situación. De este modo
puede indicar ordenar y limpiar el sector, informar para restablecer los
servicios o no.
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Simulacros.
 En los simulacros de un plan de
emergencia se permite el entrenamiento
de los equipos en las funciones previstas
en el plan. Se detectan posibles
circunstancias no tenidas en cuenta en el
plan de emergencia, o anomalías en el
desarrollo de las funciones a realizar.
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PASOS PARA EVITAR ACCIDENTES
Conformación del grupo de análisis de riesgos A este punto con

frecuencia se le critica y se le califica como "burocrático“ cuando en
realidad es básico para un análisis adecuado.
Controles Actuales Identificados los peligros y las posibles
consecuencias, se procede con la identificación de los controles
existentes para evitar la ocurrencia de esas consecuencias.
Determinación del riesgo Con la información recaudada hasta este
punto, se determina el riesgo. O sea, la probabilidad de que ocurra el
accidente o pérdida.
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RIESGOS EN EL TRABAJO
En el Art 4 de la ley 31/1995 define el término como: la posibilidad de que
un trabajador sufra un determinado daño derivado de su trabajo
Todo trabajador está expuesto a distintos riesgos derivados de la condición
del trabajo que si no se conoce o no están analizados y evaluados, pueden
desencadenar una alteración a la salud; propiciada por un accidente de
trabajo, una enfermedad profesional
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TIPOS DE RIESGOS
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CONTROLES ADMINISTRATIVO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
CONCEPTO DE CONTROL: El control es la función administrativa por medio de la cual
se evalúa el rendimiento.
Control administrativo:
 Abandono o relocalización,
 Turnos de trabajo,
 Capacitación y entrenamiento,
 Implementación de procedimientos,
 Inspección y monitoreo,
 Otros.
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Equipo Protección Personal
(Protege al trabajador de daños mayores):
 Protección cabeza,
 Protección respiratoria,
 Protección del cuerpo,
 Protección de partes especificas del cuerpo.
Orden y aseo
En coordinación con los jefes de cada área se
establecerán mecanismos para la implementación de
un programa de orden y aseo, que sirva a su vez
como motivación y concursos entre áreas.
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Programa de mantenimiento.
Deberá implementarse un adecuado programa de mantenimiento de
maquinaria, equipos y herramientas manuales principalmente de tipo
preventivo a fin de evitar daños mayores que a su vez pueden causar
riesgos a los trabajadores.
Investigación y análisis de accidentes/ incidentes.
Es el establecimiento de procedimientos para el análisis de los accidentes
de trabajo tales como:
 Reporte, investigación, responsables, análisis de causalidad,
controles, seguimiento, etc.
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Algunos Implementos de seguridad
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Equipos de protección individual
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NORMAS
La Certificación NTC - OHSAS 18001 (Occupational Health and

Safety Assesment Series) : herramienta que facilita la integración de
seguridad y salud ocupacional con los requisitos de calidad ISO
9000 y de administración ambiental ISO 14000.
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Conclusión
Para que se tenga un sistema de seguridad eficaz es necesario que se respeten
las norma establecidas per el sistema sino son respetadas tanto por los empleados
como los directivos retraerá como consecuencia daños irreversibles que perjudique
a los que laboran dentro de la empresa.
Es necesario también tomar plena conciencia de que la difusión de los conceptos
de seguridad debe darse en todos los niveles, buscándose siempre la más alta
colaboración y participación.
La prevención de accidentes requiere de mucho esfuerzo, tiempo y dinero; pero
representa una buena inversión de todos estos recursos, puesto que produce
buenos resultados.
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El aserrado manual es una operación de arranque de viruta, con la

3) La hoja (principio y forma de los dientes)

 Nota: las hojas de sierra para maquina varían en sus dimensiones.

La preparación del arco de sierra.

Posición del cuerpo y movimientos.

Inicio del corte.

Primero conocer los decimales:

Convertir 0,25 céntimos a fracción

Convertir 0,6 decimos a fracción

Convertir 0,125 milésimos a fracción

Convertir 0,30 centésimos a fracción

Convertir 0,75 centésimos a fracción

Convertir 1/2 de fracción a decimal

Convertir 2/5 de fracción a decimal

Convertir 3/4 de fracción a decimal

Convertir 5/8 de fracción a decimal

Convertir 1/3 de fracción a decimal

 Multiplicar los denominadores

 Multiplicar los denominadores

 Multiplicar los denominadores

 Multiplicar los denominadores

 Multiplicar los denominadores

 Multiplicar los denominadores

Diagnóstico de Condiciones de Trabajo: análisis del panorama de

La seguridad Tiene por objeto

Demarcación y señalización de Áreas:

Programas de inspecciones generales:

Un plan de emergencia es el arma fundamental de un grupo de

Conformación del grupo de análisis de riesgos A este punto con

La Certificación NTC - OHSAS 18001 (Occupational Health and

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