Escariado

Mecánica de banco y ajuste
Aserrado manual00 www.senati.edu.pe

Objetivo del curso:
Al finalizar la sesión virtual el estudiante estará
en condiciones de comprender, analizar, Aplicar
propiedades de roscado manual y resolver las
situaciones problemáticas que se les presente,
siendo creativo, con autonomía de aprendizaje
critico, desarrollando su pensamiento de
mecánico banco, manifestando interés,
confianza y perseverancia en su desarrollo
personal, normas de seguridad industrial y
ambientales, al 95% de acierto.
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Escariado00
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CONTENIDO
Técnicas del escariado.

Escariadores (tipos, usos).
Nociones de tolerancias y ajustes.
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AVELLANADORES Y ESCARIADORES:
EL ESCARIADO CILÍNDRICO (ESCARIADORES FIJOS).
La finalidad del escariado es agrandar un agujero a una media

exacta, garantizando que este agujero sea redondo y cilíndrico. La
demasía del material no debería exceder de 0,5 mm. La herramienta
utilizada en esta técnica de trabajo se llama ESCARIADOR. Es un
útil fabricado de acero de herramientas, acero rápido HSS o con
labios de metal duro.
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Existen más de 20 tipos de escariadores que podemos clasificar en 2

grupos principales con sus respectivos subgrupos:
Escariadores a mano Escariadores a maquina

 Fijo  Fijo
 Expansibles  Expansibles
 Cónicos  Cónicos
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Particularidades del escariador.
El escariador consiste de 3 partes principales:
la entrada el cuerpo y la espiga.
Los dientes del escariador pueden ser rectos,
inclinados o helicoidales. El tipo helicoidal
tiene la ventaja de un corte más continuo. Su
hélice tiene el paso a la izquierda para evitar
que sea arrastrado en el agujero por el
movimiento giratorio a la derecha del corte.
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El espacio entre los dientes tiene una
gran influencia sobre la calidad del
agujero. Para evitar la formación de
facetas en el agujero, el Espacio
entre los dientes debe ser irregular,
pero diametralmente opuesto. El
número de dientes puede ser par o
impar, siendo los dientes más difíciles
para medir su diámetro.
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Diferencia entre un escariador a mano y un escariador a máquina.
 El escariador a mano tiene una entrada cónica más larga que el
escariador a maquina. Esta particularidad ayuda a guiarlo mejor al
entrar en el agujero.
 Su conicidad es de ½° - 1°, sobre un cuarto de la longitud del cuarto.
La cabeza viene provista de una sección cuadrada, para la sujeción
con una palanca.
 El escariador a maquina se emplea sobre taladradoras, tornos, etc.
Tiene una entrada corta y un a espiga larga en forma cilíndrica o
cónica. La longitud de la entrada varía según el material a escariar.
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ESCARIADORES EXPANSIBLES Y MODO DE ESCARIAR CILÍNDRICO.
Los escariadores expansibles, tanto a mano como a máquina,

utilizan únicamente para afinar o retocar agujeros con demasías de
unos centésimos de milímetros. Existen tres tipos principales: Los
escariadores a mano, hendidos y con cuchillas, y las escariadores a
máquina hendidos.
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El escariador a mano hendido.
Tiene tres hendiduras en el centro del
cuerpo, con un agujero central cónico.
Mediante un tornillo provisto de un

contra cono, introducido en el agujero
central, son expandidos los dientes
hasta un máximo de aprox. 0,2 mm. La
flexibilidad de los dientes es limitada. La
herramienta se rompe con facilidad.
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El escariador a mano con cuchillas.
Sobre un cuerpo, las cuchillas son encastradas en rendijas inclinadas y
pueden ser desplazadas longitudinalmente. El desplazamiento se efectúa
mediante una tuerca y la posición se Fija mediante una contratuerca.
Este escariador permite expansiones de 1 - 3 mm, según el diámetro.
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El escariador a máquina hendido.

Este escariador tiene hendiduras a lo
largo e todo el diente. Se expande en
la parte frontal mediante un tornillo
especial cónico. Su expansión varia
entre 0,05 – 0,2 mm según su
diámetro.
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Modo de escariar cilíndrico.
Un agujero escariado se obtiene mediante los siguientes pasos:
1.- Taladrar el agujero con 0,1 - 0,5 mm de demasía.
Hasta 4 mm = 0,1 mm demasía. Más de 4 mm - 10 mm = 0,2 demasía.
Más de 10 – 25 mm = 0,3 demasía. Más de 25 – 50 mm = 0,4 demasía.
Más de 50 mm = 0,5 demasía.
2.- Avellanar 0,3 – 0,5 x 90° las dos entradas del agujero.
3.- Pasar el escariador con avance fuerte, velocidad de corte lenta y refrigerante
adecuado.
Nota: ¡Nunca gire, un escariador hacia la izquierda!.
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ESCARIADORES CÓNICOS Y MODO DE USO.
Los escariadores cónicos se utilizan para escariar conos interiores

de determinada medida, mayormente para la colocación de
pasadores cónicos, con la finalidad de unir y afianzar la posición de
elementos de aparatos y maquinas en el montaje. La conicidad
Normalizada para pasadores cónicos es 1 : 50 o sea 2 % .Existen
también escariadores con conos MORSE o conos especiales.
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El escariador cónico a mano.

Los escariadores a mano tienen dientes rectos o
helicoidales hacia la izquierda. Los tipos rectos tienen
dientes con separaciones irregulares.
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El escariador cónico a máquina.
Escariadores cónicos a máquina tiene dientes tallados
en hélice, con una inclinación de 45° a la izquierda. La
herramienta no puede engancharse en el agujero,
siendo su giro hacia la derecha.
Las virutas son expulsadas hacia delante. El

rendimiento de esta herramienta de dos dientes es
excelente. Es fabricada de acero rápido HSS.
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Modo de escariar cónico.
El escariado cónico se realiza mediante pre taladro a un diámetro de = 0,1 -
0,2 mm. menor que el diámetro nominal d. conos interiores largo deben ser
pretaladrados en forma escalonada o pretorneados.
Es necesario taladrar tantos escalones, que la diferencia de diámetro entre
cada agujero no sea mayor de 0,5 mm.
Al probar un pasador, este debe sobresalir del canto superior de la pieza
unos 2 - 6 mm. Según el diámetro. Su fijación definitiva se hace mediante
golpes de martillo, preferentemente de latón o cobre, hasta introducirlo al
ras de la superficie.
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INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN:
MICRÓMETROS DE EXTERIORES EN MM.
La industria moderna necesita instrumentos de medición cada vez

más precisos, para efectuar el control dimensional de la fabricación.
El calibrador pie de rey no permite leer con exactitud medidas a
centésimos. Es el MICROMETRO. La gama de medición del
micrómetro de exteriores es 25 mm. Tenemos entonces micrómetros
De 0 ÷ 25, 25 ÷ 50, 50 ÷ 75, 75 ÷ 100 mm, etc.
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Construcción del micrómetro de exteriores

Es el micrómetro se utiliza el paso de un tornillo para la medición de
longitudes y diámetros. Por cada revolución del tambor graduado, la
distancia entre la superficie de medición varia por la magnitud del paso.
El paso del husillo de medición es generalmente 0,5 mm. Es fabricado
con un Error máx. de paso de 0,002 mm.
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Construcción del micrómetro de exteriores

Para evitar errores de medición por presión excesiva y desigual de las
superficies de medición sobre la pieza a medir, el tambor graduado, el
cual se une firmemente al husillo, viene provisto de un tornillo de tacto
que limita la fuerza giratoria ejercitada sobre él. El arco es cubierto por un
material aislante con el fin de disminuir las dilataciones originadas por el
calor de la mano. La Tuerca es regulable, permitiendo la compensación
del juego por desgaste. La superficies de medición son generalmente
paralelas y planas.
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La lectura del micrómetro en mm.
El cilindro graduado tiene una escala para la lectura
de los mm enteros y otra para los medios mm.
La circunferencia del tambor es dividida en 50 partes
iguales.
Cada vuelta del tambor produce un desplazamiento
del husillo de 0,5 mm, siendo
1 parte = 0,5 ÷ 50 = 0,01 mm = 1 / 100 mm
La lectura se efectúa:
mm enteros del cilindro + medios mm. + los
centésimos del tambor.
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Ejemplo de medida con un micrómetro:
Línea longitudinal de arriba = 7 mm, línea longitudinal de abajo = 0,5 mm
y la división del tambor es la 37 = 0,37 mm.
La medida será: 7 + 0,5 + 0,37 = 7,87 mm
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MICRÓMETRO DE EXTERIORES EN PULGADAS.
A
C Sumar: A+B+C
A = 19,00
B = 0,00
C = 0,49 +
B 19,49 mm
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A
Sumar: A+B+C
C
A = 17,00
B = 0,50
C = 0,25 +
17,75 mm
B
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A
C Sumar: A+B+C
A = 21,00
B = 0,00
C = 0,40 +
21,40 mm
B
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A
Sumar: A+B+C
C
A = 12,00
B = 0,00
C = 0,11 +
12,11 mm
B
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El micrómetro de exteriores en pulgadas se diferencia, en su

construcción, del micrómetro en mm. únicamente para la graduación
del tambor y del cilindro y por el paso del husillo de medición, el cual
tiene 40 espiras por pulgada. La gama de medición es 1”. Tenemos
entonces micrómetros de 0 ÷ 1”, 1” ÷ 2”, 2 ”÷ 3”, etc.
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La escala del cilindro.

El cilindro graduado tiene una
escala para la lectura de 1/40”
= 0,025”.
Cada cuarta graduación, sin
contar el trazo cero es
numerada y representada: 4 x
0, 025” = 0,1 (un décimo de “).
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La graduación de tambor.
La circunferencia del tambor es
dividida en 25 partes iguales.
Cada vuelta del tambor produce
un desplazamiento del husillo
de:
1”/40 = 0,025” , siendo
1 parte = 0,025” : 40 = 0,001” =
Un milésimo de pulgada.
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A
C Sumar: A+B+C
A = 0,600
B = 0,075
C = 0,012 +
0,687”
B
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A
C Sumar: A+B+C
A = 0,000
B = 0,025
C = 0,015 +
0,040”
B
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A
C Sumar: A+B+C
A = 0,400
B = 0,000
C = 0,020 +
0,420”
B
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A
C Sumar: A+B+C
A = 0,000
B = 0,000
C = 0,016 +
0,016”
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La finalidad del escariado es agrandar un agujero a una media

Existen más de 20 tipos de escariadores que podemos clasificar en 2

Escariadores a mano Escariadores a maquina

Los escariadores expansibles, tanto a mano como a máquina,

Mediante un tornillo provisto de un

El escariador a máquina hendido.

Los escariadores cónicos se utilizan para escariar conos interiores

El escariador cónico a mano.

Las virutas son expulsadas hacia delante. El

La industria moderna necesita instrumentos de medición cada vez

Construcción del micrómetro de exteriores

Construcción del micrómetro de exteriores

El micrómetro de exteriores en pulgadas se diferencia, en su

La escala del cilindro.

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