INTEGRANTES: TAREA/ ACTIVIDAD DÍA DE ENTREGA

CAMPOS CRUZ JULIO CESAR…………………………………….……….SEMANA 1……………….17-11-19 A LAS 5.30 PM

CHAVEZ MOLINA ALESSANDRO JORGE LUIS…….……………....SEMANA 2………………..16-11-19 A LAS 7:00 PM
DELGADO DELGADO EDITH NAYELI……………….……….…….…..SEMANA 3……………....16-11-19 A LAS 5:00 PM
CASTILLO GOYCOCHEA KEVIN DAVID…………………………….....SEMANA 3………….……16-11-19 A LAS 4:00 PM
CORDOVA BELLIDO VALERIA ISABEL……………………………….…SEMANA 4……………….17-11-19 A LAS 7:00 PM
MECÁNICA DE BANCO
INSTRUCTOR: CARLOS ALBERTO HUAMANCHUMO CAPUÑAY
 OBJETIVO
Presentada las limas y algunos dibujos en el aula, el
participante
será capaz de reconocer señalando las técnicas de
trabajo en mecánica de banco así como sus
características y cálculos relacionados sin error.

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 TECNOLOGÍA ESPECIFÍCA CIENCIAS BÁSICAS
 Puesto de trabajo  Aceros al carbono
 Técnicas de trabajo DIBUJO TÉCNICO
 Mecánica de ajuste  Formas de dibujar en la
 Lima: tipos técnica automotriz

 Tornillo de banco: tipos SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL/ AMBIENTAL
 Regla de control: tipos
 Introducción a la seguridad
MATEMÁTICA APLICADA e higiene industrial
 Metrología  El trabajador y la seguridad
 Calculo de longitudes industrial

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 TECNOLOGÍA
ESPECIFÍCA

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 Puesto de trabajo
Es un lugar o área ocupada por
una persona dentro de una
empresa u organización donde se
desarrollan actividades
productivas. En mecánica de
banco es el lugar en el que vamos
a ejecutar nuestras operaciones
de limado , taladrado ,
reparaciones mecánicas entre
otras actividades relacionadas a
la mecánica.

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 Puesto de trabajo
El puesto de trabajo debe estor
ordenado y limpio cuando se le
entrego al aprendiz.

EL BANCO DE TRABAJO
El aprendiz hace lo mayor parte de
su trabajo sobre una mesa
denominado banco de ajuste o de
trabajo, provisto de un dispositivo
para sujetar fuertemente los
piezas, llamado tornillo de banco.
También cuenta con una caja de
herramientas.

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 TÉCNICAS DE TRABAJo
• Sujeción de la lima :la
mano derecha agarra el
mango de la lima, y la
palma de la mano
izquierda presiona sobre
la hoja de la lima.
• Posición de los pies: los
pies deben encontrase
en una posición sólida. la
derecha al limar, hacia
adelante y la izquierda
hacia atrás.

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 TÉCNICAS DE Trabajo
CONDUCCIÓN DE LA LIMA
• La mano derecha empuja y aprieta.
• La mano izquierda se limita a
apretar.
Los movimientos uniformes en ambos
direcciones provocan un arranque de
viruta homogéneo.
PRESIÓN DE CORTE
Gracias a la presión variable de la
mano, mientras se efectúa el
movimiento de corte, queda
asegurada una conducción rectilínea
de la lima.

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 MECÁNICA DE AJUSTE:
En mecánica de precisión,
el ajuste es la forma en que
dos piezas de una
misma máquina se acoplan
entre sí, ​de forma tal que
un eje encaja en un orificio.
El acople está relacionado con
la tolerancia en los tamaños de
ambas piezas. Si una tiene un
tamaño mucho mayor que la otra
no ajustarán. Debido a esto, para
la fabricación de piezas se adoptan
normas ISO para estandarizar las
medidas.

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 LA LIMA
• Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es
desprender pequeñas virutas para dar forma, dimensión y
acabado a las piezas de trabajo.
• El desprendimiento se debe a una gran cantidad de dientes,
similares a pequeños cinceles que, al ser presionados y
desplazados sobre la superficie del material a rebajar, provocan
una acción de corte que es el limado.

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 Tipos de lima
 Limas planas: tienen el mismo ancho en
toda su longitud o la punta ligeramente
convergente. Pueden tener superficies
de corte por ambas caras o los cantos,
 Limas de media caña: tienen una cara
plana y otra redondeada. Se pueden
utilizar tanto para superficies planas o
para trabajar en el interior de agujeros
de radio relativamente grande.
 Limas redondas: se usan para pulir o
ajustar agujeros redondos o espacios.
 Limas triangulares: sirven para ajustar
ángulos entrantes e inferiores a 90º.
Pueden sustituir a las limas planas.
 Limas cuadradas: se utilizan para
mecanizar chaveteros o agujeros
cuadrados.

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 Tipos de lima
LIMA CON PICADO SIMPLE
Es aquello en la que el perfil del
diente se proyecta sobre todo el
ancho del cuerpo de la lima, con un
ángulo de aproximadamente 54° con
respecto a la dirección de corte.
LIMA CON PICADO DOBLE
En ella, sobre el picado simple, se
hoce un segundo picado, menos
profundo, que subdivide los dientes
anchos en dientes pequeños que
requieren menos energía al limar.

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 CLASIFICACIÓN de limas

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 TORNILLO DE BANCO
• Es un dispositivo de fijación,
formado por dos mandíbulas,
una fija y otra móvil que se
desplaza por medio de un
tornillo y tuerca.
• Las piezas puedan ser
sometidas a diferentes
operaciones mecánicas como
aserrado, perforado, fresado,
limado o marcado.
En 1830, se fabricó en
Inglaterra el primer tornillo de
banco de hierro fundido.

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 PARTES DEL TORNILLO DE BANCO

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 TIPOS DE TORNILLO
 MECÁNICO: Son los tornillos de banco que se usan en
gran variedad de trabajos mecánicos manuales.
 FIJACIÓN MÁQUINA-HERRAMIENTA: variante de tornillo
de banco utilizado para fijar piezas que van a ser
utilizadas.
 CARPINTERO: Variante de tornillo de banco empleada por
el gremio de la carpintería para la fijación de piezas de
madera.
 DE TENAZA: Son tornillos con dos muelas con un punto
de giro común en forma de tijera. Por lo regular, son
usados de forma manual.

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 CONDICIONES DE USO
El tornillo de banco debe
estor fijo en el banco y a la
altura conveniente.
CONSERVACIÓN
Se debe montar lubricado
para el mejor movimiento
de la mandíbula y del
tornillo y siempre limpiar al
final del trabajo.
MORDAZAS DE
PROTECCIÓN
Son de material más blando
que el de la pieza por fijar.
Este material puede ser
plomo, aluminio, cobre o
modera
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 REGLA DE CONTROL
Es un instrumento de control
fabricado de acero o hierro,
fundido de diversas formas y
tamaños para la verificación
de las superficies planas.
Se clasifican:
a) de filos rectificadas
-biseladas
-triangulares
b) de caras rectificadas
-caras planas
-triangulares planas

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 ALEXÓMETRO
El alexómetro es un instrumento de
medición de diámetros interiores. Es
un reloj comparador anexado a un eje.
En su extremo se encuentra el
contacto que hace girar las agujas del
alexómetro y de este modo poder
comparar las medidas. Cuando
hablamos del contacto del extremo
hablamos de un pistón que se
comprime y se relaja cada vez que
vayamos a medir un diámetro interior,
que es lo que a su vez hace girar la
aguja.

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 RELOJ COMPARADOR

El reloj comparador o
comparador de cuadrante es un
instrumento de medición de
dimensiones que se utiliza para
comparar cotas mediante la
medición indirecta del
desplazamiento de una punta de
contacto esférica cuando el
aparato está fijo en un soporte.

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 MICRÓMETRO
También es denominado tornillo de
Palmer, calibre Palmer o simplemente
Palmer. Su funcionamiento se basa
en un tornillo micrométrico que sirve
para valorar el tamaño de un objeto
con gran precisión, en un rango del
orden de centésimas o de milésimas
de milímetro, 0,01 mm o 0,001 mm
(micra) respectivamente.
Existen micrómetros de dos tipos,
para medir interiores y exteriores.

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 VERNIER
El vernier, también llamado pie
de rey, es un instrumento de
medición que nos permite tomar
medidas de longitud mucho
mas precisas que un
flexómetro, tanto en mm como
en pulgadas. Esta constituido
por un par de reglas, una fija y
una deslizante, y unos topes
que facilitan la medida de
dimensiones exteriores,
dimensiones interiores y
profundidades de objetos.

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 Gramil
Instrumento de medición que se usa
generalmente para transferir
mediciones a una pieza marcando
una línea y para indicar la exactitud o
paralelismo de superficies.

Consiste de una barra o vara, un

cabezal y un implemento de trazado.
El cabezal se desliza a lo largo de la
barra y puede fijarse en algún tramo
mediante un tornillo de fijación, una
leva de control o una cuña.

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 CINTA MÉTRICA
Una cinta métrica,
un flexómetro o
simplemente metro es un
instrumento de medida que
consiste en una cinta flexible
graduada y se puede
enrollar, haciendo que el
transporte sea más fácil.
También se puede medir
líneas y superficies curvas.
Las cintas se fabrican de
diferentes materiales y
diferentes longitudes.

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 REGLA DE PELO
•Las reglas biseladas de pelo
son especialmente
adecuadas para verificar la
planitud de las superficies.
•Canto de medición
templado, rectificado y
finamente lapeado.
•Realizado en acero
especial.
•Con protección para la
mano.

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 ESCUADRA
La escuadra de comprobación
es una herramienta para el
trabajo en carpintería o
metalistería, usada para
marcar y medir una pieza de
material, y que quede recta.
Es un instrumento de
precisión en forma de ángulo
recto fabricado de acero al
carbono.
Se usa para verificar la
planitud de superficies en
ángulo de 90º .

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 MATEMÁTICA
APLICADA
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 Metrología
La metrología es la ciencia de las mediciones,
toma en cuenta los métodos y los medios usados
en todas las actividades de la vida para
garantizar la uniformidad y exactitud requeridas
en las mediciones realizadas.
La metrología expone la realidad en la que
vivimos a través del estudio de las propiedades de
la materia, la energía, el tiempo, el espacio y las
interacciones entre ellos, expresando las leyes que
rigen estos fenómenos con modelos y fórmulas
matemáticas deducidas a partir de observaciones
y medidas realizadas según el método científico

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 TIPOS DE Metrología
Metrología Legal: esta se relaciona con los requisitos que son técnicos
obligatorios, con el fin de garantizar unas medidas correctas en áreas
de interés público, como la salud, el comercio, el alcance depende de la
nación y sus reglamentaciones las cuales varían de un país a otro.
Metrología industrial: Esta se centra en las mediciones que se realizan
en el campo de la producción y el control de calidad, procedimientos de
calibración, control del proceso de medición, y la gestión de los equipos
de medida , es de anotar que en la metrología industrial la persona que
necesite calibrar un equipo de medición lo puede hacer en su país u
otro.
Metrología científica: Es la parte de la metrología que se ocupa de los
problemas comunes a todas las cuestiones metrológicas, independiente
mente de la magnitud de medida.

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 CALCULO DE LONGITUD

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 Ejemplos de cálculos de longitudes:
1. Calcular la longitud " L " del eje.
Solución:
L = 25 mm + 20 mm + 16
L= 61 mm

2. Calcular la longitud de lo
circunferencia de 12" de diámetro.
Solución :
Lc = 𝜋 x d
Lc = 3.14 x 12"
Lc = 37,6"

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 Ciencias
básicas

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 ACERO AL CARBONO:
El acero al carbono es uno de los más
importantes materiales metálicos
usados en la industria. La mayor parte
de los órganos de las máquinas se
fabrican con acero al carbono, por
tener este material propiedades
mecánicas convenientes.
El aumento del contenido de carbono
en el acero eleva su resistencia a la
tracción, incrementa el índice de
fragilidad en frío y hace que disminuya
la tenacidad y la ductilidad. Los
primeros artefactos encontrados por
arqueólogos datan del año 3.000 A. de
C. en Egipto

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 APLICACIONES DEL ACERO AL CARBONO:

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 ACERO AL CARBONO:
Esta combinación se obtiene derritiendo el
mineral de hierro junto con un fundente (
Piedras calcáreas ), en hornos apropiados
y usándose coque como combustible.
De esta primero fusión se obtiene el
arrabio. Los aceros que tienen más de
0,45% de carbono pueden ser endurecidos
por un proceso de calentamiento y
enfriamiento rápido llamado temple.
Los aceros que tienen menos de 0,40% de
carbono no adquieren temple, pero,
pueden ser endurecidos superficialmente
por medio de un tratamiento llamado
cementación.

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 Dibujo
técnico

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 FORMAS DE DIBUJAR EN LA TÉCNICA
AUTOMOTRIZ
Modelos prácticos
Arte conceptual

Inicia con un simple bosquejo en Pueden ser construidos de varios

papel materiales, como madera, espuma y
plástico.

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 AUTOMOVILES
COMPUTADORA PRUEBAS
CONCEPTUALES

• Los modelos en miniatura Una vez que un automóvil

• Los bocetos
y los diseños informáticos ha sido diseñado y
conceptuales pueden
ser convertidos en deben someterse a probado ampliamente, el
modelos pruebas exhaustivas proceso de diseño puede
tridimensionales para llegar a la prueba final de
visualizar al vehículo crear un prototipo
desde diferentes conceptual del vehículo
ángulos final

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 Un dibujo mecánico, por lo tanto,
es una representación gráfica de
una maquinaria, de parte de
ella o de sus piezas. Se trata
de planos o esquemas que
muestran la disposición o el
funcionamiento de estos
aparatos

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 Los dibujos mecánicos
forman parte del conjunto
de los dibujos técnicos:
aquellos que, al representar
un objeto, aportan datos
que posibilitan su diseño,
fabricación, operación y/o
mantenimiento. Los dibujos
eléctricos y los dibujos
arquitectónicos también se
consideran dibujos técnicos.

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 Al igual que el resto de los
dibujos técnicos, los dibujos
mecánicos deben exhibir aquellos
detalles que se requieren para
ejecutar un proyecto. Por lo
general apelan a
distintos símbolos para
representar cortes, líneas y otros
elementos. La normalización
permite que se emplee la misma
simbología a nivel global,
favoreciendo el entendimiento
entre los especialistas.

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 SEGURIDAD E
HIGIENE
INDUSTRIAL/
AMBIENTAL
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 Introducción A La Seguridad E
Higiene Industrial
Lo seguridad supone un proceso por
medio del cual se realiza un trabajo, sin
causar lesión física o mental a la
persona y sin dañar las instalaciones
donde se ejecuto; además, implica
mantener a uno mismo y a los demás, a
salvo de cualquier eventualidad.
Se entiende por Seguridad Industrial al
conjunto de normas y medidas técnicas
destinadas a conservar tanto la vida
como la integridad física de los
trabajadores y a mantener los
materiales, maquinarias e instalaciones
en las mejores condiciones de servicio y
productividad.

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 El Trabajador Y La Seguridad
Industrial
La seguridad en el trabajo se basa en el comportamiento, en otras palabras,
la manera de buscar que el empleado ponga su parte correspondiente en la
ecuación de la seguridad.

Esto quiere decir que de nada sirve

que la organización en la que
trabajas te brinde todo lo que
necesitas para realizar tu trabajo de
forma segura si por otro lado tú
como trabajador no sigues los
procesos y tus superiores no se
interesan en corregirte.

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 MECÁNICA DE BANCO
SEMANA 2
INSTRUCTOR: CARLOS ALBERTO HUAMANCHUMO CAPUÑAY
 OBJETIVO:
• Que los estudiantes puedan conocer que es un esmeril, partes y el uso
del mismo.
• Aprender sobre los diferentes tipos de brocas, cinceles, buriles y cada
unos de sus diferentes ángulos.
• Informarnos los diferentes defectos en el afilado.
• Conocer que es una palanca, sus componentes y sus tipos.
• En que consiste la ventaja mecánica y la velocidad de corte en muelas
abrasivas.
• Además, saber la presión sobre los sólidos, que es el cajetín.
• Por último, el uso de las señales de seguridad y la prevención de
accidentes.
 TECNOLOGÍA ESPECÍFICA  El cajetín.
 Operar equipo de esmerilar. SEGURIDAD E HIGIENE
 Brocas , cinceles y buriles: tipos INDUSTRIAL/ AMBIENTAL
ángulos de corte.  Uso de las señales de
 Defectos de afilado. seguridad.

MATEMÁTICA APLICADA  Prevención de accidentes.

 Palanca.
 Ventaja mecánica.
 Velocidad de corte en muelas
abrasivas.
CIENCIAS BÁSICAS
 Presión sobre solidos.
DIBUJO TÉCNICO

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 EL ESMERIL
¿QUÉ
ES?
El esmeril es un mineral muy duro
usado para hacer polvo abrasivo. Está
compuesto mayoritariamente del
mineral corindón (óxido de aluminio),
mezclado con otras variedades como Es común dar a estas piedras forma de disco para ser
espinelas, hercinita y magnetita y montadas en máquinas rotatorias, la mayoría de las veces
también rutilo (titania).El esmeril eléctricas y que se clasifican según su potencia, voltaje,
industrial puede contener una variedad amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo. Sus dos
de otros minerales y compuestos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se
sintéticos como la magnesia, mullita y utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para
sílice. Se usa para hacer piedras de afilar materiales blandos y piedras blandas para materiales
(esmeriladoras) y con ellas pulimentar y duros.[cita requerida] Se debe tener en cuenta que la dureza
dar brillo a metales y piedras preciosas, de una piedra tiene estrecha relación con el aglomerante y
etc. no con la calidad del grano abrasivo en sí.

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 PARTES DEL ESMERIL

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 • Operar quipo de esmerilar
Descripción de la Tarea
Corte o desbaste de distinto tipo de materiales
por medio de la rotación del disco abrasivo, por
ejemplo perfiles estructurales, cerámicos,
hormigón, etc.

Esmeril angular: son máquinas muy versátiles,

portátiles, accionadas normalmente por energía
eléctrica o aire comprimido, que, utilizando
distintas herramientas de inserción, ejecutan
trabajos muy variados sobre diversos materiales.

Entre los trabajos realizados se puede citar:

tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado,
desoxidado, pulido, etc.

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 • Discos de corte y
desbaste: Se utilizan en
esmeriles portátiles
angulares. Se les llama
también discos abrasivos con
depresión central. Se utilizan
en operaciones de desbaste y
corte de material. Estos discos
trabajan a una gran presión,
debido principalmente a la
irregularidad de las áreas de
contacto y por la cantidad de
material removido.

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 • Procedimiento Operativo
Etapas previas.
Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los
operarios que han recibido una capacitación de uso de
herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso
seguro y buenas prácticas del Esmeril Angular y de este
procedimiento. No se aceptará el uso de estos equipos por
parte de ayudantes, será de exclusividad de los Maestros
primera y mayor de la cuadrilla de trabajadores.
Chequeos.
Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:
• Tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo.
• Llave para cambio de disco.
• Enchufe con tierra de protección.
• Cables en buenas condiciones, sin mufas.
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 Brocas
• Longitud total de la broca: Existen brocas extra
cortas, cortas, normales, largas y
extralargas. Estas últimas se estila utilizarlas con
un taladro de banco a los fines de taladrar
profundo en una superficie y que la broca no se
dañe o malogre el agujero.
• Longitud de Corte: Es la profundidad máxima que
se puede taladrar con una mecha y viene definida
por la longitud útil, la cual está determinada por la
extensión de la hélice.
• Diámetro de Corte: es el diámetro del orificio
obtenido con la broca.
• Ángulo de Corte: El ángulo de corte normal en
una broca es de 118º en la punta, pero también
existen las brocas de 135º para que a mayor
contacto con el material, la mecha se autocentre y
no resbale sobre la superficie.
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 Tipos de broca
• 1) Brocas Para metal:
• las brocas de metal son aptas para aluminio, cobre, latón,
cinc, hierro y acero no aleado. Para taladrar acero
inoxidable, se necesita un taladro de acero de alta
velocidad con aleación de cobalto (HSS-E) o brocas con
revestimiento de titanio. Estas son más caras que las brocas
HSS normales, pero permiten taladrar en acero especial sin
provocar un gran desgaste en la broca.
• 2) Brocas Para Madera:
• tienen una punta de centrado larga con dos espolones para
corte previo y son muy adecuadas para taladrar madera
limpiamente.
• 3) Brocas Para hormigón:
• se utilizan para taladrar mampostería y hormigón en
combinación con un taladro percutor o un martillo
perforador (se necesita un martillo perforador para taladrar
hormigón). Ahora bien, si la pared está hecha con rocas
perforadas porosas, solo se utilizará el martillo perforador
(sin impacto). Lo mismo vale para los ladrillos porosos y las
paredes paneladas. Para taladrar en estos materiales,
deberá utilizar una broca de mampostería con placas de
carburo de tungsteno soldadas en la punta.

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 Cincel
 El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda
de una herramienta de soporte como
un martillo o una maza y sus funciones generales
son dos:
 a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material
 La aplicación que vamos a dar al cincel está
relacionada con la posición en que utilizaremos la
herramienta. Si ésta se mantiene en un ángulo de
90 grados con respecto a la superficie de la pieza
de trabajo, el cincel cumple la función
de separación de la pieza en dos mitades (Figura
1). Si se mantiene en un ángulo menor a 90
grados, entonces cumple la función de extracción
de viruta

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 Tipos de cinceles

1. Cortafrío o cortafierros: para

cincelar superficies planas y cortar
láminas y varillas delgadas.
2. Cincel de punta aguda: para el
ranurado en láminas delgadas y
hacer pequeñas ranuras chaveteras y
muescas.
3. Cincel de punta redonda: para
iniciar agujeros a taladrar o tallar
acanaladuras y surcos.
4. Cincel para ranuras de engrase:
empleado para hacer canales de
lubricación en cojinetes y ranuras
pequeñas.
5. Cincel de punta de diamante: para
cortar ranuras en “V” y cincelar
rincones.

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 • El cincel debe manejarse con sumo
cuidado, procurando que
la herramienta de soporte (martillo o
maza) no resbale por el extremo
del cincel y lesione la mano del
operador. Las manos y la cara deberán
protegerse con guantes y gafas de
seguridad para amortiguar los golpes y
el impacto de partículas. De ser
necesario, se colocará una protección
anular de esponja de goma sobre la
cabeza del cincel.
• Debe tenerse en cuenta que el
martilleo repetido termina por aplanar
la cabeza del cincel, la cual adquiere
una forma de hongo. Cuando ello
ocurra, un amolado devolverá a la
herramienta su forma original, como lo
muestra la siguiente imagen. Es muy
peligroso utilizar cinceles con la cabeza
aplanada a causa de las proyecciones
de partículas metálicas que pueden
producirse con la fuerza de una bala.
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 Buril:

• Es una herramienta con

punta, utilizada para grabar
o tallar en los metales y
otros materiales.
Nomenclatura y definición
de las herramientas de una
punta para torno,
llamadora, cepilladora y
mortajadora.

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 Defectos de afilado:

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 Palanca:
> Por palanca nos referimos a una
máquina simple, es decir, a un
dispositivo capaz de modificar o
generar una fuerza y transmitir
desplazamiento, compuesta por una
barra rígida de algún material
medianamente resistente, que gira
libremente sobre un punto de apoyo
denominado fulcro. Una palanca puede
usarse para maximizar la fuerza
mecánica aplicada sobre un objeto,
incrementar su velocidad o la distancia
que recorre, a través de la aplicación
de una cantidad proporcionalmente
menor de fuerza.
> Así, dependiendo de la proximidad o
lejanía del fulcro respecto al cuerpo a
mover, se requerirá de más o menos
fuerza aplicada y se logrará un efecto
mayor o menor.

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 > Sobre una palanca actúan simultáneamente tres fuerzas:
> Potencia (P): La fuerza aplicada voluntariamente en el extremo de la
palanca, con el deseo de generar una reacción. Puede ejecutarse
manualmente o mediante un peso, o incluso motores eléctricos o de
vapor.
> Resistencia (R): La fuerza a vencer por la potencia, esto es, el peso
que ejerce sobre la palanca el cuerpo que deseamos mover y que será
equivalente, por la Ley de acción y reacción, a la que ejerza sobre él la
palanca.
> Fuerza de apoyo: La fuerza que ejerce el fulcro sobre la palanca,
opuesta a las dos anteriores, ya que la barra se sostiene sin desplazarse
sobre el punto de apoyo.
> A su vez, existen otras dos variables a considerar en el caso:
> Brazo de potencia (Bp): Se llama así a la distancia entre el fulcro y el
punto de aplicación de la potencia.
> Brazo de resistencia (Br): Lógicamente, es la distancia entre el fulcro y
la carga o el cuerpo a movilizar.

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 Tipos de
> Palanca de primer grado. Elpalancas
fulcro se halla entre la
potencia y la resistencia, logrando que la potencia
aplicada pueda ser mucho menor que la
resistencia a vencer, es decir, maximiza la
potencia. Sin embargo, se sacrificaría la velocidad
transmitida y la distancia recorrida por el cuerpo.
> Palanca de segundo grado. La resistencia se halla
entre la potencia y el fulcro, por lo que la potencia
será siempre menor que la resistencia, aunque no
logre mayor desplazamiento ni distancia recorrida.
Pero dicho ahorro de energía es sumamente útil.
> Palanca de tercer grado. La potencia ejercida se
encuentra entre el punto de apoyo, en un extremo,
y la resistencia, del otro. La fuerza aplicada, así,
es mayor que la resultante (disminuye), pero se
logra ampliar la velocidad transmitida o la
distancia recorrida por el cuerpo.

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 Ventaja mecánica:
> La ventaja mecánica de un mecanismo o una transmisión se define como el
cociente entre la fuerza o momento disponible en el punto o eslabón de salida y
la fuerza o momento que es necesario aplicar en la entrada. Representa la
multiplicación de esfuerzo conseguida por ese mecanismo o transmisión.
> El ejemplo más simple es el de una palanca, como la de la figura, en la que se
aplica una fuerza Fe de entrada para conseguir una fuerza Fs de salida. En esta
caso la ventaja mecánica se define como:
> En una transmisión por fricción o engranajes entre dos ruedas giratorias la
ventaja mecánica, definida a partir de los momentos en los ejes de salida y
entrada sería:
> En estos dos casos la ventaja mecánica sería un parámetro adimensional. Si
uno de los dos esfuerzos de entrada y/o salida es lineal (fuerza) y el otro circular
(momento), la ventaja mecánica se define de forma similar aunque en este caso
sí que tendría unidades.
> La ventaja mecánica en una transmisión es un parámetro directamente
relacionado con la relación de transmisión (i) y con el rendimiento (h ).

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 Muelas abrasivas:
> Están compuestas por granos
abrasivos aglomerados en
dispersión en un cemento que define
la forma de la herramienta. Los
granos representan infinitos filos
que, al actuar con elevada velocidad
sobre la pieza en elaboración,
arrancan minúsculas partículas de
material. Este modo de trabajar
indica también los requisitos que
deben poseer los abrasivos: dureza,
resistencia al desgaste y resistencia
a la rotura, se utiliza generalmente
para trabajar aceros.

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  Movimientos de las muelas
 Movimiento de corte (Mc) : Lo hace
independientemente del Mr´ y es del
orden de los 2000 a los 2500 mts/min.
 Movimiento de rotacion de la muela de
arrastre (Mr´) : A su vez da el movimento
de avance a la pieza a rectificar. Es lento y
comprendido entre 10 y 50 mts/min.
 Angulo ": Es la inclinación que se le puede
dar opcionalmente al rodillo de arrastre,
y que origina el desplazamiento axial de
la pieza (cuanto mayor sea este ángulo,
mayor será la velocidad del
desplazamiento de la pieza a rectificar).
Esta inclinación será aproximada de 1 a 5
grados.

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 Presión sobre solidos:
 Es muy corriente que las fuerzas se ejerzan sobre
una superficie. De ahí que se defina la presión
como la fuerza ejercida (perpendicularmente)
sobre la unidad de superficie:
 Donde F es la fuerza normal y S la superficie
sobre la cual actúa la fuerza (F).
 La presión puede darnos una medida del efecto
deformador de una fuerza. A mayor presión
mayor efecto deformador.
 Ejemplos:
 · *La fuerza ejercida sobre un cuchillo se
concentra en una superficie muy pequeña (el
filo) produciendo una elevada presión sobre los
objetos deformándolos (corte)
 · * Un esquiador, ejerce una presión baja sobre
la nieve debido a que su peso se distribuye sobre
la superficie de los esquís. De esta manera el
efecto deformador de su peso disminuye y no se
hunde.

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 El cajetín
• Los documentos técnicos diseñados
desde el formato A0 hasta el A4
deben incluir una cajetín o cuadro de
rotulación, formado por un
rectángulo subdividido por otros
paralelogramos.
• Las dimensiones del cajetín
dependerán de los márgenes que se
apliquen a cada formato, y no podrán
ser superiores a 185 mm de largo por
277 de alto.
Se coloca en la parte inferior derecha
de los formato, para permitir su
visibilidad, y facilitar la lectura en el
mismo sentido que el dibujo,
independientemente de si va ser
plegado o no.
En la imagen izquierda tienes dos
modelos de cajetín con sus
dimensiones normalizadas.

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 Uso de las señales de seguridad
• La finalidad de la señalización es llamar la atención sobre
situaciones de riesgo de una forma rápida y fácilmente
comprensible, pero no sustituye a las medidas
preventivas.
• La falta de señalización de seguridad incrementa el riesgo
en la medida en que priva al trabajador de la más
elemental información sobre el riesgo y la manera de
evitarlo.
Los trabajadores y trabajadoras deberán recibir
formación específica para conocer el significado de las
señales y los comportamientos generales o específicos
que deban adoptarse en función de dichas señales.

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 Señales de obligación Señales de prohibición

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 Señales de peligro Señales de auxilio

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 Prevencion de accidentes
En la mayoría de los casos, los accidentes de trabajo suceden debido a las
condiciones peligrosas que existen en los equipos, maquinarias, herramientas de
trabajo e instalaciones, así como por la actitud o actos inseguros de los
trabajadores al realizar sus actividades.
Causas
Los accidentes laborales pueden ser generados por:
Condiciones peligrosas
*Métodos de trabajo y procedimientos de trabajo incorrectos
*Defectos en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo e instalaciones
*Incorrecta colocación de los materiales o productos en las áreas de trabajo
*Maquinarias y herramientas en mal estado
*Falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo
Medidas de prevención para los accidentes en el trabajo
Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos establecidos
Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas, neumáticas
o portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados
Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en el
centro de trabajo
Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria y
herramienta, entre otras
Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa

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INSTRUCTOR: CARLOS ALBERTO HUAMANCHUMO CAPUÑAY
 OBJETIVOS :

Que los estudiantes de Mecánica de Banco conozcan

las diferentes técnicas de trazado y lectura tanto de
vernier, goniómetro y el uso del granete, la sierra
manual, el compás, el taladro, los calibradores y las
brocas.
Además, aprender como calcular diferentes
conversiones, de pulgadas y circunferencias, etc.
Por último, pero no menos importante, qué es el
acero al carbono, y los diferentes tipos de aceros,
fluidos, tanto con nuestra seguridad para un
excelente trazado, aserrado y agujereado de
nuestros paralelepípedos.
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA MATEMÁTICA APLICADA CIENCIAS BÁSICAS SEGURIDAD E HIGIENE
 División de pulgada  Acero al carbono INDUSTRIAL/
 Técnicas de trazado AMBIENTAL
 División del metro  Clasificación de
 Instrumentos de trazado los aceros al
 División de longitudes carbono  Seguridad personal al
 Técnicas de graneteado para el corte
 Sustancias para manipular máquinas para
 Lectura con Vernier  Conversiones esmerilar y otros
cubrir superficies
 Técnicas de aserrado  Longitud de  Aceros aleados  Seguridad en el
con sierra manual circunferencia para herramientas taladrado
 Trazado con gramil  Fibra neutral de corte  Factores de accidentes
 La prensa y el mármol  Cálculo para el  Fluidos
 Compás de punta taladrado refrigerantes
 Estampado  Cálculo para el DIBUJO TÉCNICO
avellanado  Líneas y escalas
 El taladro
 Circunferencia: partes
 La broca helicoidal
 Avellanado: tipos
 Calibradores
 Agujeros tangentes
TECNOLOGÍA
ESPECÍFICA
1.Técnicas de trazado
El Trazado tiene por objeto marcar líneas o
trazos para limitar los contornos de las piezas.
Los ejes de simetría de las mismas o de sus
agujeros y los puntos de intersección de estos
ejes de simetría. Este trabajo lo realiza un
ajustador o un operario especializado que posea
conocimientos de geometría y trigonometría,
dibujo y tecnología.

Clases de Trazado El trazado se puede realizar

sobre las piezas según dos sistemas: trazado
plano y trazado al aire o trazado vertical.
TIPOS DE TRAZADO:
 TRAZADO PLANO
Todas las líneas señaladas están sobre una
única superficie plana en ella se dibujan
contornos y detalles. Es muy utilizado en
calderería por las chapas de poco espesor, se
realiza de igual forma que cuando dibujamos
sobre una hoja de papel.
 TRAZADO AL AIRE O ESPACIAL
Es el que efectuamos sobre los distintos planos o superficies
de una pieza en el espacio (en 3 dimensiones). Se trazan líneas
igual que en el trazado plano estas no se encuentran sobre una
sola cara sino sobre varias caras, pero apoyándose siempre
sobre el mármol de trazado. Es muy usado en las operaciones
de montaje o de ajuste.

PARA ELLO:
-Hay que estudiar bien el plano
-Determinar bien el trazado
-Confirmar dimensiones de la pieza
-Partir de una línea
-Resolver en papel problemas geográficos
2.INSTRUMENTOS DE TRAZADO
Regla
Son de acero y se usan para trazar líneas rectas.

PUNTA DE TRAZAR
La punta de trazar son varillas de acero fundido, formadas por
el cuerpo y la punta. El cuerpo es
poligonal o cilíndrico y lleva un moleteado para su mejor
manejo y la punta está templada y
perfectamente afiladas, alrededor de unos 10º
aproximadamente.
Se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de
referencias, tales como ejes de
simetría, centros de taladros, o excesos de material en las
piezas que hay que mecanizar, porque deja una
huella imborrable durante el proceso de mecanizado
GRAMIL
El gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que
se compone de una base de fundición
perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un
vástago vertical graduado milimétricamente
llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una
abrazadera o manguito, también dividida, que
sujeta a la punta de trazar. Permite trazar líneas a distintas
alturas paralelas al mármol, de corte en
referencia a una orilla o superficie, además de otras
operaciones.
GRANETE
El granete es un útil con forma cónica de acero
aleado y con un revenido, donde diferenciamos
el cuerpo y la punta. El cuerpo lleva un moleteado
para su mejor sujeción durante el trabajo y la punta
lleva un templado y va afilada entre 30º a 40º.
Se utiliza para marcar los centros para agujeros ya
que la huella que deja sirve de guía para la
broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza.
Para poder usarlo necesitaremos la ayuda de un
martillo para golpearlo.
GUÍAS
Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o
dirigir los útiles de trazado (sirviendo de
apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de
la pieza que vamos a trazar. Las más utilizadas son:
las reglas, las escuadras y el trasportador de ángulos.
COMPÁS
El compás es un instrumento que está formado por
dos brazos iguales de acero aleado,
articulados en un extremo y los extremos libres
terminan con distintas formas de punta afilada
(templada).
Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos de
circunferencias, transportar medidas, etc.,
poniendo uno de sus extremos libres en la huella del
granete
MÁRMOL DE TRAZAR
El mármol de trazar es una mesa pequeña de acero
fundido, formado por una lámina de
rectangular y una estructura. La mesa está muy bien
pulida y planificada, donde apoyaremos las piezas,
elementos de apoyo, elementos de trazado, etc., la
estructura en forma de nervios robustos para evitar
deformaciones
ESTRUCTURAS O CUBOS DE TRAZADO
Las estructuras o cubos de trazado son elementos fabricados
de fundición gris perlática, sus
formas son variadas en función del tipo de trabajo que
vayamos a realizar y contienen en su interior una
serie de taladros y ranuras que sirven para la sujeción de las
piezas por medio de tornillos y tuercas. Las
más utilizadas son la estructura en forma de escuadra y el
cubo.
CALZOS
Los calzos son elementos prismáticos
fabricados con fundición gris perlática,
donde sus caras
son paralelas entre sí y contienen superficies
inclinadas formando 90º, donde apoyaremos
las piezas
cilíndricas como ejes a la hora de su trazado.
3.Técnicas de graneteado
Granetear significa hacer cavidades sobre líneas o intersecciones por
medio de una herramienta templada en la punta, llamada granete.

La conicidad de la punta del granete depende

de la finalidad que se da a la cavidad cónica.

A. 30º =Para el graneteado de gran exactitud,

como por ejemplo centros profundos
para trazar circunferencias.

B. 60º-75=Para el graneteado de contornos, marcación de

líneas trazadas y para taladrar con brocas de pequeño
diámetro (hasta aprox. 3 mm).

C. 90º =Para taladrar con brocas de mayor

diámetro (más de 3 mm).
1.- Fase.
Sujetar el granete en la mano izquierda con tres
o más dedos, según su tamaño.
2.- Fase.
Poner la punta del granete sobre la línea trazada o la
intersección, con una ligera inclinación
para aumentar la visibilidad. Apoyar el canto de
la mano sobre la pieza o la mesa para controlar
mejor el movimiento.
3.- Fase.
Enderezar el granete hasta colocarlo exactamente
vertical a la superficie a granetear, sin desplazar la
punta de la línea o intersección trazada.
4.- Fase.
Golpear con el martillo la cabeza del granete,
graduando la fuerza de acuerdo al material y el
tamaño de la cavidad requerida
4.Lectura con Vernier
¿Que es un vernier?
El vernier, también llamado pie de rey, es un
instrumento de medición que nos permite tomar
medidas de longitud mucho mas precisas que un
flexómetro. Esta constituido por un par de reglas, una
fija y una deslizante, y unos topes que facilitan la
medida de dimensiones exteriores, dimensiones
interiores y profundidades de objetos.

Nonio
El nonio es una escala del calibrador deslizante
que se encuentra en la mordaza móvil. Dicha
escala se encuentra marcada en decimales en
divisiones que va del uno al diez.
¿Como se utiliza el vernier?
Para medir un objeto este se debe poner en entre las
mordazas y posteriormente cerrarlas hasta apretar
ligeramente la pieza. El siguiente paso que se debe
hacer es verificar si el 0 de la escala nonio coincide
con algún numero, si no coincide exactamente se
toman esos datos y se busca que numero coincide
exactamente con alguna línea de la regla, una vez
que se encontró se suman los datos como lo explica
el gif.
EXISTEN
DIFERENTES TIPOS
>- 0,05 mm DE NONIOS CON
>- 0,02 mm LOS QUE SE
PUEDEN MEDIR,
>- 1/128” TANTO EN
MILIMETROS Y
>- 0,001” PULGADAS
5.Técnicas de aserrado con sierra manual
La preparación del arco de
sierra.
- Escoger la hoja adecuada.
- Colocar la hoja en los porta hojas con los
dientes en dirección al corte.
- Tensar la hoja con el tensor hasta que
mantenga una posición rígida.
Posición del cuerpo y movimientos.
- Sujetar firmemente el mango y la parte
anterior del arco.
- Tomar una posición, similar al limado,
frente
a la pieza.
- Llevar la sierra en línea recta, presionando
en el movimiento de corte (avance) y
rozando la pieza en el movimiento de
retroceso.
- Aserrar con una velocidad de aprox. 60
doble carreras por minuto en material duro y
75 – 90 en material blando.
- No utilizar refrigerante o aceites.
Inicio del corte.
Antes de comenzar el aserrado de una pieza, es
conveniente hacer una entrada para la hoja con
una lima triangular, con la finalidad de obtener
un corte bien dirigido.
Inclinación del arco de sierra.
Para evitar el resbalamiento de la hoja sobre la
pieza, se inclina el arco a aprox. 10º hacia delante.
Inclinaciones demasiado fuertes provocan la rotura de los
dientes.
Los tubos de pared delgada deben ser aserrados en varios
cortes, utilizando cada vez el corte anterior como guía. Entre
cada corte, el tubo
debe ser girado ligeramente.
6.Trazado con gramil
Uso del gramil.
Los gramiles son 1. Paso: Apoyar la pieza a trazar el gramil y la
herramientas regla vertical sobre la superficie de referencia
empleadas para del mármol.
marcar líneas Apoyar piezas redondas en un prisma
paralelas con gran y tomar el borde superior como referencia
precisión. para la medida.
Constituyen dos 2. Paso: Ajustar la altura de la punta del
grandes grupos y rayador
exhiben diferentes con ayuda de la regla vertical a la medida
diseños, lo que deseada.
depende de su 3. Paso: Trazar:
aplicación. El rayador debe tener un ángulo agudo
a la pieza en dirección del movimiento.
7.La prensa y el mármol
Tornillo de banco.
Herramienta usada en talleres mecánicos, carpintería, etc.,
que se compone de una parte fijada en el banco y otra que se
mueve mediante un tornillo, entre las que sujeta,
apretándola, la pieza que se trabaja. En algunos países de
habla hispana se le denomina también torno y en otros prensa
de mano.
Mármol. Piedra formada a partir de rocas calizas de gran
calidad y belleza. Roca metamórfica compacta formada a
partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas
y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. El
componente básico del mármol es el carbonato cálcico, cuyo
contenido supera el 90%

El mármol de trazar
es una mesa pequeña de acero fundido,
formado por una lámina de rectangular y
una estructura. La mesa está muy bien
pulida y planificada, donde apoyaremos
las piezas, elementos de apoyo, elementos
de trazado, etc., la estructura en forma de
nervios robustos para evitar
deformaciones.
8.Compás de punta
Este instrumento de trazo tiene una función semejante
al de cualquier compás de dibujo, la diferencia consiste
en que al ser utilizado para dibujar sobre materiales
diferentes al papel no tiene la punta de grafito que se
requiere para este propósito. En vez de la punta de
grafito, las puntas de los brazos están afiladas
terminando en punta (de ahí su nombre) para poder
hacer un surco en la pieza que se está trazando y así
poder elaborar el dibujo sobre la pieza. Los compases
de puntas tienen diferentes medidas para facilitar su
uso en función del tamaño de la pieza que se requiere
trazar.
El ajuste de la apertura del compás.
1. Paso: Ajustar el compás de puntas a la medida
requerida, girando la tuerca de regulación. Cuando la
regla es graduada
hasta el borde, tomar la medida a partir
de 10 a 20 mm.
2. Paso: Colocar una punta del compás en el
centro graneteado y trazar dos arcos
de control.
3. Paso: Controlar la medida con la regleta y corregir la
apertura del compás si fuera
necesario.
9.Estampado
El estampado sirve para marcar metales y algunos
otros materiales con la excepción del acero
templado. Las estampas son de acero templado.
Marcamos, golpeando la estampa con un martillo.
También podemos estampar con una prensa. En
general, diferenciamos tres grupos de estampas
Instrucciones para el estampado:
1. Todas las estampas deben tener un signo bien limpio. Especialmente las da forma cerrada,
como: A, O, 8, etc.

2. Si es posible, trazamos primeramente el tamaño de la estampa.

3. Para obtener espacios parejos entre las palabras y los bordes de la pieza y palabras entre sí,
determinamos primeramente el ancho de cada signo, el espacio requerido entre palabra y
luego calculamos la posición simétrica.

4. Los espacios entre palabras y cifras tienen, en promedio, el ancho de las letras B, H, u O.

5. Nunca estamparemos sobre materiales templados (malogramos la estampa).

6. Empezamos con el estampado desde la derecha hasta la izquierda.

7. Marcamos primeramente con un golpe suave los signos y, después de asegurarnos que no
hay correcciones que hacer, marcamos fuertemente y a una profundidad bien pareja.
8. Después del estampado, eliminamos con lima el material levantado.
 10.EL TALADRO
La Taladradora de columna o Taladro de
columna es la versión estacionaria del
taladro convencional. Las taladradoras de
columna son las más usadas en talleres
gracias a la posibilidad de realizar en ellas
los más variados trabajos, incluso de serie,
con útiles adecuados
Su principal función consiste en hacer
agujeros y cortes en cualquier tipo de
material, ya que este tipo de taladro es
uno de los taladros perforadores más
potente
Seguridad y mantenimiento:
- Antes de utilizar una
taladradora, asegurarse de
conocer enteramente su
funcionamiento.
- Controlar si la taladradora ha
sido aceitada o engrasada.
- Nunca golpear o dejar caer
piezas sobre la mesa de la
taladradora.
- Nunca taladrar en la mesa de la
máquina (graduar el tope).
- Limpiar cuidadosamente la
máquina después de usarla.
- No dejar refrigerante en las
guías de la máquina.
11.La broca helicoidal
Las brocas helicoidales son herramientas de corte por
el extremo, utilizadas para producir perforaciones en
casi toda clase de materiales. En las brocas estándar,
dos canales o ranuras helicoidales, están cortados en
todo lo largo y alrededor del cuerpo de la broca.

La broca helicoidal es la más utilizada por tener las siguientes ventajas:

Expulsión continua de las virutas - Conserva su diámetro al ser reafilada -
Tiene ángulos ideales en
los labios cortantes - Es de fácil sujeción.
Brocas helicoidales se fabrican de acero al carbono, de acero rápido y de
metal duro. Brocas
cilíndricas no son perfectamente cilíndricas. Su diámetro disminuye hacia la
espiga aprox. 0.05
mm. Por cada 100 mm. de longitud.
12.Avellanado: tipos
Proceso de mecanizado con el que se ensancha en
una corta porción de su longitud los agujeros para
los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede
embutida en la pieza taladrada.
El avellanado cónico.
El avellanador trabaja como una broca, pero con
baja velocidad de estrías. Tiene uno o más labios cortantes en números impares.
Los ángulos de punto son normalizados.
Mayormente se utilizan avellanadores con ángulos de:
60° para quitar rebabas.
75° para asientos de cabezas de remaches.
90° para asientos de cabezas de tornillos.
120° para remaches de chapas.
Brocas corrientes pueden utilizarse perfectamente para el avellanado, afilando la punta con el
ángulo requerido y con una incidencia de aprox. 1°
El avellanado cilíndrico cónico.
En la mecánica de precisión y matricería, la cabeza del
tornillo asienta en una cavidad con una
parte cilíndrica.
Esta cavidad se hace con un avellanador que
tiene un diámetro igual al diámetro requerido de
la parte cilíndrica.
El avellanador a pivote tiene una guía intercambiable
que evita la descentralización del avellanado. El
agujero debe tener 0,1 mm más que el
diámetro del pivote.
El avellanado cilíndrico plano.
Para la cabeza de tornillos cilíndricos y los
elementos de máquinas se efectúa un asiento
cilíndrico plano, mediante un avellanador a pivote
o una broca especialmente afilada.
Al utilizar este tipo de brocas es importante
pretaladrar con una broca normal, hasta obtener
una guía cilíndrica.
La pieza debe ir sujetada con tornillos a la mesa
de la taladradora.
13.Calibradores
Los calibradores o calibradores de procesos sirven
básicamente en la técnica de medición, control y regulación
para el ajuste y la verificación en instalaciones de control e
instrumentación.

Tipos de calibradores
Calibrador Vernier
El calibrador Vernier es uno de los instrumentos
mecánicos para la medición lineal de exteriores,
medición de interiores y de profundidades más
utilizado.
Los calibradores permiten realizar lecturas con
aproximación en escala métrica hasta 0.05 mm ó 0.02
mm y en escala inglesa de 1/128 pulgadas ó 0.001
pulgadas.

Calibrador de carátula
El calibrador de carátula está equipado
con un indicador de carátula en lugar de
un nonio para permitir la lectura fácil de
la escala.
Calibrador digital
Utiliza un sistema electrónico que funciona en
relación directa con una escala
registrada por un elemento sensor. La lectura es
presentada en una pantalla
alfanumérica y puede ser configurado para
presentar sus lecturas en
submúltiplos de las escalas más utilizadas.
Micrómetro
El micrómetro es una herramienta para
tomar mediciones más precisas, que
las
que se toman con el calibrador Vernier.
El micrómetro posee un tornillo de alta
precisión el cual permite el pequeño
movimiento del husillo,
posteriormente
es el que determinará la medida de la
pieza que se este calculando.
Medidor de altura
Galgas de radios
El medidor de altura es un dispositivo
Son una serie de láminas, marcadas en
para medir la altura de piezas o las
milímetros y pulgadas con los
diferencias de altura entre planos a
correspondientes radios cóncavos y
diferentes niveles.
convexos, formados en diversas partes
También se utiliza como herramienta
de la lámina, tal como lo muestra la
de
figura. La inspección se realiza
trazado, para lo cual se incluye un
determinando que patrón se ajusta
buril.
mejor al borde de una pieza.
El medidor de altura, creado por
medio de la combinación de una
escala principal con un vernier para Galga pasa/no pasa
realizar mediciones Dispositivos diseñados para verificar las
rápidas y exactas, cuenta con un solo dimensiones de una parte en sus
palpador (media mordaza) y la límites de tamaño superior e inferior, de
superficie sobre la cual descansa, acuerdo con las tolerancias
actúa como plano de referencia para especificadas por las normas
realizar las mediciones.

14.Agujeros tangentes
CIRCUNFERENCIAS TANGENTES
Son las que tienen un punto común
TALADRADO DE AGUJEROS TANGENTES
Para el taladrado de los agujeros tangentes se
observa el siguiente proceso :
1 Taladrar los agujeros pares
2° Taponar los agujeros taladrados con tarugos de madera dura
2b ).
3° Taladrar los agujeros impares (Figura 2c).
Para evitar un proceso laborioso, el trazado de
las circunferencias tangentes se realizo con
una ligera tolerancia ( Figura 3 ). Luego, el
material sobrante entre los agujeros se cincelo
con un buril botador (Figuro 4 ). Se termino con
la limo hasta obtener el cojeado ( Figura 5 )
Cómo trozar arcos cuyo centro se encuentro fuera del plano o
superficie de trabajo.
En este caso hay que valernos de un calzo que nos permita
apoyar el compás.
El radio tiene 17 mm. Pieza A, como el centro no do en la
misma pieza hay que agregar un pedazo de calzo paro así
poder trozar el arco ( Figuro 1 ) .
Para mayor precisión y seguridad en este caso sujete la pieza
en la prensa (Figuras 2 y 3 ).
Los agujeros tangenciales se taladran como
se indico en la Figur01 4.
Para conservar simetría se debe taladrar
los agujeros en el siguiente orden :
1- 3 - 5 - 7 - 2 - 4 - 6 ( Figura 4 ) .
lo pieza taladrada debe quedar en esta
forma, lista para cincelar ( Figura 5 ).
PRECAUCIÓN
Al hacer el taladrado tangencial hay que
observar el orden de la figura 4 y evitar
que la broca se desvíe de su centro
No retire la viruta con lo mano, use una
brocha.
 Matemática aplicada:
División de pulgada:
La pulgada es una unidad de longitud, que fue, con distintos
valores, casi universal, y que ahora se utiliza todavía y
principalmente en países anglosajones. En casi todos los demás
países se utiliza el metro como medida de longitud .

KEVIN DAVID
CASTILLO
GOYCOCHEA

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 DIVISON DEL METRO:
El metro es la unidad coherente de longitud del Sistema Internacional de Unidades. Se define
como la distancia que recorre la luz en el vacío en un intervalo de 1/299 792 458 s.1​ Su símbolo
es m, escrito con letra minúscula y redonda, no en cursiva; adviértase que no es una abreviatura,
por lo que no admite mayúscula, punto ni plural.

El metro se puede dividir en:

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 DIVISION DE LONGITUDES PARA EL CORTE:

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 Conversiones:

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 LONGITUS DE LA CIRCUNFERENCIA
1º Calcular la longitud de una rueda de 90 cm de diámetro.

1º A partir del diámetro

La l ong it ud d e u na c i rc unf er en c ia es ig u a l a p i po r el d iá met ro .

2º A partir del radio

La l ong it ud d e u na c i rc unf er en c ia es ig u a l a 2 pi po r el ra dio .

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 FIBRA NEUTRA:
La fibra neutra, línea neutra o “eje neutro” es la superficie material
curva, de una pieza alargada o de una placa, deformada por flexión,
que separa la zona comprimida de la zona traccionada.

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 CALCULO DEL TALADRO :
d=D–p

> d = diámetro de broca en mm o

fracción de pulgada

> D = diámetro de macho o tornillos

> P = paso en mm o en pulgada

> N = número de hilos en una pulgada

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 CALCULOS PARA EL AVELLANADO :
El diámetro avellanado es el diámetro final del orificio después de taladrarlo,
medido en la superficie inicial. El diámetro de avellanado no puede ser
mayor que el diámetro de la herramienta.

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 PARTES DE LA CIRCUNFERENCIA :
Estas son las partes de la circunferencia:
 El centro: es el punto interior y central de una
circunferencia.
 El radio: es la distancia que hay desde el centro hasta
cualquier punto de la circunferencia.
 El diámetro: es el segmento que une los puntos de la
circunferencia pasando por el centro de esta.
 La cuerda: es un segmento que une dos puntos de una
circunferencia.
 El arco: es cada una de las partes curvas de la
circunferencia que se forma por una cuerda.
 La recta secante: es la línea que corta la circunferencia
en dos puntos.
 La recta tangente: es la línea que toca un solo punto de
la circunferencia.

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 CIENCIAS BASICAS :
ACEROS AL CARBONO :
El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye
una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas.
De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables, a los aceros para
herramientas, a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para
electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte.

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 CLASIFICACION DE ACEROS AL CARBONO :
• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a
parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes
es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001.
Como elementos aleantes que se añaden están el manganeso (Mn), el
cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en
función del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:

I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

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 • Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno
de sus otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor
límite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se
puede dividir en:

I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en
Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.

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 Sustancias para cubrir superficies :

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 ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS DE
CORTE :
El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para
la fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma,
tamaño y dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por
arranque de viruta.

Principales tipos de aceros de herramientas

 Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos

más diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación con
porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%.

 Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es

conservar su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas
casi al rojo (600º) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones
típicas de los aceros rápidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V =
1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.

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  Aceros indeformables: reciben este nombre
los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones. Esto se consigue empleando
principalmente el cromo y el manganeso
como elementos de aleación. Composiciones
típicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y
otra C = 1% y Mn = 1%.

 Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios

aceros aleados, principalmente con cromo y
wolframio, muy empleados para la
fabricación de herramientas de corte que no
deben trabajar en condiciones muy forzadas.

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 FLUIDOS REFRIGERANTES :
Un fluido refrigerante (o simplemente un refrigerante) puede ser un líquido o
un gas, que ejerce una función de transmisión de calor de un sistema a otro. La
transmisión de energía puede producirse mediante un intercambio de calor
latente (evaporación, condensación) y/o mediante un intercambio de calor
sensible (calentamiento, enfriamiento).

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 DIBUJO TECNICO :
LINEAS Y ESCALAS :
Existen tres tipos de escalas:

• Escala de Reducción: Se usa cuando el objeto en

el dibujo es menor que en la realidad, es decir los
objetos se dibujan más pequeños que su tamaño
real.

• Escala de Ampliación: Se usa cuando necesitamos

hacer el dibujo del objeto más grande que el
objeto real. El dibujo es más grande que el objeto
real. Por ejemplo, E = 10: 1; significa que diez
unidades en el dibujo equivalen a 1 unidad en la
realidad. El objeto es 10 veces más pequeño en la
realidad que en el dibujo.

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 • Escala Natural: En este caso las medidas del objeto y las de su dibujo son las
mismas. Es la escala 1 : 1

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 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL/ AMBIENTAL :
Seguridad personal al manipular máquinas para
esmerilar :

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 Seguridad en el taladrado :
Uso de Equipos de protección personal:
Casco Overol

Zapatos de seguridad
con punta de acero

Lentes de Guantes de
seguridad cuero

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 Factores de los Accidentes :
1. Acto inseguro

Es la violación de un procedimiento que se

considera seguro, es decir, es la negligencia
de una persona lo que produce el principal
factor de inseguridad.

2. Condición insegura

Es aquella condición que forma parte del

objeto que ha estado directamente ligada al
accidente y que podría haber sido protegida
o evitada.

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 3. Causas personales

Son causas internas al propio trabajador y

causan gran parte de los accidentes.

4. Medio ambiente

Al igual que las causas personales, son

causas internas al trabajador, pero éstas
están motivadas por el ambiente social
donde las personas viven, trabajan y se
desenvuelven.

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SEMANA 4 ROSCAR EJE Y PLACA DE
TRABAJO
INSTRUCTOR: CARLOS ALBERTO HUAMANCHUMO CAPUÑAY
 ÍNDICE

MATEMÁTICA APLICADA CIENCIAS BÁSICAS

 Calculo de orifico para taladro  Metales no ferrosos
 Calculo de roscas  Calor, temperatura, dilatación
 Calculo de ajuste y tolerancia  Fuerza: efectos

DIBUJOTECNICO
 Piezas angulares y planas

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL/ AMBIENTAL

 Acto inseguro
CÁLCULO DE ORIFICIO PARA TALADRO:
• Para calcular los agujeros es necesario tomar en cuenta el diámetro
exterior del tornillo. Dependiendo del tipo de rosca que se utilice se
obtendrá el diámetro de la broca del agujero según corresponda.
CÁLCULOS DE ROSCAS:
CÁLCULO DE AJUSTE Y TOLERANCIA:

• Las mediciones son muy importantes en nuestra vida

cotidiana. Estas se pueden encontrar en cualquier de
las actividad, desde la estimación a simple vista de una
distancia, hasta un proceso de control.
METALES NO FERROSOS:
• Estos metales no contienen hierro en gran cantidad, incluyen
aluminio, cobre, plomo, níquel, estaño, titanio y zinc y aleaciones
como el latón.
 CALOR, TEMPERATURA, DILATACIÓN:
• CALOR: Es la forma de energía que se
transfiere espontáneamente entre
diferentes cuerpos o diferentes zonas de un
mismo cuerpo que se encuentran a
distintas temperaturas.
• DILATACIÓN: La dilatación en Física es el
aumento de un cuerpo en su volumen, éste
se hace más grande (más largo o ancho, o
ambas cosas). Esto puede ocurrir por una
variación de temperatura a presión
constante.
FUERZA: EFECTOS
• Toda acción capaz de producir cambios en el movimiento o en la
estructura de un cuerpo.
PIEZAS ANGULARES Y PLANAS:
• La chapa escalonada, de 5 mm de
espesor, está en escala reducida de
1:2,5 dibuja la pieza en escala 1:1 con
acotaciones partiendo de las aristas
izquierda e inferior. Las medidas
resultan del dibujo.
ACTO INSEGURO:
• Es la acción u omisión
del trabajador que crea
un riesgo contra su seguridad y/o
la de sus compañeros.