TEMA II

Indicadores y parámetros básicos en los

sistemas de manufactura
 TEMA II
Indicadores y parámetros básicos en los sistemas de
manufactura.

2.1. Caracterización de las operaciones de manufactura y su

impacto en el diseño del sistema.
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos
financieros, métricos de procesos.
2.3. Parámetros Básicos para identificar y estructurar el sistema
de manufactura
DEFINE AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS Y DE TRES EJEMPLOS DE
CADA UNO DE ELLOS: SISTEMA, MANUFACTURA, SISTEMAS DE
MANUFACTURA.

SISTEMA: (system). Conjunto de

partes o elementos organizadas y
relacionadas que interactúan entre
sí para lograr un objetivo. Los
sistemas reciben (entrada) datos,
energía o materia del ambiente y
proveen (salida) información,
energía o materia. Un sistema
puede ser físico o concreto (una
computadora, un televisor, un
humano) o puede ser abstracto o
conceptual (un software
DEFINE AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS Y DE TRES EJEMPLOS DE
CADA UNO DE ELLOS: SISTEMA, MANUFACTURA, SISTEMAS DE
MANUFACTURA.

SISTEMA: (system).

Los sistemas tienen límites o

fronteras, que los diferencian del
ambiente. Ese límite puede ser
físico (el gabinete de una
computadora) o conceptual. Si hay
algún intercambio entre el sistema y
el ambiente a través de ese límite,
el sistema es abierto, de lo
contrario, el sistema es cerrado.
DEFINE AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS Y DE TRES EJEMPLOS DE
CADA UNO DE ELLOS: SISTEMA, MANUFACTURA, SISTEMAS DE
MANUFACTURA.

MANUFACTURA: (del latín manus,

mano, y factura, hechura) describe
la transformación de materias
primas en productos terminados
para su venta. También involucra
procesos de elaboración de
productos semi-manufacturados. Es
conocida también por el término de
industria secundaria. Algunas
industrias, como las manufacturas
de semiconductores o de acero,
por ejemplo, usan el término de
fabricación.
DEFINE AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS Y DE TRES EJEMPLOS DE
CADA UNO DE ELLOS: SISTEMA, MANUFACTURA, SISTEMAS DE
MANUFACTURA.

SISTEMAS DE MANUFACTURA: "Es la ciencia que estudia

los procesos de conformado y fabricación de componentes
mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así
como de la maquinaria, herramientas y demás equipos
necesarios para llevar a cabo la realización física de tales
procesos, su automatización, planificación y verificación."
2.1. Caracterización de las operaciones de manufactura y
su impacto en el diseño del sistema.

En todos los sistemas productivos existen dos factores que

han generado la modernización o actualización.

La industria de la guerra
La libre competencia
2.1. Caracterización de las operaciones de manufactura y
su impacto en el diseño del sistema.
La tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es
la automatización total.
En estos sistemas el hombre únicamente participa en:
 
 El diseño de los sistemas
 La construcción de la maquinaria
 En la supervisión de los sistemas
 En el mantenimiento o reparación de las máquinas.

También existe una gran tendencia al empleo de

maquinados sin desprendimiento de viruta, lo cual es
debido a la gran disponibilidad de materiales con
propiedades que antes no se podían obtener con facilidad
o a precios accesibles.
2.1. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el
diseño del sistema.

EL IMPACTO QUE TIENE LA CARACTERIZACIÓN DE LOS

SISTEMAS DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DE SISTEMAS
DE MANUFACTURA EN GENERAL.
Los cambios actuales en el ambiente de manufactura están
caracterizados por una agresiva competencia a nivel global
y por rápidos cambios en la tecnología de procesos. Esto
requiere de la creación de sistemas de producción que
puedan ser fácilmente actualizados y en los cuales nuevas
tecnologías y nuevas funciones puedan ser integradas
rápidamente. En Estados Unidos, la industria, el gobierno y
otras instituciones han identificado tendencias en los
materiales y la manufactura para el 2020.
2.1. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el
diseño del sistema.

EL IMPACTO QUE TIENE LA CARACTERIZACIÓN DE LOS

SISTEMAS DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DE SISTEMAS
DE MANUFACTURA EN GENERAL.

El comité sobre la visión de la tecnología de los materiales,

en la publicación de Technology Vision 2020-The U.S.
Chemical Industry (1996), identificó objetivos en cinco
principales áreas:
· Nuevos materiales.
· Caracterización de materiales.
· Modelado y predicción de materiales.
· Aditivos.
· Reciclaje.
2.1. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño
del sistema.

CUAL ES EL IMPACTO Y LAS IMPLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA MODERNOS EN NUESTRO PAÍS.
La competencia global por los mercados obliga a las empresas
manufactureras a competir en costos, calidad y tiempo. Ubicar con precisión
los precios de los componentes de manufactura es esencial para lograr una
operación eficiente y producción competitiva (Beheshti y Lollar 2003, 839;
Ben-Arieh y Qian 2003, 169; Ozbayrak et al. 2004, 49).

Estos sistemas modernos de manufactura nos permiten, aumentar la

productividad, eficiencia y utilidades de nuestras empresas. En un principio
el uso de estos sistemas puede generar la disminución de empleos, que es
algo negativo, por lo que se debe tener un equilibrio entre la generación de
empleo y sistemas de manufactura modernos. De igual manera se debe
promover la generación de sistemas de manufacturas generados por el país,
para dejar de depender de sistemas extranjeros.
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

Proceso es “el conjunto de actividades relacionadas y

ordenadas con las que se consigue un objetivo
determinado“.

En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere

gran importancia, debido la práctica en esta carrera,
requiere:

Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar.

2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

PROCESOS DE MANUFACTURA

1. Textil
2. Automotriz y de transporte
3. Construcción
4. De computadoras
5. Alimenticia y procesado de alimentos
6. Productos de piedra, cristal, arcilla
7. Manufacturas eléctricas y electrónicas
8. Mobiliarios y trabajo de la madera
9. Industria extractiva.
10. Accesorios metálicos, plomería, acondicionamiento y
refrigeración
 2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

ESQUEMA DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

Proceso de
solidificación

Proceso de Proceso de
formado deformación
Selección de Remoción de
procesos de material
manufactura. Proceso de Tratamiento
mejorado temperatura

Limpieza y
acabado
proceso de
Procesos de acabado
revestimiento
Manufactur
a
soldadura

Acoplado
soldado
permanente

Vinculación
adhesiva
Operación de
ensamble Proceso de
acoplado
Ensamble
mecánico Proceso de
acoplado
permanente
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

INDICADORES BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA Y DE UN EJEMPLO

DE CADA UNO DE ELLOS.

Procesos que cambian la forma de del material

Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de
polvos, Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Ejemplos:
Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Uniones permanentes, Uniones temporales
Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Temple de piezas, Temple superficial
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

EN QUE CONSISTE EL SISTEMA DE MANUFACTURA, SECUENCIAL, DISYUNTIVO Y

LOCACIONAL Y DE UN EJEMPLO DE CADA UNO DE ESTOS.

Secuencial: Donde el proceso de manufactura tiene un orden, dentro del las

instalaciones.
Ejemplo: ensamblado de computadoras.
Disyuntivo: Donde el proceso de ensamble, no sigue un orden, sin alterar la
producción.
Ejemplo: elaboración de sillas.
Locacional: Donde las partes son ensambladas en estaciones de trabajo.
Ejemplo: ensamble automotriz
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.
Métricos Financieros
1. Integración Económica
2. Productividad del Trabajo
3. Ventas Netas por Personal Ocupado
4. Utilidad por Personal Ocupado
5. Coeficiente Técnico
6. Densidad de Capital
7. Valor Bruto Producción respecto al Personal
Ocupado
8. Valor Bruto Producción respecto al Consumo de
Capital Fijo
9.Valor Agregado respecto al Activo Fijo Neto
10. Personal Contratado a Terceros
11. Rentabilidad sobre las Ventas (ROS)
12. Margen de Beneficio
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

1. Integración Económica

El indicador de Integración Económica muestra el grado de independencia

que posee el establecimiento para realizar todas las fases del proceso
productivo sin recurrir a terceros o proveedores.

2. Productividad del Trabajo

El indicador de Productividad del Trabajo representa el aporte de cada

trabajador en la generación de ingresos del establecimiento, y mide el
Valor Agregado anual. Promedio generado por cada trabajador (Personal
Ocupado Censal )
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

3. Ventas Netas por Personal Ocupado

El indicador de Ventas Netas por Personal Ocupado para los

establecimientos de las Industrias Manufactureras. Al respecto, este
resultado refleja la productividad de los trabajadores en términos del
valor de las Ventas Netas obtenidas por cada unidad de fuerza.

4. Utilidad por Personal Ocupado

El indicador de Utilidad por Personal Ocupado muestra cuánta utilidad (o pérdida)

representa en promedio cada trabajador.
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

5. Coeficiente Técnico

El indicador de Coeficiente Técnico muestra qué porcentaje de la

producción representa los bienes y servicios utilizados, sin considerar el
capital fijo, en la producción de otros bienes y servicios. El resultado para

6. Densidad de Capital

El indicador de Densidad de Capital relaciona los Activos Fijos Netos con el

Personal Ocupado Censal y se utiliza generalmente para estimar la inversión
necesaria para crear un puesto de trabajo. El resultado para este indicador en los
establecimientos de las
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

7. Valor Bruto Producción respecto al Personal Ocupado

El indicador de Valor Bruto de Producción respecto al Personal Ocupado

nos permite establecer la productividad media del trabajo,
entendiéndose como el cociente entre l a Producción Total Censal del
establecimiento y el número de Personal Ocupado Censal en el período
de referencia.

8. Valor Bruto Producción respecto al Consumo de Capital Fijo

El indicador de Valor Bruto de Producción respecto al Consumo de Capital Fijo mide
cuánta producción ha generado el capital empleado (Consumo De Capital Fijo es el
valor de reposición de los Activos Fijos, debido al desgaste experimentado en el
proceso de producción tales como las maquinarias, instalaciones y equipos consumi
dos durante un periodo productivo comoresultado de su desgaste normal).
El resultado para
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

9. Valor Agregado respecto al Activo Fijo Neto

Este indicador muestra cuánto Valor Agregado genera el capital productivo que
tienen los establecimientos para el desarrollo habitual de sus actividades.

10. Personal Contratado a Terceros

Este indicador refleja la proporción de trabajadores que son contratados a

terceros con respecto al total de trabajadores que han utilizado los
establecimientos de las Industrias Manufactureras.
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos
de procesos.

11. Rentabilidad sobre las Ventas (ROS)

Mide la utilidad obtenida en el año 2007, con respecto a las ventas

efectuadas en el mismo período. También se le conoce como Margen
sobre Ventas o Índice de Productividad.

12. Margen de Beneficio

Este indicador refleja la productividad de las Ventas Netas para generar

beneficios. Cuanto mayor valor tenga este indicador, el establecimiento
tendrá mayor rentabilidad económica.
2.3. Parámetros Básicos para identificar y estructurar el
sistema de manufactura
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que
satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con
la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de
minimización de costos y maximización de utilidades.

En la administración de manufactura debemos prever la demanda

de productos y factores de producción, ajustar la programación del
trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el
análisis y administración de las adquisiciones y del control de
inventarios, determinar la localización de la planta, llevar a cabo
métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como
llevar a cabo el análisis y el control de costos.
2.3. Parámetros Básicos para identificar y estructurar el
sistema de manufactura
2.3. Parámetros Básicos para identificar y estructurar el
sistema de manufactura

De esta forma, las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la

administración de manufactura son:
 
Planeación y control de producción.
Investigación, diseño y desarrollo del producto.
Localización y distribución de la planta.
Administración de adquisiciones y control de inventarios.
Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.
Sistemas de calidad.
Toma de decisiones.
Financiamiento.
Recursos Humanos.
Mercado y competencia.
2.3. Parámetros Básicos para identificar y estructurar el
sistema de manufactura

Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la

empresa u organización, que para alcanzar su objetivo requiere de
estudios, análisis y toma de decisiones acordes a racionalizar los
recursos para lograr ser productivo.

Es por ello que dentro de la planeación y control de la manufactura

se deben llevar a cabo las siguientes actividades:

1. Estudio de la demanda.
2. Planeación de la producción.
3. Programa de manufactura.
4. Aprovisionamiento y administración de inventarios.
5. Presupuesto de producción.
6. Control de producción.