UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Clasificación de los Procesos de Manufactura

2 Clasificación de los Procesos de Manufactura

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3

PROCESOS DE MANUFACTURA ............................................................................... 4

CLASIFICACION DE PROCESOS DE MANUFACTURA ............................................ 6

Según la relación a la integridad del material ...................................................... 6

Transformación de material por desprendimiento de viruta...................... 7

Conformación forzada por deformación del material ............................... 13

Según Mikell P. Groover ...................................................................................... 19

Operaciones de proceso ............................................................................ 20

Operaciones de ensamble .......................................................................... 26

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 28

REFERENCIAS .......................................................................................................... 29

Ingeniería Industrial
3 Clasificación de los Procesos de Manufactura

INTRODUCCIÓN

Desde épocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y

características de diversos materiales que se encuentran en su hábitat. A través
del tiempo aprendió a dominar las técnicas o métodos mediante los que ha
podido transformar esos materiales en elementos útiles para su subsistencia.
Este fenómeno ha dado origen a los procesos de manufactura.

En realidad, este concepto es muy amplio ya que incluye, por ejemplo, la

producción de textiles, fármacos, metalmecánica, etc. De este modo, como
proceso de manufactura se denomina a todo método de transformación y
acabado que se emplea para los materiales metálicos, cerámicos y polímeros.
Lo anterior incluye cambios en la geometría del material, alteración de sus
propiedades, operaciones de ensamble y también de acabado superficial.

El objetivo primario de todo proceso será producir un componente de la forma y

dimensiones deseadas, con los acabados y propiedades requeridos, todo esto
al menor costo y de forma sustentable.

Es indudable que la supervivencia, prosperidad y dominio de la raza humana

sobre la tierra se debe en gran parte a que su inteligencia le hizo posible la
manufactura de herramientas y objetos diversos. Ciertamente que el camino
recorrido ha sido largo y el proceso lento. Se calcula que deben haber
transcurrido miles de años de prueba y error para que el hombre pudiera tallar
herramientas.

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PROCESOS DE MANUFACTURA

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede

definirse de dos maneras: tecnológica y económica. Tecnológicamente es la
aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las
propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o
productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una
combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual. La
manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones. Cada
una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final deseado.(Ver
Figura 1)

Figura 1. Manera de definir la manufactura; como un proceso tecnológico.

Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en artículos

de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble. El
punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando
su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido
alterados en forma similar. El material original se vuelve más valioso mediante
las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre él. Cuando el mineral de
hierro se convierte en acero, se le agrega valor. Cuando la arena se transforma
en vidrio, se le agrega valor.

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Lo mismo sucede cuando el petróleo se refina y convierte en plástico; y cuando

el plástico se moldea en una compleja geometría de una silla de patio, se hace
aún más valioso. Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva
a cabo por sí misma.

Se realiza como una actividad comercial por parte de las compañías que venden
sus productos a los consumidores. El tipo de manufactura que maneja una
compañía depende de la clase de productos que fabrica. Se puede explorar esta
relación si examinamos primero los tipos de industrias de manufactura, e
identificamos después los productos que elaboran. (Ver Figura 2)

Figura 2. Manera de definir la manufactura; como un proceso económico.

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CLASIFICACION DE PROCESOS DE MANUFACTURA

La clasificación de los procesos de manufactura es amplia, varía dependiendo

de cada autor, de cada proceso, de cada industria, pero el objetivo es el mismo
generar valor a un producto mediante su transformación física o química.
Entendiendo como proceso todas aquellas actividades o conjunto de actividades
que causan ese cambio, o consiguen un objetivo determinado, la estructura del
proceso está representando con los inputs, la transformación y los outputs,
entendiendo que los inputs son todas las entradas de energía, información,
materia prima, la transformación es el proceso, que más adelante los
clasificaremos y los outputs son todas las salidas como producto terminado,
residuos, desechos, energía, información.

La energía, puede ser eléctrica, mecánica, hidráulica, química, térmica, entre

otras, considerada como el factor industrial utilizado en el funcionamiento de
herramientas, máquinas o equipos, ayudando a que el proceso se ejecute, a
través de generación, transformación y movimiento de elementos. La energía
total gastada en un proceso se distribuye entre la invertida en la modificación
física del material y los gastos y pérdidas al interior de los equipos (eficiencia).

La información como último elemento fundamental, define los parámetros y

rangos en que las variables de proceso se van a mover, apareciendo en los
registros o formatos que determinando el comportamiento de las variables de
proceso como: presión, temperatura, posiciones espaciales, niveles y
velocidades, y también las condiciones y atributos del producto terminado que
podríamos definir como el control de calidad.

Entonces sabiendo cuál es la estructura del proceso vamos a definir algunas de

las clasificaciones de los procesos de manufacturas más comunes y existentes
en la industria, hay que tener en cuenta que todos estos procesos se
fundamentan en los avances tecnológicos, avances de métodos de trabajo,
avances de materiales, avances de maquinaria, avances de equipo, pero lo que
buscamos es el conocimiento del producir y del hacer.

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Según la relación a la integridad del material original.

Básicamente debido bien sea a la pérdida de masa, o debido a su deformación.

Se presentan así, dos grandes grupos principales; uno por la conformación por
desprendimiento de material (viruta), y el otro por la conformación de toda la
masa, forzada desde afuera con deformación mediante equipos.

Tabla 1 Clasificación de los procesos de manufactura

1° categoría 2 categoría Proceso

Torneado
Taladrado
Conformación por Fresado
desprendimiento Maquinado Cepillado
de material Aserrado
Mandrilado
Brochado
Embutido
Laminado
Conformación
Forjado
PROCESOS DE plástica mecánica
Extrusión
MANUFACTURA
Trefilado
Conformación
Aleaciones
forzada Pulvimetarlurgia
especiales
Conformación Fundición
térmica Soldadura
Materiales Extrusión
Sintéticos Soplado
Tratamientos
Dureza
térmicos
Complementarios
Acabados Superficies
Ensambles Armado

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1 Transformación de material por desprendimiento de viruta

En el primer grupo de transformación de material por desprendimiento de

viruta podemos encontrar el maquinado con procesos como:

1.1. El torneado
Se conoce como torneado al proceso de mecanizado realizado
con un torno, donde la pieza gira constantemente y mediante
herramientas acopladas se pueden realizar distintas operaciones
de mecanizado. Como por ejemplo, cilindrado sobre el eje o
interiores, roscados, agujeros, ranuras o distintas formas. Es un
proceso de eliminación de material, durante el cual se elimina
parte del material inicial en lo que se llama arranque de viruta.

Pasos a seguir en el proceso del torneado

 Fijado de la pieza dentro del torno, según el tamaño de la
misma
 La herramienta encargada del corte realiza todos los
movimientos y procesos necesarios para terminar la pieza
 Se retira el material procesado
En el proceso de torneado no es obligatorio aplicar tratamientos
posteriores para mejorar las propiedades.

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1.2. El taladrado

El taladrado es la operación de mecanizado, destinada a producir

agujeros cilíndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del
material, la operación del taladrado puede llevarse a cabo,
igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras.
En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es
cilíndrica rotatoria, conocida como broca. Una broca es una
herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a
lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el
movimiento de corte y el de avance. Estos dos movimientos
siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado
profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza
se hace girar en sentido contrario a la broca.

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1.3. El fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se
llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles
en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza
que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están
aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar
con este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha
convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo
de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas
posibilidades de fresado además de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las
operaciones realizadas.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro
exterior, el número de dientes, el paso de los dientes (entendido
por paso la distancia que existe entre dos dientes consecutivos) y
el sistema de fijación de la fresa en la máquina.

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11 Clasificación de los Procesos de Manufactura

1.4. El cepillado
La cepilladora también es conocida como una máquina
herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado.
Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas,
acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La
única restricción es que las superficies han de ser planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta

de una punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento,
la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta
siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera
milimétrica.

1.5. El mandrinado

Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se

realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener
mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una
menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros
cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores.

El mandrilado puede realizarse en varias máquinas de

herramientas diferentes como el torno de cabeza giratoria. Si la
pieza es un sólido de revolución pequeño con un agujero en su
eje de simetría, el mandrinado puede realizarse en un torno,

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12 Clasificación de los Procesos de Manufactura

haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de

mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del torno. Para
otras piezas, con uno o varios agujeros, se
utilizan fresadoras, mandriladoras (también conocidas como
mandrinadoras) y centros de mecanizado con una herramienta
rotatoria.

El portaherramientas utilizado en una mandrinadora es un mandril

micrométrico (no debe confundirse con el mandril de un torno)
específicamente diseñado para ello, también denominado
mandrino o cabezal de mandrinar. También se puede aumentar
el diámetro de agujeros ya realizados realizando operaciones
de taladrado (con una broca) o de escariado (con un escariador)
cuando las dimensiones son adecuadas para la máquina y la
herramienta utilizadas.

La limitación de las condiciones de corte en el mandrinado viene

impuesta por la rigidez y el voladizo que pueda tener la
herramienta, para evitar vibraciones excesivas que comprometan
la calidad y precisión del agujero.

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13 Clasificación de los Procesos de Manufactura

1.6. El brochado

El brochado consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos

múltiples, llamada brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza,
ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada. El
brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el
avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de
partida después de completar su recorrido.

La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el

escalonamiento racional de los dientes, determinado por la forma
cónica de la herramienta. La forma de la herramienta permite
obtener formas que por otro procedimiento serían muy costosas o
imposibles.

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14 Clasificación de los Procesos de Manufactura

2 Conformación forzada por deformación de material

2. En el segundo grupo de conformación forzada por deformación de material

encontramos la conformación plástica mecánica, la pulvimetalurgia, la
conformación térmica, y los materiales sintéticos.

2.1. Conformación plástica mecánica:

2.1.1. El embutido
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal
sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con
ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará
formada la lámina.

El número de etapas de embutición depende de la relación

que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones
de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del
material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más
complicadas las formas y más profundidad sea necesaria,
tantas más etapas serán incluidas en dicho proceso.

2.1.2. El laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor
de una pieza larga a través de fuerzas de compresión
ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y
halando la pieza entre ellos.

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15 Clasificación de los Procesos de Manufactura

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por

ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de
alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embutición.

2.1.3. El forjado
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo
de compresión indirecta y es probablemente el método más
antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de
fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime
el material entre dos dados, para que tome la forma
deseada.

La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente,

dada la deformación demandada en el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede
realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia del
componente, que resulta del endurecimiento por
deformación.

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16 Clasificación de los Procesos de Manufactura

2.1.4. La extrusión
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal
de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado
para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este
proceso son secciones huecas, como tubos.

Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y

para ambos casos la extrusión en caliente para metales (a alta
temperatura).

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17 Clasificación de los Procesos de Manufactura

Tipos de extrusión
 Extrusión directa
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un
lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido
por un pistón. Al ser comprimido, el material se forzará
a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga
la geometría del dado.

 Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado
impresor que está montado directamente sobre el
émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en
sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca
en el fondo del dado contenedor.

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18 Clasificación de los Procesos de Manufactura

2.1.5. El estirado
Se denomina estirado al proceso de conformado por
deformación plástica en el que se estira una barra o varilla de
metal con el objetivo de reducir su sección.
Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un
material metálico muy duro insertado en un bloque de acero.
La reducción de la sección del material dependerá del ángulo
de abertura de la matriz.

2.1.6. El trefilado
Se entiende por trefilar a la
operación de conformación
en la reducción de sección
de un alambre o varilla
haciéndolo pasar a través
de un orificio cónico
practicado en una
herramienta llamada hilera
o dado. Los materiales más empleados para su conformación
mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los
latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación
dúctil.Dentro de este proceso podemos destacar dos
variables importantes la temperatura de trabajo y el tipo de
material, este proceso difiere en una transformación física.

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19 Clasificación de los Procesos de Manufactura

Diferencias entre estirado y trefilado

Los dos procesos son mecánicamente iguales, aunque la
maquinaria y la forma de trabajo son distintas. Las
diferencias son:
 En el estirado se consiguen pequeñas reducciones de
sección, buscando un calibre determinado.
 En el trefilado se busca reducir bruscamente la
sección, por lo que se deben dar múltiples pasadas
para conseguir el efecto.
No todo material plástico se puede estirar, pues si es poco
dúctil el proceso puede presentar gran dificultad.

2.2. La pulvimetalurgia está conformada por todas las aleaciones,

mezclas o combinaciones posibles de los materiales de ingeniería
que contengan metales.

2.3. La conformación térmica como el proceso de unión y soldadura

2.4. Los materiales sintéticos transformados por extrusión y soplado.

Ya por último en este tipo de disposición de los procesos de manufactura

encontramos los complementarios como el acabado de superficies, los
tratamientos térmicos y los terminados y acoples, resumiendo esta
configuración de procesos de manufactura encontramos una transformación,
bien sea por mecanizado o por forzamiento, y procesos complementarios
como el tratamiento térmico, el ensamble y el acabado de superficies, todos
los anteriores logrando generar cambios físicos y químicos.

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20 Clasificación de los Procesos de Manufactura

Según Mikell P. Groover, en su Libro Fundamentos De La Manufactura

Moderna.

En esta clasificación de los procesos de manufactura está caracterizado en

dos grupos grandes uno de operaciones de procesamiento que como esta
anteriormente es una operación de transformación de material física o
química y el otro grupo está conformado por todos los procesos de ensamble
que se bifurca en uniones permanentes y uniones temporales de dos o más
piezas.(Ver Figura 3).

Fundición y moldeado

Procesado de partículas
Proceso de
formado Proceso de deformación

Remoción de material
Operaciones de
proceso
Proceso de
Procesos de
mejorado
tratamiento térmico

Limpieza y tratamiento de
Proceso de
superficies
superficie
PROCESO DE
MANUFACTURA Procesos de deposición y
recubrimiento

Soldadura
Procesos de térmica
unión
permanente Soldadura fuerte
y blanda
Operaciones de
ensamble
Sujetadores
Procesos de roscados
ensamble
mecánico Sujetadores no
roscados

Figura 3. Clasificación de los procesos de manufactura según Mikell P. Groover

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21 Clasificación de los Procesos de Manufactura

1 Operaciones de Proceso

Utiliza energía para alterar la forma, propiedades físicas o el aspecto de

una pieza de trabajo y agregar valor al material. Se distinguen 3
categorías de operaciones de proceso.

1.1. Procesos de formado

La mayoría de los procesos de formado aplican calor, fuerza

mecánica o una combinación de ambas para efectuar un cambio
en la geometría del material de trabajo. Hay diversas formas de
clasificar los procesos de formado.

1.1.1. Fundición y moldeo

El material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en

un líquido o llevarlo a un estado altamente plástico (semifluido),
luego se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde
para dejar que se solidifique, tomando así una forma igual a la
de la cavidad.
Fundición es el nombre usado para los metales y moldeado es
el término de uso común para plásticos

Ejemplo de Fundición

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22 Clasificación de los Procesos de Manufactura

1.1.2. Procesos de partículas

Los materiales iniciales son polvos de metales o polvos de

cerámicos. La técnica empleada involucra el prensado y el
sinterizado.
El polvo es primeramente prensado en la cavidad de un lado a
muy alta presión, lo cual ocasiona que el polvo tome la forma
de la cavidad. Para aumentar su fortaleza, la pieza se calienta
a una temperatura por debajo de su punto de fusión, esta
operación se llama sinterizado y logra que las partículas
individuales se unan.

Procesado de Partículas

1.1.3. Procesos de deformación: El material inicial es un sólido

dúctil que se deforma para formar la pieza.

a) Forjado: Las dos partes de un dado comprimen la pieza de

trabajo para que ésta adquiera la forma de la cavidad del
dado.

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23 Clasificación de los Procesos de Manufactura

b) Doblado de una chapa metálica

c) Extrusión: Se fuerza una palanquilla a fluir a través del orificio

de un dado, para que tome la forma de la sección transversal
del orificio.

d) Laminado: Una placa o palanquilla inicial es comprimida entre

dos rodillos opuestos para reducir su espesor.

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24 Clasificación de los Procesos de Manufactura

1.1.4. Procesos de remoción: El material inicial es un sólido del

cual se quita material para que la pieza resultante tenga la
geometría deseada.
a) Torneado: Un buril de punto sencillo remueve material de una
pieza de trabajo giratoria para reducir su diámetro.

b) Taladrado: Una broca rotatoria avanza dentro del material

para generar un barreno redondo.

c) Fresado: Se hace avanzar un material de trabajo por medio

de un cortador giratorio con filos múltiples.

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25 Clasificación de los Procesos de Manufactura

1.2. Procesos de mejora de propiedades

Agregan valor al material con la mejora de sus propiedades físicas

sin cambiar su forma; el tratamiento térmico es el ejemplo más
común.

1.2.1. Procesos de tratamiento térmico: incluyen diversos procesos

de recocido y resistencia para metales y vidrio

1.3. Procesos de superficie: Esta categoría se refiere a la estética del

producto en las etapas finales y están compuesta por:

1.3.1. Limpieza y tratamiento de superficies:

Limpieza: Incluyen procesos mecánicos o químicos para quitar
la suciedad.
Tratamientos de superficies: Incluyen tratamientos
mecánicos como el chorro perdigones y chorro de arena.

1.3.2. Procesos de deposición y recubrimiento de películas

delgadas: Aplican
un revestimiento de
material a la
superficie exterior de
la pieza de trabajo.

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26 Clasificación de los Procesos de Manufactura

2 Operaciones de Ensamble

2.
Las operaciones de ensamble son cuando dos o más partes separadas
se unen para formar una nueva entidad, los componentes de ésta quedan
unidos en forma permanente o semipermanente. Estas se dividen en dos
ramas.

2.1. Procesos de unión permanente

En este proceso, dos o más piezas separadas se unen para formar

una nueva entidad de manera permanente o semipermanente.

2.1.1. Soldadura térmica

La soldadura térmica se utiliza para embutir piezas de material
plástico y para unir piezas de material plástico con piezas de
otro material, como por ejemplo metal o componentes rellenos
de vidrio.

2.1.2. Soldadura fuerte y blanda

El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cuál no se

produce la fusión de los metales base, sino únicamente del
metal de aportación.
 El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450°C.
 El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450°C.
 Soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas
superiores a 900°C.

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27 Clasificación de los Procesos de Manufactura

2.2. Procesos de ensamble

Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o más

piezas en una unión que puede desarmarse fácilmente. El uso de
tornillos, pernos, tuercas y otros sujetadores roscados son
comunes en este tipo de proceso. También se usan el remachado,
ajustes a presión y encajes de expansión. Sujetadores roscados,
Unión permanente.

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28 Clasificación de los Procesos de Manufactura

CONCLUSIONES

Este trabajo de investigación desarrolla la temática de la clasificación de los diferentes

procesos de manufactura, y al conocer a fondo cada uno estos procesos nos van a
permitir conocer la elaboración de numerosos objetos o piezas de cualquier tipo de
material, que poseen diferentes funciones y tamaños; en otras palabras, podemos saber
cómo una pieza de algún material llego a tener una forma determinada.

Los procesos de manufactura se realizan en todo tipo de industria, por lo que permiten
transformar los materiales en productos terminados destinados a la comercialización.
Se pueden elaborar numerosas cosas que van desde nuestro uso cotidiano hasta las
partes de algún mecanismo sofisticado. Además, estos procesos abarcan desde el
simple cambio de forma del material hasta la mejora de la apariencia física con pintura.

Por otro lado, es importante poder aprovechar los residuos de las industrias (virutas)
que se van dejando en cada proceso, para que puedan ser reutilizadas en la fabricación
de un nuevo producto, como por ejemplo la madera aglomerada, el embalaje o el
compost, para el caso de la madera.

En nuestra carrera de ingeniería industrial es muy necesario tener el conocimiento de

los procesos de manufactura, así como las maquinarias y herramientas que se emplean,
ya que, nos ayudara a desarrollar el ejercicio de nuestro papel como ingenieros, en la
planeación, organización, ejecución y control.

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29 Clasificación de los Procesos de Manufactura

REFERENCIAS

 Schey, John A. (2002). Procesos de Manufactura (3ª.ed.). México: Editorial Mc

Graw Hill
 Groover, Mikell P. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna. México:
Editorial Prentice Hall.
 Kalpakjian, S. Schmid, S. (2002). Manufactura, ingeniería y Tecnología.
México: Prentice Hall.
 Alting, Leo. (1990). Procesos para ingeniería de manufactura. Editorial
Alfaomega.
 Introduccion a los procesos de Manufactura. (2010, Mayo 19). Universidad
Anáhuac México Norte.

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