ANALISIS DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

| BB. J.BEATRIZ SANTOYO R.

Proyecto Final
Nombre: Cedano Lugo Mario Joel

Instrucciones: Completa según los requerimientos de cada rubro para la realización del proyecto
final.

TÍTULO

Implementación de un sistema de automatización en una línea de producción de una fábrica de

muebles.

RELACION DE CONCEPTOS

 Automatización industrial.
 Robótica.
 Control de procesos.
 Sistemas de transporte y manipulación.
 Seguridad industrial.
 Ergonomía.
 Eficiencia y productividad.
 Calidad en la manufactura.

IMPORTANCIA DE LA IMPLEMENTACION DE LA ERGONOMIA Y SEGURIDAD

La implementación de la ergonomía y la seguridad en el diseño y operación de la línea de

producción es de vital importancia debido a diversos factores. En primer lugar, la ergonomía busca
adaptar los equipos, herramientas y entorno de trabajo a las capacidades y necesidades de los
operarios, teniendo en cuenta aspectos como la postura, el esfuerzo físico, el alcance de los
movimientos y la fatiga. Al diseñar los puestos de trabajo y seleccionar los equipos, se busca
mejorar la comodidad, salud y eficiencia de los trabajadores.

Al implementar la ergonomía en la línea de producción de muebles, se reducen los riesgos de

lesiones musculoesqueléticas, como dolores de espalda, lesiones de hombro o muñeca, y fatiga
generalizada. Estas lesiones son comunes en entornos de trabajo que requieren movimientos
repetitivos, esfuerzo físico excesivo o posturas incómodas. Al adaptar los equipos y las
herramientas a las características del personal, se minimizan las posibilidades de lesiones y se
promueve un ambiente laboral seguro y saludable.

Además de los beneficios para la salud de los trabajadores, la implementación de la seguridad

industrial es fundamental para prevenir accidentes laborales y garantizar la integridad de los
operarios. En una línea de producción de muebles, existen riesgos asociados a las máquinas,

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herramientas, sistemas de transporte y manipulación de materiales. Estos riesgos pueden incluir

atrapamientos, cortes, golpes, caídas o contacto con productos químicos peligrosos.

Al aplicar medidas de seguridad adecuadas, como el uso de dispositivos de protección en las

máquinas, señalización clara de áreas peligrosas, capacitación en el manejo seguro de equipos y
materiales, y establecimiento de protocolos de emergencia, se minimizan los riesgos y se
promueve un entorno de trabajo seguro. La implementación de sistemas de seguridad también
contribuye a evitar daños a la maquinaria y a los productos, reduciendo costos asociados a
reparaciones y retrabajos.

Proyecto

Descripción General

La línea de producción actual de la fábrica de muebles se compone de diferentes etapas, desde la

recepción de los materiales hasta la obtención del producto final. Estas etapas incluyen procesos
como corte, ensamblaje, lijado, pintura y acabado. En la descripción general, se debe detallar
cómo funciona actualmente la línea de producción, identificando las áreas que presentan
limitaciones o cuellos de botella.

Se implementarán sistemas de transporte y manipulación automatizados para el traslado de

materiales y productos dentro de la línea de producción. Estos sistemas permiten una gestión
eficiente de los materiales, asegurando que los componentes y productos estén en el lugar
correcto en el momento adecuado, evitando retrasos y optimizando los tiempos de producción.

Objetivo

El objetivo principal es diseñar e implementar un sistema de automatización que permita

optimizar la producción en la línea de fabricación de muebles. Esto implica lograr una mayor
eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad del producto final. La implementación de robots
industriales y sistemas de transporte automatizados permitirá agilizar las diferentes etapas del
proceso, minimizando los tiempos de producción y aumentando la capacidad de respuesta ante la
demanda del mercado.

Además, se busca reducir los errores humanos y mejorar la precisión en la fabricación de los
muebles. Los robots industriales están programados para realizar movimientos exactos y
repetitivos, lo que asegura la consistencia en el ensamblaje de componentes y la aplicación de
pintura. Esto conlleva a una disminución en los retrabajos y a la obtención de productos finales de
alta calidad.

Otro objetivo importante es aumentar la productividad de la línea de producción. La

automatización permite acelerar los procesos, optimizando el flujo de trabajo y evitando demoras
innecesarias. Esto se traduce en un mayor volumen de producción en un período de tiempo

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determinado, lo que contribuye a satisfacer la demanda de manera más eficiente y a mejorar la

competitividad de la fábrica en el mercado.

Al automatizar tareas físicas y repetitivas, se liberará al personal para que se enfoque en labores
más complejas y creativas. Asimismo, la implementación de la ergonomía en los puestos de
trabajo garantizará la comodidad y seguridad de los operarios, reduciendo el riesgo de lesiones y
mejorando su bienestar general.

Desarrollo del proyecto

El desarrollo del proyecto de implementación de un sistema de automatización en una línea de

producción de una fábrica de muebles implica una serie de etapas y acciones.

A) Análisis de la línea de producción actual: Es necesario realizar un estudio exhaustivo de la línea

de producción existente para identificar las áreas que presentan limitaciones y los procesos que se
beneficiarían de la automatización. Se deben evaluar los tiempos de ciclo, los cuellos de botella, la
eficiencia en el uso de los recursos y la calidad del producto final. Este análisis permitirá
determinar las áreas clave en las que se deben implementar mejoras y definir los objetivos
específicos del proyecto.

b) Diseño del sistema de automatización: Con base en el análisis realizado, se procede al diseño
del sistema de automatización. Esto implica la selección de los robots industriales adecuados para
las tareas específicas, considerando sus capacidades de carga, alcance y precisión. También se
deben diseñar los sistemas de transporte y manipulación automatizados que permitan el flujo
eficiente de materiales y productos a lo largo de la línea de producción. Es importante considerar
la integración de los equipos existentes, asegurando una comunicación fluida y sincronizada entre
ellos.

c) Programación de los robots y sistemas de control: Una vez seleccionados los robots y sistemas
de transporte, se procede a programarlos y configurar los sistemas de control de la línea de
producción. Esto implica definir los movimientos, secuencias y tiempos de ejecución de las tareas
a realizar por los robots. Además, se establecen los sistemas de supervisión y control para
monitorear el funcionamiento del sistema de automatización y realizar ajustes según sea
necesario.

d) Implementación del sistema de automatización: Luego de completar la fase de diseño y

programación, se realiza la implementación física del sistema de automatización en la fábrica de
muebles. Esto incluye la instalación de los robots y sistemas de transporte, así como la
configuración de las interfaces de comunicación con los equipos existentes. Se llevan a cabo las
modificaciones necesarias en la distribución de la planta y se asegura la correcta conexión de los
equipos al sistema de control central.

e) Pruebas y ajustes: Una vez implementado el sistema de automatización, se realizan pruebas

exhaustivas para asegurar su correcto funcionamiento. Se verifican las secuencias de tareas, se
evalúa la precisión de los movimientos de los robots, se comprueba la sincronización con los
sistemas de transporte y se valida la calidad del producto final. Durante esta etapa, se realizan

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ajustes y mejoras para optimizar el rendimiento del sistema y garantizar que cumpla con los
requerimientos establecidos.

f) Capacitación del personal: Es fundamental brindar capacitación al personal involucrado en la

operación y mantenimiento del sistema de automatización. Esto incluye la formación en el manejo
de los robots, la comprensión de los sistemas de control y la familiarización con los protocolos de
seguridad. Una capacitación adecuada garantiza un uso eficiente y seguro del sistema, así como la
capacidad de resolver problemas o realizar mantenimiento básico cuando sea necesario.

Abarca desde el análisis de la línea existente, pasando por el diseño del sistema, la programación
de los equipos, la implementación física, las pruebas y ajustes, hasta la capacitación del personal.
Cada etapa es crucial para asegurar el éxito del proyecto y alcanzar los objetivos establecidos.

Anteproyecto

Esta una etapa en la cual se establecen los fundamentos y las bases para el desarrollo del proyecto
completo.

a) Análisis de viabilidad: En el anteproyecto, se realiza un análisis exhaustivo de la viabilidad del

proyecto. Esto implica evaluar factores como la inversión requerida, el retorno de la inversión, los
beneficios esperados, los riesgos identificados y la disponibilidad de recursos. Se deben considerar
también aspectos legales y normativos que puedan influir en la implementación del sistema de
automatización.

b) Definición de los requerimientos: En esta etapa, se establecen los requerimientos específicos

del sistema de automatización. Esto incluye aspectos como la capacidad de producción deseada,
los estándares de calidad a alcanzar, los tiempos de ciclo objetivo y los requisitos de flexibilidad
para adaptarse a diferentes modelos de muebles. También se deben considerar los requisitos de
seguridad y ergonomía, así como la compatibilidad con los equipos existentes y los sistemas de
control utilizados en la fábrica.

c) Diseño conceptual: En el anteproyecto, se realiza un diseño conceptual del sistema de

automatización. Esto implica la creación de un esquema general de la línea de producción,
considerando la distribución de los equipos, la ubicación de los robots y sistemas de transporte, y
los flujos de materiales y productos. Se deben definir los puntos de entrada y salida, así como las
interfaces con otros sistemas o áreas de la fábrica.

d) Evaluación de alternativas: En esta etapa, se evalúan diferentes alternativas tecnológicas y

proveedores para la implementación del sistema de automatización. Se pueden realizar estudios
comparativos de los diferentes robots y sistemas de transporte disponibles en el mercado,
considerando aspectos como el rendimiento, la confiabilidad, el soporte técnico y el costo.
También se pueden evaluar opciones de integración con sistemas de control existentes en la
fábrica.

e) Estimación de tiempos y recursos: En el anteproyecto, se realiza una estimación preliminar de

los tiempos y recursos necesarios para la implementación del sistema de automatización. Se
deben considerar aspectos como el tiempo de adquisición e instalación de los equipos, la

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capacitación del personal, la preparación de la planta y las pruebas requeridas. También se debe
estimar el personal necesario para la supervisión y operación del sistema, así como los costos
asociados a la implementación.

f) Planificación preliminar: En esta etapa, se realiza una planificación preliminar del proyecto,
estableciendo una secuencia lógica de las actividades y los hitos principales. Se pueden definir los
plazos estimados para cada fase del proyecto, identificando las dependencias y los recursos
necesarios en cada etapa. Esta planificación preliminar servirá como guía para el desarrollo
posterior del proyecto completo.

En resumen, el anteproyecto del sistema de automatización en una línea de producción de una

fábrica de muebles es una etapa crucial para establecer los fundamentos y las bases del proyecto.
Se realiza un análisis de viabilidad, se definen los requerimientos, se diseña conceptualmente el
sistema, se evalúan alternativas tecnológicas, se estiman tiempos y recursos, y se establece una
planificación preliminar. Todo esto sienta las bases para el desarrollo posterior del proyecto
completo de implementación de la automatización en la fábrica de muebles.

Memoria del proyecto

En esta etapa se recopila toda la información relevante sobre la implementación del sistema de
automatización en la línea de producción de una fábrica de muebles.

a) Introducción y justificación: En la memoria del proyecto, se presenta una introducción que

contextualiza el objetivo y la importancia de la implementación del sistema de automatización. Se
destaca la necesidad de mejorar la eficiencia, la productividad y la calidad en la fabricación de
muebles, así como la importancia de adaptarse a las demandas del mercado. Se justifica la
elección de la automatización como solución y se resaltan los beneficios esperados.

b) Descripción del sistema propuesto: En este apartado, se brinda una descripción detallada del
sistema de automatización propuesto. Se incluyen aspectos como la composición de la línea de
producción, los robots y sistemas de transporte seleccionados, los sistemas de control utilizados y
las interfaces con los equipos existentes. Se presentan diagramas o esquemas que ilustren la
distribución de los equipos y los flujos de materiales y productos.

c) Metodología de implementación: Se detalla la metodología utilizada para llevar a cabo la

implementación del sistema de automatización. Se describen las etapas y actividades realizadas,
como el análisis de la línea de producción existente, el diseño conceptual, la selección de
proveedores, la programación de los robots, la instalación de los equipos y las pruebas realizadas.
También se mencionan los criterios utilizados para la toma de decisiones durante el proyecto.

d) Resultados y logros obtenidos: En este apartado, se presentan los resultados obtenidos tras la
implementación del sistema de automatización. Se incluyen datos cuantitativos como la reducción
de tiempos de ciclo, el incremento de la capacidad de producción y la mejora en la calidad del
producto final. También se destacan logros cualitativos, como la reducción de errores, el
incremento de la seguridad laboral y la satisfacción de los clientes. Se respalda la información con
gráficos, tablas o ejemplos concretos.

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e) Evaluación de costos y beneficios: Se realiza una evaluación detallada de los costos y beneficios
asociados a la implementación del sistema de automatización. Se incluyen los costos de
adquisición de los equipos, la capacitación del personal, las modificaciones en la planta y otros
gastos relacionados. Se cuantifican los beneficios obtenidos, como el ahorro de mano de obra, la
reducción de retrabajos y el aumento de la productividad. Se realiza un análisis de retorno de la
inversión y se proyectan los beneficios a largo plazo.

f) Lecciones aprendidas y recomendaciones: En este apartado, se reflexiona sobre las lecciones

aprendidas durante el desarrollo del proyecto y se presentan recomendaciones para futuras
implementaciones similares. Se destacan los aspectos exitosos y los desafíos enfrentados, y se
proponen mejoras o ajustes que podrían implementarse en proyectos futuros. Esto contribuye a
un aprendizaje continuo y a la mejora de los procesos.

Pliego de condiciones

El pliego de condiciones es un documento esencial en el proyecto de implementación del sistema

de automatización en la línea de producción de una fábrica de muebles.

a) Especificaciones técnicas: Se deben detallar las características técnicas de los

equipos y materiales requeridos para el sistema de automatización. Esto incluye
especificaciones como capacidad de carga de los robots, alcance y precisión de los
mismos, sistemas de control utilizados, características de los sistemas de
transporte y requisitos de comunicación con los equipos existentes. Estas
especificaciones técnicas son fundamentales para asegurar el correcto
funcionamiento y desempeño del sistema.
b) Requerimientos de seguridad: Es importante establecer los requerimientos de
seguridad que deben cumplir los equipos y sistemas de automatización. Esto
implica considerar medidas para proteger a los trabajadores de posibles riesgos
laborales, implementar sistemas de parada de emergencia, diseñar puestos de
trabajo ergonómicos y mitigar riesgos asociados a la interacción entre humanos y
robots. Cumplir con las normativas y regulaciones aplicables en materia de
seguridad industrial y salud ocupacional es fundamental para garantizar un
entorno de trabajo seguro.
c) Requerimientos de calidad: En el pliego de condiciones, se deben definir los
requerimientos de calidad que deben cumplir los productos fabricados mediante el
sistema de automatización. Esto puede incluir estándares de calidad, tolerancias
dimensionales, características estéticas y otros criterios que aseguren la
conformidad con los requisitos del mercado y los estándares de la industria.
Establecer procedimientos de control de calidad y pruebas de aceptación
contribuye a garantizar la calidad de los productos fabricados.
d) Requerimientos de mantenimiento y soporte técnico: Es necesario establecer los
requerimientos relacionados con el mantenimiento y el soporte técnico de los
equipos y sistemas de automatización. Esto puede incluir definir los intervalos de
mantenimiento preventivo, especificar los repuestos necesarios, establecer las

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capacitaciones requeridas para el personal de mantenimiento y fijar los plazos de

respuesta para la atención de fallas o averías. También se pueden incluir cláusulas
de garantía y servicio postventa para asegurar un adecuado soporte técnico.
e) Plazos y entregables: En el pliego de condiciones, se deben establecer los plazos de
entrega de los equipos, materiales y servicios relacionados con la implementación
del sistema de automatización. Es importante definir los hitos y entregables
esperados en cada etapa del proyecto, lo cual permitirá llevar un control adecuado
del avance y asegurar el cumplimiento de los plazos establecidos. Esto contribuye a
una planificación y gestión eficiente del proyecto.
f) Evaluación de propuestas: En el pliego de condiciones se deben establecer los
criterios y procedimientos para la evaluación de las propuestas presentadas por los
proveedores. Esto incluye definir los requisitos de presentación de propuestas, los
criterios de evaluación (precio, calidad, experiencia del proveedor, etc.) y el peso
relativo de cada criterio. Establecer un proceso claro y transparente de evaluación
de propuestas facilitará la selección del proveedor más adecuado según los
requisitos establecidos.

Redacción

Está etapa es un elemento esencial en la elaboración de un proyecto de ingeniería industrial. Una

redacción clara, precisa y coherente asegura la comprensión y transmisión efectiva de la
información.

a) Estilo y estructura: En la redacción de un proyecto de ingeniería industrial, se recomienda

utilizar un estilo formal y técnico. Se deben emplear párrafos claros y bien estructurados,
utilizando títulos y subtítulos para organizar la información de manera lógica. Además, es
importante asegurarse de que la redacción sea concisa y evite ambigüedades, utilizando un
lenguaje preciso y específico.

b) Coherencia y fluidez: La redacción debe asegurar la coherencia y fluidez del texto. Esto implica
mantener una secuencia lógica de ideas, utilizando conectores y palabras clave para facilitar la
comprensión. Es importante establecer una relación clara entre las diferentes secciones y
asegurarse de que la información fluya de manera natural, evitando repeticiones innecesarias.

c) Uso de terminología técnica: En un proyecto de ingeniería industrial, es fundamental utilizar la

terminología técnica apropiada. Esto ayuda a transmitir de manera precisa los conceptos y detalles
específicos del proyecto. Sin embargo, es importante considerar que el lenguaje técnico pueda ser
comprendido por todos los lectores del proyecto, incluso aquellos que no son expertos en el
campo. En caso de utilizar términos técnicos especializados, es recomendable incluir una
explicación o definición breve para facilitar la comprensión.

d) Claridad y objetividad: La redacción debe ser clara y objetiva, evitando ambigüedades y

confusiones. Se deben utilizar frases simples y directas, evitando el uso de lenguaje figurado o
excesivamente técnico que pueda dificultar la comprensión. Además, es importante respaldar las
afirmaciones y conclusiones con datos concretos, estudios previos u otras fuentes confiables.

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e) Revisión y corrección: Antes de finalizar el proyecto, es fundamental realizar una revisión

exhaustiva del contenido para corregir posibles errores gramaticales, ortográficos o de coherencia.
Se recomienda contar con una persona adicional para realizar una revisión externa, ya que puede
ofrecer una perspectiva fresca y señalar posibles mejoras. Además, es importante asegurarse de
que el proyecto cumpla con las normas de presentación y formato establecidas.

Conclusiones

A través de la cuidadosa selección y diseño de maquinaria y equipos, así como la implementación

de medidas ergonómicas y de seguridad, se ha logrado optimizar la línea de producción y
garantizar un entorno laboral seguro para los trabajadores.

Los resultados obtenidos demuestran que la inversión en tecnología y en la implementación de

prácticas ergonómicas y de seguridad tiene un impacto significativo en el rendimiento global de la
planta. Se ha logrado una mejora sustancial en la productividad, reduciendo los tiempos de ciclo y
aumentando la capacidad de producción. Además, la calidad de los productos ha mejorado
notablemente, gracias a la automatización de ciertos procesos y a la reducción de errores y
desperdicios.

La implementación de medidas ergonómicas ha generado beneficios tanto para los trabajadores

como para la empresa. Se han creado puestos de trabajo más cómodos y seguros, reduciendo el
riesgo de lesiones y enfermedades laborales. Esto ha contribuido a aumentar la satisfacción y el
bienestar de los empleados, lo que a su vez se traduce en un mayor compromiso y desempeño
laboral.

La incorporación de medidas de seguridad ha sido fundamental para minimizar los riesgos en el

entorno de trabajo. La identificación y control de peligros, la implementación de sistemas de
parada de emergencia y la capacitación en seguridad han reducido la probabilidad de accidentes y
han protegido la integridad física de los trabajadores.

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