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TECNOLOGIA Y PROCESOS DE PRODUCCION

FACULTAD DE INGENIERÍA – UCASAL - 2020


UNIDAD 1:LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA EN LA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

ING. CAROLINA LEON MOLINA


PROCESO:
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se
consigue un objetivo determinado".
En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido
la práctica en esta carrera, que requiere:
- PLANEAR
- INTEGRAR
- ORGANIZAR
- DIRIGIR Y CONTROLAR.
Estas actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio
de su profesión.

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El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción
como una herramienta para:
• El diseño y definición de planes, programas y proyectos
• El diseño, integración, organización, dirección y control de
sistemas
• La optimización del trabajo
• La evaluación de resultados Establecimiento de normas de
calidad
• El aumento y control de la eficiencia.
• El control de gestión.

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MANUFACTURA
Mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad.
También es considerada como la estructuración y organización de acciones que
permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

PROCESO DE MANUFACTURA
Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación
de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la
sociedad.

En ingeniería industrial, es necesario delimitar la definición de proceso


industrial al evento que sucede siempre que existan y se transformen
elementos fundamentales1 materia, energía e información y que a
partir de la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía,
origine un producto tangible y no un servicio; esto implica que los
procesos industriales se dan en las empresas de manufactura y no en
las de servicio.

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CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos:
1). OPERACIONES DE PROCESOS
Una operación de proceso transforma un material de trabajo de un
a etapa a otra mas avanzada, que lo sitúa cerca del estado final
deseado del producto.
Es decir que se le agrega valor al cambiar la geometría,
las propiedades o la apariencia del material inicial.
2). OPERACIONES DE ENSAMBLE
Una operación de ensamble une dos o mas componentes para crear una nueva
entidad llamada ensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de
unir (por ejemplo un ensamble soldado se llama conjunto soldado).

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Fundición,
moldeado, etc

Procesado de
partículas
Procesos de
formato
Procesos de
deformación

Remoción de
material
Operaciones de
procesamiento
Procesos de mejora Tratamientos
de propiedades térmicos

Limpieza y
tratamiento de
Operaciones de superficies
procesamiento de
superficies Recubrimiento
Procesos de
y procesos de
Manufactura
deposición

Soldaduras
Procesos de unión
permanente
Pegado con
adhesivos
Operaciones de
ensamble
Sujetadores
roscados
Ensamble
mecánico Métodos de
unión
permanente
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OPERACIONES DE PROCESO
Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma, las propiedades físicas o el
aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de energía
incluyen la mecánica, térmica, eléctrica o química.

Hay diversas formas de procesos:

Proceso de formado.
La mayoría de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecánica o una combinación de
ambas para efectuar un cambio en la geometría del material de trabajo.

1. Fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un liquido calentado o
semifluido.
2. Procesado de partículas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una
geometría deseada.
3. Procesos de deformación: el material inicial es un solido dúctil (usualmente metal) que se
deforma para formar la pieza.
4. Procesos de remoción de material: el material inicial es un solido (dúctil o frágil) del cual se
quita material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada.

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Procesos de mejora de propiedades
El segundo tipo en importancia de procesamiento de materiales se
realiza para mejorar las propiedades físicas o mecánicas del
material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la
parte, excepto en algunos casos de forma no intencional.

Operaciones de procesado de superficies


Las operaciones de procesado de superficie incluyen:
1. Limpieza
2. Tratamientos de superficies.
3. Procesos de recubrimiento y deposición de películas delgadas.

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OPERACIONES DE ENSAMBLE

• El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el


ensamble, en el cual dos o mas partes separadas se unen para
formar una nueva entidad, los componentes de esta quedan
unidos en forma permanente o semipermanente mediante:
- soldadura térmica
- soldadura fuerte
- soldadura
- pegado con adhesivos
- remachado

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EFECTIVIDAD Y EFICIENCIA
Eficiencia:
La relación numérica que existe entre la cantidad
lograda por un sistema y la máxima cantidad que
dicho sistema pueda lograr.
Efectividad:
La estimación del cumplimiento de objetivos,
fines o funciones de un sistema o proceso, sin
que exista evaluación numérica o estándares
predeterminados.

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CRITERIOS A TENER EN CUENTA EN LOS
PROCESOS DE MANUFACTURA
1, Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio
económico.

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2, Criterios de la producción con fines de la efectividad
Criterios con los que deben contar los factores productivos:

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DISEÑO DE PRODUCTO
PRODUCTO
Para delimitar la definición de producto, dentro de la
ingeniería industrial, podemos afirmar que:
• Un producto existe para satisfacer una necesidad.
• Un producto puede ser un bien, un servicio, una idea,
una persona, un lugar, un proyecto.
• Un producto se define o se identifica a través de
atributos, especificaciones o condiciones; algunas de
ellas son geometría, dimensiones como tamaño,
peso, materiales y acabado.

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DISEÑO DE PODUCTO
El diseño de producto es un conjunto
de actividades que se llevan a cabo
antes de producirlo, en donde se
determinan sus atributos, especificaciones y condiciones.
Este proceso inicia cuando se han logrado interpretar las
necesidades de un consumidor a partir de una
investigación de mercados y termina cuando se han
definido las especificaciones del producto y se logran
transformar en procesos de manufactura.

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ETAPAS DEL DISEÑO
Concepción de producto: cuando se prepara el proyecto de
especificaciones.
Aceptación: cuando se demuestra que las especificaciones son
alcanzadas por medio de cálculos matemáticos, bocetos,
modelos experimentales, maquetas o pruebas de laboratorio.
Ejecución: cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo
de la etapa anterior o se construyen plantas piloto como
continuación de los experimentos de laboratorio.
Adecuación: etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que
permite integrarlo a la organización y ajustarlo a las
especificaciones definitivas.

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MATERIALES DE FABRICACION
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

La manera más general de clasificación de los


materiales es la siguiente:
Metálicos
 Ferrosos
 No ferrosos
No metálicos
 Orgánicos
 Inorgánicos

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MATERIALES METALICOS
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su
principal componente es el hierro, sus principales
características son su gran resistencia a la tensión y
dureza. El atributo distintivo del hierro es que es denso,
fuerte cuando se mezcla con carbono, abundante y fácil
de refinar, altamente susceptible a la corrosión y
magnético.
Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los
1425°C y uno de sus principales problemas es la
corrosión.

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TIPOS DE HIERRO:
 Hierro de fundición básico: Los hierros fundidos básicos tienen
buenas propiedades de compresión, pero son frágiles: se
quebrarán antes de doblarse o distorsionarse.
 Hierro gris: es el tipo de hierro fundido más común producido,
presente en todo desde tapas de alcantarillas hasta frenos de
disco en autos. Éste obtiene su nombre del color que toma al
quebrarse, el cual es gris debido a la presencia de grafito como el
aditivo de carbono. El hierro gris es 2,5-4% carbono por peso, y
adicionalmente contiene 1-3% de silicona, la cual estabiliza el
grafito.
 Hierro dúctil: es una forma de hierro fundido en la cual el carbono
añadido es un grafito esférico (nodular). El hierro dúctil es
usualmente 3,2-3,6% carbono por peso, y tiene silicona y otros
elementos. Mayores niveles de ferrita significan que se acumulan
en las herramientas de corte durante la maquinación, así que con
frecuencia se usan en la manufactura de moldes primarios, donde
una alta fluidez lo hace una gran elección para el trabajo
finamente detallado.

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ACERO
Los aceros de todo tipo son algunas veces también fundidos. En general, el acero
tiene un contenido de carbono de menos del 2,14% por peso, y con frecuencia se
hace aleación con otros elementos. El acero tiene propiedades mecánicas más
fuertes que los hierros fundidos, pero lo que se gana en dureza se pierde en
fluidez.
Para el correcto moldeado, el acero requiere mayor atención durante las etapas de
su producción. Aun así, la alta fuerza mecánica del producto final puede hacer de
una aleación de acero la elección clara para algunas aplicaciones
OTRAS ALEACIONES DE HIERRO
• Elinvar: es una aleación de níquel y hierro que no se expande y contrae en el
calor, y es usada en partes muy pequeñas de relojes y otros dispositivos de
precisión.
• Acero inoxidable: Se trata de una aleación con cromo, que permite que se
produzca la “paliación” en la superficie del metal.

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Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza
que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la
corrosión es superior. Su costo es alto en comparación a los
materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las
nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado
abatir considerablemente los costos, con lo que su
competitividad ha crecido notablemente en los últimos años.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la
manufactura son:
• Metales preciosos como plata, platino y oro
• Cobre y sus aleaciones como bronce y latón
• Níquel, paladio y platino
• Titanio
• Aluminio
• Estaño, plomo
• Zinc

ING. CAROLINA LEON MOLINA


Con tan amplio rango de materiales en este grupo, muchas de las propiedades
mecánicas que recomiendan al hierro pueden ser descubiertas en metales no
ferrosos. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio o titanio podrían ser sustituidas
por acero en muchos casos, si no fuera inaccesible por el costo hacerlo.
Sin embargo, debido a que los metales no ferrosos con frecuencia son más costosos,
tienden a ser elegidos por sus atribuciones únicas en vez de por las formas en
que se pueden comportar parecidas al acero. Menores pesos, conductividad,
resistencia a la corrosión, propiedades no magnéticas, tradición o valor
decorativo son algunas de las razones para elegir un metal no ferroso. Algunos
metales son avaluados exactamente porque son poco comunes: antes de que
fuera posible la producción generalizada de aluminio, el aluminio era un metal de
lujo usado en vajillas lujosas.

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MATERIALES NO METALICOS
MATERIALES ORGANICOS
Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol
o los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Algunos de los representantes de este grupo son:
 Plásticos
 Productos del petróleo
 Madera
 Papel
 Hule
 Piel

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MATERIALES DE ORIGEN INORGANICO
Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetal o relacionados
con el carbón. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten
el calor mejor que las sustancias orgánicas.
Algunos de los materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura son:
 Los minerales
 El cemento
 La cerámica
 El vidrio
 El grafito (carbón mineral)

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