2.

1 Conceptos generales y principios de CEP

“El Control Estadístico del Proceso (SPC, por sus siglas

en ingles), es una metodología para el seguimiento
de un proceso para identificar las causas de
variación y señalar la necesidad de emprender una
acción correctiva en el momento apropiado.”

“La Variación o Variabilidad se refiere a la diversidad

de resultados de un proceso, por causa de una o
más de una de sus variables (mano de obra, medio
ambiente, maquinaria, métodos, materiales y
mediciones).”
 Un proceso industrial está sometido a una serie de factores
de carácter aleatorio que hacen imposible fabricar dos
productos exactamente iguales.
 Dicho de otra manera, las características del producto
fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad.
 Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de
ser reducirla lo más posible o al menos mantenerla dentro de
unos límites.
 El Control Estadístico de Procesos es una herramienta útil
para alcanzar este segundo objetivo. Dado que su aplicación
es en el momento de la fabricación, puede decirse que esta
herramienta contribuye a la mejora de la calidad de la
fabricación. Permite también aumentar el conocimiento del
proceso (puesto que se le está tomando “el pulso” de manera
habitual) lo cual en algunos casos puede dar lugar a la
mejora del mismo.
 2.2 Elaboración e interpretación de
gráficas para variables

“La Gráfica de Control es una herramienta que

permite hacer un análisis sobre el
comportamiento del proceso y poder
investigar las causas de un comportamiento
anormal.”

Son graficas poligonales que

muestran en el tiempo el
estado del proceso y en ella
se marcan los resultados de
la variable observada en un
esquema previamente
predeterminado.
 Un gráfico de control es una herramienta estadística
utilizada para evaluar la estabilidad de un proceso
distinguiendo las causas de variación.
 Permiten distinguir entre causas aleatorias y específicas
de variación de los procesos, como guía de actuación de
la dirección, además son útiles para vigilar la variación de
un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las
acciones de mejora emprendidas, así como para estimar
la capacidad del proceso
Proceso estable Capacidad del Proceso
Variación Proceso Inestable
total Variación
total Capaz

Respecto
No Capaz los limites
po

po
po

em

em
em

Ti

Ti
Ti
 Interpretación del grafico
Patrones del grafico:
 Puntos fuera de los límites de control:
Interrupción de la energía repentina, una
herramienta descompuesta, un error de
medición o una operación incompleta u
omitida en el proceso.

 Cíclico: Cambios sistemáticos, tales como la

temperatura, fatiga del operador, rotación
regular de los operadores y/o las maquinas,
fluctuación en el voltaje o la presión o alguna
otra variable del equipo de producción.


Mezcla: “Sobrecontrol”, se realizan ajustes al
proceso con demasiada frecuencia. Puntos en
A=1/3 de la grafica.
• Corrimiento en un nivel del proceso:
Causado por la introducción de nuevos
trabajadores, métodos, materias primas
o maquinas; por cambios en el método o
estándares de inspección; o por cambios
en la habilidad, atención o motivación de
los operadores. Más de 7 puntos, el
proceso es juzgado anormal.

• Tendencia (o movimiento continuo en

una sola dirección): Suelen deberse al
desgaste o deterioro gradual de una
herramienta o de algún otro componente
crítico del proceso. Serie de 7 o más
puntos.
• Estratificación (tendencia alrededor de la
línea central): Colocación incorrecta de
los límites de control. Muestras de los
subgrupos tomados de varias
distribuciones.
 2.2.1 Gráfico X-R
“Este gráfico trata de mostrarnos la distribución que
siguen en el tiempo los estimadores (media) y R
(rango), identificativos del valor central y la dispersión
de los valores de cada muestra extraída.”

Los valores de estos estimadores variarán de una

muestra a otra en el proceso de inspección; por tanto,
lo que nos interesará predecir, son los límites entre
los que variarán dichos estimadores, supuesto que el
proceso está bajo control (esto es, cuando no existen
causas especiales que distorsionen el proceso).

X R
 2.2.2 Gráfico x-s
“La desviación estándar de la muestra es un indicador
más sensible y mejor de la variabilidad del proceso que
el rango, sobre todo para tamaños de muestras
grandes. Por tanto, cuando es necesario un control
estrecho de la variabilidad, es preciso utilizar s”.

Los parámetros para el gráfico son:

 
x s
 2.2.3 Gráfico x de individuales
En muchas situaciones, el tamaño de la muestra usado
para monitorear el proceso es n=1; es decir, la muestra
consta de una unidad individual.
Por ejemplo:
 Se una tecnología de inspección y medición automatizada.
 La velocidad de producción es muy lenta.
 Las mediciones repetidas del proceso difieren únicamente
por error de laboratorio o de análisis.
 Se hacen mediciones múltiples en la misma unidad del
producto.

𝑹𝑴 𝒊=|𝒙 𝒊 − 𝒙 𝒊 −𝟏| x RM