Biografía.

• W. Edwards Deming nace

un 14 de Octubre de 1900 en
Sioux City, Iowa, E.U.A.,
hijo de Albert Deming.
Creció en una granja de
Wyoming.
 1917 W. Deming empieza sus estudios en
la universidad de Wyoming.
 1921 Se gradúa como ingeniero eléctrico.
 1925 Termina la Maestría en Matemáticas
y Física.
 1928 Obtiene el Doctorado por la
Universidad de Yale en Física.
 Estadístico estadounidense
 Profesor universitario
 Autor de textos
 Calidad, productividad, y posición
competitiva
 La salida de la crisis
 La nueva economía para el gobierno,
la industria y la educación
 Consultor
14 de octubre de 1900
 Difusor del concepto de calidad total.
20 de diciembre de 1993
 Inicios en el área de Calidad.
 Segunda Guerra Mundial: Deming
enseña a los técnicos e ingenieros
americanos estadísticas que mejoran la
calidad de los materiales de guerra. Lo que
atrajo la atención de los japoneses.
 1950 La Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros (JUSE) invita a Deming a
impartir charlas sobre control estadístico de
procesos.
Sus aportaciones al proceso de
Calidad.
La mayor contribución de Deming a los
procesos de calidad en Japón es el control
estadístico de proceso, que es un lenguaje
matemático con el cual los administradores
y operadores pueden entender "lo que las
máquinas dicen".
Las ideas de Deming se recogen en los
Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la
Gerencia de Deming.
Los 14 puntos de Deming.
Deming ofreció catorce principios
fundamentales para la gestión y
transformación de la eficacia empresarial,
con el objetivo de ser competitivo,
mantenerse en el negocio y dar empleo. Los
puntos se presentaron por primera vez en su
libro "Out of the Crisis" ("Salir de la
Crisis").
1. Crear constancia en el mejoramiento de
productos y servicios, con el objetivo de ser
competitivo y mantenerse en el negocio.
2. Adoptar una nueva filosofía de
cooperación en la cual todos se beneficien.
Ponerla en práctica enseñándola a los
empleados, clientes y proveedores.
3. Desistir de la dependencia en la
inspección en masa para lograr calidad. En
lugar de esto, mejorar el proceso e incluir
calidad en el producto desde el comienzo
4. Terminar con la práctica de comprar a los
más bajos precios. Minimizar el costo total
en el largo plazo. Buscar una relación a largo
plazo de lealtad y confianza con los
proveedores.
5. Mejorar constantemente y por siempre los
sistemas de producción, servicio y
planeamiento de cualquier actividad. Esto va
a mejorar la calidad y la productividad,
bajando los costos constantemente.
6. Establecer capacitación dentro del trabajo.
7. Establecer lideres, reconociendo sus
diferentes habilidades, capacidades y
aspiraciones.
8. Eliminar el miedo y construir confianza,
de esta manera todos podrán trabajar más
eficientemente.
9. Borrar las barreras entre los
departamentos. Construir un sistema de
cooperación basado en el mutuo beneficio
que abarque toda la organización.
10.Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas
pidiendo cero defectos o nuevos niveles de
productividad. Estas exhortaciones solo
crean relaciones de rivalidad.
11.Eliminar cuotas numéricas y la gestión por
objetivos.
12.Desechar barreras y elementos que privan a
la gente de la alegría en su trabajo. Eliminar
las evaluaciones anuales o el sistema de
méritos que da rangos a la gente y crean
conflictos
13.Instituir un programa vigoroso de
educación y auto mejora.
14.Poner a todos en la compañía a trabajar
para llevar a cabo la transformación. La
transformación es trabajo de todos
Las 7 Enfermedades Mortales
de la Gerencia.
1) Falta de constancia en los propósitos.
2) Énfasis en las ganancias a corto plazo y los
dividendos inmediatos.
3) Evaluación por rendimiento, clasificación
de méritos o revisión anual de resultados
4) Movilidad de los ejecutivos.
5) Gerencia de la compañía basándose
solamente en las cifras visibles.
6) Costos médicos excesivos.
7) Costo excesivo de garantías.
Ciclo Deming.
PLAN (Planear).
 Establecer los objetivos y procesos
necesarios para obtener los resultados de
acuerdo con el resultado esperado. Al tomar
como foco el resultado esperado, difiere de
otras técnicas en las que el logro o la
precisión de la especificación es también
parte de la mejora.

DO (Hacer).
 Implementar los nuevos procesos. Si es
posible, en una pequeña escala.
CHECK (Verificar).
 Pasado un periodo de tiempo previsto de
antemano, volver a recopilar datos de control y
analizarlos, comparándolos con los objetivos y
especificaciones iniciales, para evaluar si se ha
producido la mejora esperada

ACT (Actuar).
 Modificar los procesos según las conclusiones
del paso anterior para alcanzar los objetivos
con las especificaciones iniciales, si fuese
necesario
 Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado
errores en el paso anterior
Hoy, el ciclo PDCA se denomina "ciclo
Deming" en su honor, aunque por justicia se
debería llamar "ciclo Shewhart", por ser
este último quien lo inventó.
Posteriormente, los estadounidenses, ante el
empuje de la industria japonesa, recuperan
estos conceptos que les habían pasado
desapercibidos en la figura del propio
Deming y su más aventajado condiscípulo,
Malcolm Baldrige.
Su legado.
 The W. Edwards Deming
Institute
El Insituto W. Edwards Deming es una organización sin
ánimo de lucro fundada en 1993 por el doctor W. Edwards
Deming.
 El premio Deming.
El premio Deming es el más prestigioso
premio que una empresa japonesa puede
obtener. Se entrega una vez al año, a la
empresa que haya realizado el mayor
avance en calidad, sobre una base de
estándares tan exigentes que sobrepasan
ampliamente el ISO 9000 o cualquier otro
estándar en este campo.
 SU MAYOR APOYO

Tenía brillantes ideas sobre calidad, fue invitado

por su amigo el general MacArthur a ayudar en el
primer censo post guerra en Japón.

Deming encontró en Japón el impulso necesario

para lograr que la calidad fuera llevada a cabo en las
instituciones.
 Su mayor obstáculo:
• La mentalidad de las instituciones de su
país (E.E.U.U) sobre la calidad.

• Deming se mantuviese durante gran

periodo de tiempo dedicado
principalmente a la estadística, hasta que
en Japón creyeron en sus ideas.
 EDWARD DEMING UN PIONERO Y PROFETA DE
LA CALIDAD TOTAL
(TQM - TOTAL QUALITY MANAGEMENT).

• Objetivo: lograr un proceso de mejora continua de la

calidad por un mejor conocimiento y control de todo
el sistema (diseño del producto o servicio,
proveedores, materiales, distribución, información,
etc.)
TQM requiere:
Resultados: