ESTRUCTURA DEL TRABAJO DE INVESTIFACION

Título
CICLO DE CALIDAD DE DEMING
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Eynar Edwin Atora Calle 58382
Autor/es Jesús Raúl Veliz Huayllani 200405194
Gilmar Renan Quispe Choque 57324
Vanessa Soledad Condori Terrazas 46666
Fecha dd/mm/aaaa

Carrera
Asignatura
Grupo
Docente
Periodo
Académico
Subsede

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Tabla de Contenidos

Lista de Tablas
Lista de Figuras

TITULO

INTRODUCCIÓN

ANTECEDENTES

DEFINICIONES

VENTAJAS

DESVENTAJAS

APLICACIONES

PROCEDIMIENTO

EJEMPLOS

CONCLUSIONES (DEL TEMA)

RECOMENDACIONES (RESPECTO AL TEMA)

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

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1. INTRODUCCIÓN

El ciclo de calidad de Deming, también conocido como ciclo PDCA (Planificar, Hacer,
Verificar, Actuar), es un enfoque sistemático para la mejora continua de la calidad en una
organización. Fue desarrollado por el reconocido experto en calidad, el Dr. W. Edwards Deming,
y se ha convertido en un marco ampliamente utilizado en la gestión de calidad.

La filosofía subyacente del ciclo de calidad de Deming es que la calidad no es un evento

único, sino un proceso continuo que requiere un compromiso constante y un enfoque
disciplinado,ya que gracias a sus importantes aportaciones sobre calidad las empresas tomaron
una nueva filosofía que las llevo sin duda a alcanzar un éxito rotundo.

Las empresas necesitan gestionar sus actividades y recursos con la finalidad de orientarlos
hacia la consecución de buenos resultados, mediante la adaptación de herramientas y
metodologías que permitan a las organizaciones configurar su Proceso de Gestión y Mejora
Continua

Es por eso que el ciclo de calidad de Deming es una de las herramientas más socorridas para
la búsqueda continua de la optimización de calidad. Sus elementos son retomados en algunas
certificaciones de normas (la ISO 9001 y la ISO 14001, por ejemplo) sistema de gestión de
calidad. y sistema de gestión ambiental

Un aspecto importante del ciclo de Deming es que no se recomienda para quienes buscan
soluciones rápidas, porque implica hacer una prueba que, quizá, deba repetirse hasta encontrar la
estrategia que dará resultados.

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2. ANTECEDENTES

Los antecedentes del ciclo de calidad de Deming se encuentran en su trabajo pionero en el

control estadístico de calidad y su enfoque en la mejora continua. Su filosofía y métodos
influyeron en el desarrollo de la gestión de calidad en Japón y posteriormente se extendieron a
nivel mundial, convirtiéndose en una base fundamental para la calidad total y la gestión de
calidad moderna.
El ciclo PDCA, curiosamente no fue creado por el profesor William Edwards Deming, sino
por el físico norteamericano Walter Andrew Shewhart en 1939, pero fue popularizado en la
década de los 50 mediante un enfoque de mejora continua desarrollado por el estadístico y
experto en gestión de calidad, Dr. W. Edwards Deming. Fue uno de los principales impulsores de
la calidad total y se le atribuye haber ayudado a Japón a recuperarse después de la Segunda
Guerra Mundial y convertirse en una potencia industrial
Desarrollo su teoría y práctica en Japón y el mundo occidental implementando el control
estadístico de procesos, sus sustanciosas conferencias a directivos y estadísticos, transformaron a
Japón en una potencia global y la segunda mayor economía del mundo. Hoy la influencia de
Deming impregna el pensamiento sobre Management de las empresas mejor gestionadas.
Los antecedentes del ciclo de calidad de Deming se encuentran en las teorías y prácticas de
gestión de calidad que se desarrollaron a lo largo del siglo XX. Aquí hay algunos de los
antecedentes clave:
Control estadístico de calidad (CEC): A principios del siglo XX, los estadísticos como
Walter A. Shewhart comenzaron a aplicar técnicas de control estadístico para mejorar la calidad
en la fabricación. Shewhart desarrolló el concepto de control de calidad mediante la recopilación
y análisis de datos para comprender y controlar la variabilidad en los procesos de producción.
Inspección y aseguramiento de la calidad: Durante las décadas de 1920 y 1930, se hizo
hincapié en la inspección y el control final del producto terminado como medio para garantizar la
calidad. Sin embargo, se reconocieron las limitaciones de este enfoque, ya que no abordaba las
causas fundamentales de los problemas de calidad.
Mejora continua: En la década de 1930, el ingeniero estadounidense Dr. Joseph Juran
promovió la idea de la mejora continua de la calidad como una estrategia empresarial. Juran

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enfatizó la importancia de la gestión y la participación de todos los niveles de la organización

para lograr mejoras sostenibles en la calidad.
Reconstrucción de la industria japonesa: Después de la Segunda Guerra Mundial, Japón
buscó reconstruir su economía y su industria. En la década de 1950, el gobierno japonés invitó al
Dr. Deming a enseñar sus métodos de control de calidad y gestión estadística a los líderes y
gerentes japoneses. Deming enfatizó la necesidad de un enfoque sistémico de la gestión de la
calidad, que involucrara a todos los miembros de la organización.
Basándose en estos antecedentes, Deming desarrolló el ciclo PDCA como una metodología
práctica para lograr la mejora continua de la calidad. El ciclo de calidad de Deming se convirtió
en un marco fundamental en la gestión de calidad y fue ampliamente adoptado tanto en Japón
como en otros países, influyendo en el desarrollo de estándares de calidad como ISO 9000.

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3. DEFINICION
.
Según Gutiérrez (2010), el Ciclo de Deming también conocido como Ciclo de PHVA, es un
ciclo dinámico, asociado a la planificación, implementación, control y mejora continua; es de
gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de mejora de la calidad en cualquier nivel
jerárquico de una organización. En el Ciclo de Deming o Shewhart, se desarrolla un plan,
posterior a ello se aplica en pequeña escala, se evalúa si se obtuvieron los resultados esperados y
finalmente se actúa en consecuencia. En caso el plan haya dado resultados, se toman las medidas
sido satisfactorios se debe restructurar, iniciándose así nuevamente el ciclo.

Para Escalante (2006), el Ciclo Deming está compuesta por cuatro fases: planificar, hacer,
verificar y actuar; en la primera fase se define el problema y se describe el proceso, en la
segunda fase los métodos de medición son analizados, asimismo, se evalúa y optimiza el
proceso, en la tercera fase se valida la mejora, finalmente, en la última fase se controla y da
seguimiento al proceso.

Según Hernández (2013, p. 61), el Ciclo de Deming o Ciclo PDCA, es una técnica utilizada
para identificar y corregir los defectos; tanto en las mejoras drásticas como en las pequeñas. El
Ciclo de PDCA debe guiar de manera total el proceso de mejora continua, está conformado por
cuatro fases: P (plan), en el cual se diagnostican los problemas, definen cada uno de los objetivos
y las estrategias a utilizar para poder abordarlas; D (do), llevar a cabo lo planificado, C (check),
analizar los resultados; y finalmente A (act), ajustar.

¿Para qué sirve el ciclo de Deming?

La filosofía de Deming era que las empresas debían centrarse en mejorar sus procesos para
satisfacer las necesidades de sus clientes.

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Creía que las empresas de éxito eran las que habían construido una sólida base de
conocimientos sobre su producto y su rendimiento, especialmente sobre cómo se fabricaba, de
dónde procedía y cómo lo utilizaban los clientes.

Esta filosofía sigue siendo relevante hoy en día, cuando las empresas buscan formas de
mejorar sus operaciones y aumentar la calidad de sus productos o servicios.

El ciclo Deming puede ayudar a las empresas a alcanzar este objetivo guiándolas a través de
una serie de pasos que permitirán tomar mejores decisiones y mejorar los resultados a lo largo
del tiempo.
¿Etapas del ciclo de Deming?
Es importante destacar que el ciclo de Deming se basa en la idea de que la mejora
continua es un proceso iterativo y constante, donde cada ciclo se convierte en una oportunidad
para aprender, adaptarse y mejorar en función de la retroalimentación obtenida en las etapas
anteriores.
El ciclo Deming está compuesto por cuatro etapas, de manera que, al finalizar la última
de ellas comienza la primera de nuevo. Esto permite que la actividad sea evaluada una y otra vez
periódicamente incorporando nuevas mejoras. Dichas cuatro etapas son las siguientes:
Planificar (Plan): En esta etapa, se establecen los objetivos y los procesos necesarios para
lograrlos. Implica identificar los problemas o las oportunidades de mejora, recopilar datos
relevantes y realizar un análisis para tomar decisiones informadas. Aquí se define un plan de
acción con metas claras, estrategias y recursos necesarios para implementar los cambios.

Hacer (Do): En esta etapa, se implementa el plan de acción diseñado en la etapa anterior. Se
ejecutan las tareas y se lleva a cabo la producción o prestación de servicios según lo planeado.
Durante esta fase, se recopilan datos e información para su posterior análisis y evaluación.
• La solución debe abordar la causa raíz del problema.
• La solución debe ser rentable.
• La solución debe tener la capacidad de implementarse en un
tiempo razonable

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Verificar (Check): En esta etapa, se realiza un seguimiento y una evaluación de los resultados
obtenidos. Se comparan los datos recopilados durante la etapa "Hacer" con los objetivos y las
metas establecidas en la etapa "Planificar". El objetivo es determinar si se están logrando los
resultados esperados y si se están cumpliendo los estándares de calidad. Se analizan las
desviaciones y las brechas identificadas.
Durante esta fase se estudian los resultados, respondiendo a:
¿Está funcionando la solución que elegimos?
¿Qué aprendimos?
Teniendo en cuenta si la solución está corrigiendo el problema, sino se debe volver a
empezar el ciclo para determinar una mejor solución
Actuar (Act): En esta etapa, se toman medidas para corregir las desviaciones o brechas
encontradas durante la etapa "Verificar". Se implementan las acciones correctivas necesarias
para mejorar los procesos y evitar la repetición de errores. Además, se identifican oportunidades
para la optimización y la innovación, y se realizan ajustes en el plan de acción. Luego, se vuelve
a iniciar el ciclo, comenzando por la etapa de "Planificar", utilizando los conocimientos y las
lecciones aprendidas para una mejora continua.
• Asegurar la permanencia.
• Mantener la mejora continua.
• Implica tomar la decisión de adoptar el cambio, abandonarlo o
repetir el ciclo de resolución de problemas

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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CICLO DEMING.

El círculo de Deming o ciclo de Deming es un método iterativo de gestión, cuyo fin es obtener la
mejora continua de un producto, proceso o servicio en una organización. Lo primero que se debe
tener claro es la toma de conciencia, tanto de la gerencia como de los empleados, en adoptar la
mentalidad de un mejoramiento continuo.

Esta mentalidad de mejoramiento será la base para poder lograr aumentos significativos en la
eficiencia y la productividad. La puesta en práctica de este modelo parte de la identificación de
eventos susceptibles de mejora y del establecimiento de los objetivos a alcanzar.

Posteriormente se dan los procesos de planificación y ejecución de las actividades, verificación

de los resultados y toma de acciones sobre lo aprendido. Este círculo, popularizado por el Dr. W.
E. Deming, considera que la gestión de rendimiento debe estar integrada a las actividades
operativas.

De esa forma se contribuye a mejorar notablemente la productividad de la empresa. La

implementación de este método sistemático aporta a la compañía una reducción de los costos
operacionales. Además, optimiza la productividad, incrementa la participación en el mercado y
aumenta la rentabilidad.

4.1. VENTAJAS

 El carácter iterativo del círculo permite una atención continua para mejorar la calidad.

 Debido a que todos forman parte del proceso general, se produce un sentimiento de
integración que afecta positivamente a toda la organización.

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 Su aplicabilidad es ilimitada. Debido a que el círculo de Deming es una metodología

dividida en cuatro pasos bien delimitados, es ajustable a cualquier tipo de objetivos y
situaciones.

 Puede emplearse tanto en la resolución de problemas de liderazgo empresarial como en

los procesos de fabricación de productos, correspondientes al área de producción y
control de calidad.

 Permite que una empresa pruebe en pequeña escala el cambio que desea implementar
antes de gastar en algún método que pudiera no funcionar o requerir un ajuste.

 Luego de que se verifica y analiza con éxito un nuevo método de proceso, la empresa
puede extender su aplicación a otros departamentos, con la garantía de que proporcionará
los beneficios esperados.

4.2. DEVENTAJAS

 Funciona mejor cuando las condiciones son perfectas, no teniendo cabida aquellas
variables que puedan surgir durante el desarrollo del proyecto.

 Podría no ser el enfoque adecuado para enfrentar una emergencia, ya que con los
cuatro pasos que se deben cumplir el avance suele ser lento. El círculo es más
metódico que otros planes operativos, lo que lo hace ineficiente si se necesita
implementar una acción rápida.

 Un proyecto puede permanecer demasiado tiempo en las primeras etapas, analizando

la situación a la que se va a aplicar. El exceso de análisis es una forma efectiva de
matar un proyecto. Si bien el ciclo permite una planificación cuidadosa, el trabajo
real solo se produce en la fase de acción final.

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 Con frecuencia el resultado final queda relegado al proceso. En una organización los
procesos son importantes, pero son los resultados los que harán tangible los
beneficios del cambio implementado.

 En cada una de las etapas de este círculo se hace gran énfasis al trabajo en equipo.
Esto dificulta enormemente la evaluación del rendimiento individual de los
trabajadores.

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5. APLICACIONES DEL CICLO DE DEMING

El ciclo Deming busca conocer las posibilidades con las que se mejorará la calidad del producto,
y lograr eficacia en la producción, siguiendo un sistema lógico con el cual se aplica sus cuatro
etapas. A partir de la aplicación de sus etapas, el tema será mejorar en atención de la
identificación de las fallas, donde el problema principal tendrá prioridad.

Luego, con el análisis de las ventajas y desventajas, se recopilan los datos y se identifican las
falencias que llevaron a los problemas.

De esta manera, se determinan los costos y se definen metas; y se tomarán decisiones para dar
una solución que permita aumentar la producción y darle satisfacción al cliente, cumpliendo con
los tiempos de entrega.

5.1 Como aplicar el ciclo de calidad de Deming

 Conocer el problema
Primero se debe identificar lo que va a mejorarse, lo importante del ciclo de Deming es
tener tiempo para hacer una prueba y medir su eficacia
 Planificar
El diagrama de Gantt, las 5S y la metodología Scrum son buenas herramientas de apoyo
para esta etapa, la estrategia debe solucionar el problema y mostrar resultados claros,
medibles y realistas.
 Establecer las acciones
Se debe registrar en un documento todas las soluciones para consultar, describir cada
paso que debe tomarse y el objetivo que cumplirá. Esto ayudará a comprender mejor las
decisiones que se harán y a identificar si no se desarrolló una etapa. Para la fase de
verificación es importante también hacer una checklist que compruebe si los buenos o
malos resultados se deben a las acciones establecidas.
 Llevar a cabo la prueba
Esta fase es una prueba y es la que determinará si hay que replantear elementos o si se
continuará con él.
 Verificar con el equipo
Comparar Impresiones, los objetivos que deseaban alcanzar y lo que realmente se logra
para responder si en verdad funcionó.

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Herramientas como el diagrama de Pareto y la matriz MAQ servirán.

 Ajustes necesarios al plan
Realizar otra prueba del plan, medir los resultados y detenerse en cuanto se de en el
blanco. Entonces será momento de usarlo para su verdadero fin.
 Implementación al plan final
Teniendo la estrategia, corregida y aumentada gracias a las pruebas ya se puede aplicar.
Si no se hace de este modo, se tendrá resultados negativos, porque no es lo mismo fallar
en una escala pequeña y en un ambiente controlado, que en el proceso real donde habrá
consecuencias tangibles con tus clientes, tus proveedores o tus empleados.

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6. PROCEDIMIENTOS DEL CICLO DE DEMING

¿Cuáles son los procesos del ciclo PDCA?

El ciclo PDCA incluye los siguientes procesos secuenciales, que deben realizarse sin saltarse:
P: plan (planificar). -El primero es cuando se quiere optimizar un proceso o mejorar una
entrega o un producto es planificar. Es necesario que los objetivos estratégicos de la empresa, así
como las expectativas del cliente, estén alineados para cumplir lo siguiente:

 Inicialmente, es necesario hacer un diagnóstico para identificar los problemas existentes,

definir las prioridades de lo que hay que mejorar o incluso detectar nuevas oportunidades.
 Una vez estipulado el objetivo, hay que desglosarlo en metas posibles y tangibles. Aquí
es importante reunir datos e información para determinar el alcance del trabajo.
 Con el equipo reunido, es el momento de poner la planificación por escrito: crear un plan
de acción con las actividades que hay que realizar para que se cumplan los objetivos, fijar
plazos y un calendario de ejecución y designar a los responsables.
 También se deben definir indicadores clave de rendimiento (KPIs), que son las métricas
que se analizarán.

D: do (hacer). -Ahora es el momento de poner en práctica la planificación. Para que el equipo

ejecute lo descrito en el plan, es necesario contar con una formación específica. Durante la
ejecución, intenta también recoger datos para poder controlar el proceso y medir los resultados.
Regístralos, independientemente de si son positivos o negativos.
C: check (verificar). -Ahora analiza los resultados. Aquí es importante contar con parámetros
objetivos y cuantitativos para poder verificar realmente la mejora del proceso y el nivel de
calidad y compararlos con los ciclos anteriores. En la que podrás identificar problemas o fallas
en el proceso, que podrán ajustarse posteriormente.
A: act (actuar). -La letra "A" del acrónimo PDCA también puede significar adjust ("ajustar") y
consiste en las acciones que deben implementarse para corregir las fallas detectadas en el
proceso anterior. En este momento es posible apuntar soluciones a los problemas y luego rehacer
la planificación teniendo en cuenta los nuevos resultados. Se dan dos situaciones:

 Si se consigue el resultado esperado, puede servir de referencia para otros procesos y

sectores de la empresa u otras unidades.
 Si el resultado no está a la altura de las expectativas, hay que analizarlo para encontrar
nuevas soluciones.

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BIBLIOGRAFIA

 Bernal, J. J. (23 de Agosto de 2013). PDCA Home. Obtenido de

https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/
 García, E. (10 de Octubre de 2016). Equipo Altran. Obtenido de
https://equipo.altran.es/el-ciclode-deming-la-gestion-y-mejora-de-procesos/
 M, J. (s.f.). Explicacion.net . Obtenido de https://www.explicacion.net/ciclo-de-deming/
 https://www.beetrack.com/es/blog/ciclo-de-deming-etapas-ejemplos
 https://www.lifeder.com/circulo-deming/
 https://blog.hubspot.es/sales/ciclo-de-deming

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