DR. W.

EDWARDS DEMING
Y SU FILOSOFÍA DE
CALIDAD
PRESENTA:
ITHALYA KARINA LÓPEZ GORDILLO
ANDRÉS MARTÍNEZ NÚÑEZ
SERGIO OMAR GUTIÉRREZ PÉREZ
EDGAR NAJERA RAMIREZ
 BIOGRAFÍA

• W. Edwards Deming nace un 14 de Octubre de 1900 en Sioux City,

Iowa, E.U.A., hijo de Albert Deming. Creció en una granja de
Wyoming.
• 1917 W. Deming empieza sus estudios en la universidad de
Wyoming.
• 1921 Se gradúa como Ingeniero Eléctrico.
• 1925 Termina la maestría en Matemáticas y Física.
• 1928 Obtiene el doctorado por la Universidad de Yale en Física.
INICIOS EN EL ÁREA DE CALIDAD

• Segunda Guerra Mundial: Deming enseña a los técnicos e

ingenieros americanos, estadísticas que mejoran la calidad de los
materiales de guerra. Lo que atrajo la atención de los japoneses.
• 1950: La Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invita a
Deming a impartir charlas sobre control estadístico de los
procesos.
SUS APORTACIONES A LOS PROCESO
DE CALIDAD

• La mayor contribución de Deming a los procesos de calidad en

Japón es el control estadístico de los procesos, que es un lenguaje
matemático con el cual los administradores y operadores pueden
entender “lo que las maquinas dicen”.
• Las ideas de Deming se recogen en los catorce puntos y siete
enfermedades mortales de la gerencia de Deming.
14 PUNTOS DE DEMING

• Deming ofreció catorce principios fundamentales para la gestión y

transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser
competitivo; mantenerse en el negocio y dar empleo. Los puntos
se presentaron por primera vez en su libro “Out of the Crisis” (Salir
de la Crisis).
Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios, con
el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio.
Filosofía de cooperación en la cual todos se beneficien. Ponerla en
práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.
Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr
calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el
producto desde el comienzo.
Terminar con la practica de comprar a los mas bajos precios.
Minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar una relación a
largo plazo de lealtad y confianza con los proveedores.
Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de
producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va
a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos
constantemente.
Establecer capacitación dentro del trabajo.
Establecer lideres, reconociendo sus diferentes habilidades,
capacidades y aspiraciones.
Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos
podrán trabajar mas eficientemente.
Borrar las barreras entre los departamentos. Construir un sistema
de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la
organización.
Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos
y nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean
relaciones de rivalidad.
Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
Desechar barreras y elementos que privan a la gente de la alegría
en su trabajo. Eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de
méritos que da rangos a la gente y crean conflictos.
Instituir un programa de vigoroso de Educación y automejora.
Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la
transformación. La transformación es trabajo de todos
LAS 7 ENFERMEDADES DE LA
GERENCIA
1. Falta de constancia en los propósitos.
2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos.
3. Evaluación por rendimiento, clasificación por méritos o revisión
anula por resultados.
4. Movilidad de los objetivos.
5. Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras
visibles.
6. Costos médicos excesivos.
7. Costos excesivos de garantías.
CICLO DEMING
Plan (Planear).
• Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los
resultados de acuerdo con los resultados esperados. Al tomar
como foco el resultado esperado, difiere de otras técnicas en las
que el logro o la precisión de la especificación es tambien parte de
la mejora.
Do (Hacer).
• Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña
escala.
Check (Verificar).
• Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a
recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los
objetivos y especificaciones iniciales.
Act (Actuar).
• Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior
para alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si
fuese necesario. Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado
errores en el paso anterior.
• Hoy, el ciclo PDCA se denomina “Ciclo Deming” en su honor,
aunque por justicia se debería llamar “Ciclo Shewhart”, por ser
este ultimo quien lo invento. Posteriormente, los estadunidenses,
ante el empuje de la industria japonesa, recuperan estos
conceptos que les habían pasado desapercibidos en la figura del
propio Deming y su mas aventajado condiscípulo, Malcolm
Baldrige.
SU LEGADO

William
Edwards
Deming
THE W. EDWARDS DEMING INSTITUTE

• El Instituto W. Edwards Deming es una organización sin

animo de lucro fundada en 1993 por el Dr. W. Edwards
Deming.
EL PREMIO DEMING

• El premio Deming es el mas prestigiado premio que una empresa

japonesa puede obtener. Se entrega una vez al año, a la empresa
que haya realizado el mayor avance en calidad, sobre una base de
estándares tan exigentes que sobrepasan ampliamente el ISO 9000 o
cualquier otro estándar de este campo.