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SEP

SEIT

DGIT

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA


INGENIERA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL LABORATORIO DE MANUFACTURA Y METROLOGIA DIMENCIONAL ITT

PROFESOR: Ing. ONSIMO ANTONIO AYALA ELIZAIS

ALUMNOS: JOSE ANTONIO MARTINEZ BERUMEN JAFET QUINTERO CRUZ OSCAR BENITES JU ALBERTO ROSAS VIDAL JESUS CUENCA HERNANDEZ

Metepec Mxico, Noviembre de 2013

ndice
1 - Generalidades del manual de mantenimiento..1
1.1 - Introduccin......1 1.2 - Objetivos del manual de mantenimiento.........2 1.3 - Alcances y limitaciones.......4 1.4 - Objetivos de la unidad de mantenimiento....4 1.5 - Polticas de la unidad de mantenimiento.....4 1.6 - Justificaciones...5 1.7 - Lay out del laboratorio de manufactura y metrologa dimensional.....5 1.8 - Reglamento interno del laboratorio de manufactura y metrologa dimensional....6 1.9 - Inventario.......8

2 - Administracin del mantenimiento...9


2.1 - Clasificacin del tipo de trabajo de mantenimiento......9 2.2 - Responsabilidades de la administracin del mantenimiento.....10 2.3 - Descripcin de las responsabilidades...............10 2.4 - Administracin y supervisin de grupos tcnicos....11 2.5 - Proteccin contra incendios.....12 2.6 - Contabilizar el equipo de la institucin y dems bienes......12 2.7 - Funciones fundamentales de la administracin del mantenimiento.13 2.8 - Propsitos de la administracin del mantenimiento.13 2.9 - Beneficios de la administracin del mantenimiento........14

3 - Organizacin de mantenimiento...15
3.1 - Etapas..15 3.2 - Factores del proceso organizacin del mantenimiento..15 3.3 - Principios bsicos para la organizacin del mantenimiento..16 3.4 - Polticas y sistemas de mantenimiento..18

4 - Tipos de mantenimiento..20
4.1 - Mantenimiento correctivo.....20 4.2 - Mantenimiento preventivo...21

4.3 - Mantenimiento predictivo..21 4.4 - Mantenimiento detectivo o bsqueda de fallas....22 4.5 - Mantenimiento mejorativo o rediseos...22

5 - Programacin....23
5.1 - Objetivos.....23 5.2 - Planeacin Del Mantenimiento.......23 5.2.1 - Principios.....24 5.2.2 - Qu es planear?....................................................................................................24 5.2.3 - Cronograma....25 5.3 - Procesos Principales....25 5.3.1 - Programacin................26 5.3.2 - Administracin de repuestos y materiales................26 5.3.3 - Informacin......27 5.3.4 - Reportes..........28 5.3.5 - Preparacin.....29 5.4 - Principios de programacin.....30

6 - Programacin de mantenimiento preventivo...31


6.1 - Factores para programacin....31

7 - Tribologa de aceites.......34
7.1 - Aplicaciones.......34 7.2 - Importancia.........35

8 - Normatividad de colores de tuberas.....37


8.1 - Objetivo....37 8.2 - Identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas...37

Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrologa dimensional Instituto Tecnolgico de Toluca

Generalidades del manual de mantenimiento Introduccin


El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamao de industria. Refleja la filosofa, poltica, organizacin, procedimientos de trabajo y de control de esta rea de la empresa. Un manual de mantenimiento describe las normas, la organizacin y los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la funcin de mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy importante de la organizacin, cuando los procesos se encuentran ordenados y son llevados a cabo de una manera satisfactoria. El presente manual de mantenimiento est compuesto por los procesos bsicos de la administracin : planeacin, organizacin, ejecucin y control. Donde en cada una de las etapas se describen los procedimientos y las operaciones para administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia. Se hace uso de la Inspeccin como una herramienta muy valiosa para el apoyo del mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema entrada proceso salida. Se identifica como entradas todos los elementos con los que inicia o parte el proceso, es decir: informacin, documentos, normas, etc. En el proceso se detallan las secuencias llevadas a cabo para transformar las entradas y obtener resultados llamados salidas, las cuales en procesos continuos son al mismo tiempo entradas de otros procesos. Los trabajos de mantenimiento pueden ser realizados mediante el servicio propio brindado por la unidad de mantenimiento, conocido como trabajo interno, y tambin mediante la prestacin de servicios de empresas externas, llamados trabajos externos. Peridicamente, se proceder a actualizar el Manual de Mantenimiento, eliminando las instrucciones para deberes y obligaciones que estn descontinuados, incorporando las instrucciones para las nuevas obligaciones. La funcin de elaboracin y actualizacin del

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manual queda bajo la responsabilidad del responsable del sistema de mantenimiento del instituto y la aprobacin de su Direccin.

Por ltimo, dos recomendaciones: 1) Slo con personal motivado y entrenado se logran en mantenimiento los objetivos de calidad, de eficiencia y eficacia fijados por cada empresa u organizacin; en consecuencia, las actividades de capacitacin, entrenamiento y motivacin deben tener un tratamiento prioritario en los respectivos manuales. 2) No caer en el error de considerar a la confeccin del Manual de Gestin de Mantenimiento como un fin. Por el contrario, considerarlo slo como un medio para mejorar continuamente esta funcin en la empresa y hacerla cada da ms competitiva.

Objetivos del manual de mantenimiento

Misin y visin del INSTITTO TECNOLGICO DE TOLUCA


Misin. Ofrecer servicios de Educacin Superior Tecnolgica con calidad, equidad y pertinencia, orientados a la formacin integral del ser humano mediante la oferta de programas educativos acreditados y que promuevan el desarrollo sustentable para la conformacin de una sociedad justa y humana.

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Visin. Ser una Institucin de Educacin Superior Tecnolgica basada en valores y reconocida por ofrecer un servicio de calidad, mediante el desarrollo sostenido, sustentable y equitativo de su entorno y a travs del alto desempeo de su personal.

Objetivo general del plan de mantenimiento.


Proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos administrativos. Mediante etapas de planeacin, organizacin, ejecucin, control e inspeccin, que contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento de las instalaciones y equipos de empresa.

Especficos. Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos. Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, ordenando cada uno de los procesos dentro de la unidad de mantenimiento. Controlar la satisfaccin de los usuarios de las instalaciones y equipos. Controlar el servicio prestado por proveedores, mediante la normativa y procesos ordenados. Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de mantenimiento. Constituye el medio que facilita una accin planificada y eficiente del

mantenimiento. Es la manifestacin a clientes, proveedores, autoridades competentes y

al personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema. Permite la formacin de personal nuevo. Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer

una conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes establecidos.

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Alcances.
El enfoque del manual ser la administracin del mantenimiento del equipo del taller mecnico del edificio k. El mantenimiento preventivo y correctivo es aplicable al equipo existente, as tambin como a nuevas adquisiciones de equipo. Prever a la unidad de mantenimiento aspectos de seguridad e higiene industrial necesaria para la contratacin y realizacin de los servicios de mantenimiento. El enfoque a las normas aplicadas a las aplicadas en el instituto. El manual de mantenimiento es aplicable a la unidad de mantenimiento, para darle mantenimiento tanto preventivo como correctivo a todos los equipos del taller excepto el equipo de cmputo cuyo mantenimiento est a cargo de la direccin tecnolgica y de comunicacin.

Limitaciones.
El procedimiento de compra de servicios lo cubre la unidad de mantenimiento hasta la recepcin de los servicios prestados, los trmites de pagos son ejecutados por otra unidad.

Objetivo de la unidad de mantenimiento.


Asegurar la disposicin del equipo del taller mecnico del edificio k en condiciones adecuadas al servicio del proceso de educacin. Mantener muy buena valoracin del equipo por parte de los usuarios de equipo.

Polticas de la unidad de mantenimiento.


La calidad del mantenimiento preventivo y correctivo tendr como base el cumplimiento de los programas de mantenimiento, formulados y cumplimiento de normas de seguridad industrial. Exigir a los contratistas el cumplimiento de la reglamentacin de seguridad.

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Concientizar al personal de mantenimiento de la importancia de la calidad en el servicio prestado por la unidad.

Evaluar anualmente el servicio prestado por la unidad de mantenimiento. Mejorar continuamente los procedimientos del servicio de mantenimiento.

Justificacin.
La unidad de desarrollo estudiantil ser un apoyo para la unidad de mantenimiento, para medir la satisfaccin de los usuarios de las instalaciones y equipos. Debido a que esta unidad es la interesada en conocer la percepcin de los diferentes servicios complementarios a los procesos educativos de la institucin.

1.7 - Lay out del laboratorio de manufactura y metrologa dimensional

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1.8 - Reglamento interno del laboratorio de manufactura y metrologa dimensional.


1. Deber presentarse puntualmente en el laboratorio, el da y a la hora indicada por el catedrtico titular de la materia 2. Deber presentarse a realizar sus prcticas o cualquier tipo de actividad con la bata indicada. En caso contrario, no se permitir el acceso al laboratorio. El conocimiento de equipo y realizacin de proyectos se consideran tambin prcticas. 3. Deber hacer una solicitud formal (amparndose con su credencial vigente) del equipo, material y herramientas, necesarios para la realizacin de sus prcticas, dentro de los primeros 20 minutos, y que despus de ese tiempo no habr ms entrega de materiales, salvo en caso de mal funcionamiento de los mismos. 4. El (los) alumno(s) involucrado (s) en mala utilizacin del equipo que ocasione el dao o la prdida del mismo, debern reponerlo en especie en un plazo acordado por la jefatura del departamento. 5. El (los) alumno(s) podrn accionar o poner en funcionamiento los equipos, exclusivamente con autorizacin y ante la presencia del instructor correspondiente. 6. Fuera de los horarios de practica queda estrictamente prohibido el acceso al laboratorio sin autorizacin del personal encargado de este, los alumnos podrn trabajar en horas extra clase nicamente si la prctica no presenta riesgo, cuando est disponible el equipo y dentro del horario que autorice el jefe de laboratorio. 7. Durante su estancia en el laboratorio todos lo alumnos debern guardar disciplina, quedando prohibido comer, fumar, ingerir bebidas, etc. Y procurando trabajar con seriedad y seguridad, todos los alumnos debern justificar su permanencia en el laboratorio realizando algunas de las actividades especficas para las cuales este ha sido creado.

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8. Al trmino de la practica el (los) alumno (s) deber (n) entregar el quipo, material y/o herramientas en el almacn (si no existen impedimentos) asegurndose de que sea cancelado el vale, as mismo deber (n) dejar limpio y ordenado su lugar de trabajo. 9. Por ningn motivo se podr sacar del laboratorio materiales, herramientas o equipo salvo autorizacin escrita del jefe del departamento o del jefe del laboratorio. 10. Prohibido entrar con mochilas, gorras, sombreros u otro objeto que pueda cubrir la cabeza. 11. El incumplimiento de este reglamento ameritara una sancin.

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1.9 - Inventario
INVENTARIO DE INSTRUMENTOS DE MEDICION Descripcin Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" ESCUADRA CON ESCALA Marca WISWARD MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO SURTEK S/M SCALA SCALA NAUSEN SCALA SCALA SCALA SCALA MITUTOYO SCALA VIS SCALA S/M SCALA SCALA MITUTOYO SCALA SCALA SCALA SCALA SCALA SCALA SCALA Numero de inventario S/N S/N GMT-58I S/N I060600056/06/15/00015 S/N I060600056/06/15/00018 I060600056/0615/00016 S/N I060600056/06/15/00022 I060600056/06/15/00029 S/N S/N I060600056/06/15/00034 I060600056/06/15/00033 S/N S/N S/N S/N I060600056/06/15/00021 I060600056/06/15/00024 CC1014 I060600056/06/15/00030 S/N S/N S/N ITRT TM S/N S/N I060600056/06/15/00025 S/N Condiciones Buenas NUEVO Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas MALAS Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas MALAS Buenas MALAS Buenas Buenas Buenas MALAS Buenas Buenas Buenas

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2 - Administracin del mantenimiento

2.1 - Clasificacin del tipo de trabajo de mantenimiento.


La clasificacin del trabajo es un procedimiento que canaliza y prescribe el procesamiento de cada tipo de trabajo de mantenimiento, entre los factores que determinan la adecuada clasificacin del trabajo son: el fondo implicado, la duracin del trabajo, la urgencia del mismo, su naturaleza repetitiva, el propsito del mantenimiento y el tipo de usuario.

Es por ello que se clasifican en dos categoras: mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo: pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de elementos daados, con el fin de prevenir que la infraestructura fsica de a universidad y equipos fallen en un momento determinado. Este mantenimiento incluye los trabajos de rutina.

Mantenimiento correctivo: los trabajos de mantenimiento abarcan todos los trabajos de emergencia y trabajos de servicios.

Trabajos de Emergencia:
Implica trabajo de seguridad, en donde es necesario cuando existe una falla que provoca algn tipo de riesgo, afectando el proceso de Enseanza Aprendizaje en alumnos, y desempeo de labores en el personal de la institucin. Puede iniciarse con una orden verbal, sin embargo cuando el tiempo lo permita deber enviarse una orden por escrito.

Trabajos de Servicio:
Es la que se realiza durante los periodos de operacin, este se solicita mediante una diligencia por escrito.

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Trabajo de Rutina:
Incluye todo el trabajo que por su naturaleza es repetitivo, y en el cual, los costos acumulados se necesitan para un periodo dado.

2.2 - Responsabilidades de la administracin del mantenimiento.


Son responsabilidades de la unidad de mantenimiento las siguientes:

Trabajos de mantenimiento planeado, reparaciones, instalaciones pequeas y reemplazos.

Generacin y distribucin de energa y otros servicios. Administracin y supervisin de grupos tcnicos Proporcionar proteccin adecuada contra incendios. Establecimiento y mantenimiento de registros adecuados que se refieren a aspectos de llevar y contabilizar el equipo de la institucin y dems bienes.

Desarrollar todas las funciones en forma segura y eficiente.

2.3 - Descripcin de las responsabilidades.


Trabajos de mantenimiento planeado.

Principales objetivos:

a) Proporcionar seguridad de que no existan paros durante el proceso de Enseanza aprendizaje. b) Mantener instalaciones y equipos en condiciones satisfactorias de uso. c) Mantener equipos a su mximo de eficiencia.

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La obtencin de estos fines requiere:

a) La provisin de personal adecuado, asesorado y supervisado en el desempeo de sus actividades. b) Programa firme de mantenimiento preventivo. c) Mantenimiento adecuado de acuerdo con las condiciones normales. d) Investigacin contina de las causas, y as evitar los efectos.

Generacin y distribucin de energa y otros servicios:

La provisin de sistemas econmicos y confiables de energa elctrica, aire acondicionado, energa hidrulica, agua y drenajes; es funcin de la unidad de mantenimiento.

Es responsabilidad de la unidad la generacin y distribucin de Aire Acondicionado, compra y distribucin de agua, energa elctrica y distribucin de otros servicios.

2.4 - Administracin y supervisin de grupos tcnicos.


Para manejar el trabajo de las funciones de la unidad de mantenimiento, se necesita una fuerza de trabajo adecuada y adiestrada que disponga del equipo / herramientas y que este correctamente supervisada.

La responsabilidad total de la administracin correcta de la fuerza de trabajo, se encuentra en el jefe de la unidad, y su asistente, el cual debe:

a) Planear y coordinar la distribucin del trabajo. b) Proporcionar y mantener equipo de trabajo requerido. c) Organizar y desarrollar programas para el adiestramiento del personal. d) Mantener la relacin con las otras unidades de la institucin.

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2.5 - Proteccin contra incendios.


La responsabilidad de toda la proteccin contra incendios, actividades para abatimiento de incendios y la relacin con las compaas aseguradoras contra incendio caen dentro de la unidad de mantenimiento, el cual debe establecer y mantener una rutina adecuada de inspeccin de equipo.

2.6 - Contabilizar el equipo de la institucin y dems bienes.


La unidad de mantenimiento establece y mantiene registros e informes de materiales y equipos, as como suministros, proporcionando as control de bienes con los cuales cuenta la universidad, y a los cuales se les debe programar una inspeccin y mantenimiento en el momento oportuno.

La unidad de mantenimiento es responsable tambin de la reparacin de edificios y del equipo, y de efectuar ciertas inspecciones, reparaciones, y ajustes de mantenimiento preventivo.

La limpieza de los locales, los servicios de portera, el lavado de vidrios y cristales, la conservacin de patios y jardines, y los servicios de pintura normalmente son realizados por la unidad de mantenimiento, aunque este tipo de servicio ya es ofrecido por muchas empresas. Estas actividades, por lo general incluyen todas las reas de instalaciones desde los sanitarios hasta las oficinas.

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2.7 - Funciones fundamentales de la administracin del mantenimiento.


Las funciones de la unidad de mantenimiento las podemos clasificar en:

Funciones administrativas: estas involucran las polticas, establecimiento de un departamento y un sistema de mantenimiento, es decir la Planeacin del trabajo Organizacin, Programacin, Ejecucin y Control de las actividades de mantenimiento. Mejoramiento de la capacidad y motivacin de los trabajadores, registros e informes de mantenimiento.

Funciones tcnicas: preparacin de normas e instrucciones de inspeccin, exploracin y reparacin, anlisis de sustituciones.

Funciones operativas: incluye la inspeccin (de rutina o peridica), operaciones de reparacin.

2.8 - Propsitos de la administracin del mantenimiento.


Dentro de los propsitos tenemos los siguientes: Realizar un mantenimiento programado en lugar de esperar fallas. Proporcionar un control efectivo de los recursos. Proporcionar un nivel adecuado de mantenimiento. Mantener las instalaciones y equipos del campus universitario en ptimo funcionamiento. Iniciar una accin correctiva preactiva, en lugar de reactiva. Correlacionar los recursos de mantenimiento con la carga de trabajo. Proporcionar la informacin detallada necesaria para identificar las reas problema que necesitan atencin especfica.

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2.9 - Beneficios de la administracin del mantenimiento.


Obtencin econmica de la duracin de vida anticipada de las instalaciones y equipos. Mejorar la confiabilidad y disponibilidad del equipo, y servicios esenciales. Mejorar el espritu de trabajo del personal de mantenimiento. Incrementar la calidad en el personal de la unidad de mantenimiento. Disminuir la necesidad de inversin de capital, utilizando las instalaciones y Equipos existentes hasta su mxima expectativa de vida. Crear datos tcnicos que permitan mejorar las instalaciones y equipos. Disponibilidad de datos que apoyen los requisitos del presupuesto.

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3 - Organizacin del mantenimiento


Los trabajos de mantenimiento estn diseados de tal forma que aseguren la organizacin y que los sistemas y mtodos utilizados sean eficientes.

3.1 Etapas.
La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del crculo administrativo general y lo comprenden las siguientes etapas:

Planificacin
Conformar el objetivo-tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales: Precisar los objetivos que se quiere alcanzar. Determinar las premisas existentes. Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales. Seleccin de la mejor alternativa. Formular el acuerdo de direccin que expresa la decisin tomada.

Organizacin
Es la definicin y formacin del sujeto y el objeto de direccin.

3.2 - Factores del proceso organizacin del mantenimiento.


La organizacin del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que desempea un papel decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta estos factores y querer copiar, en vez de favorecer la actividad puede entorpecerla y hacerla ineficiente. Los factores a tener en cuenta son: Volumen y valor de la produccin.

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Caracterstica tecnolgica de la produccin. Tamao de la empresa. La distribucin en plantas del equipamiento que recibir la accin del mantenimiento. Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para acometer el trabajo. Aspectos para adoptar la forma de organizacin del mantenimiento Tamao de la planta. Nmero de instalaciones y distribucin geogrfica. Distribucin espacial de los talleres. Requerimiento de destrezas en las reas. Requerimiento de herramientas y utensilios por reas. Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria. Mano de obra calificada. Complejidad del equipamiento a atender. Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento. Estrategia de la entidad.

3.3 - Principios bsicos para la organizacin del mantenimiento.


Establecer una clara y razonable divisin de autoridad y responsabilidad. Mantener una lnea vertical de autoridad y responsabilidad lo ms corta posible. Establecer el nmero ptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando. Establecer la organizacin del personal involucrado la actividad. Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva. Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos crticos. Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no crticos. Indicadores de eficiencia del mantenimiento.

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Con un plan de mantenimiento de prevencin lo que se quiere es evitar la consecuencia de los fallos, no en el fallo en s, por eso muchas ocasiones la tarea de mantenimiento de prevencin que se planifican son excesivas y encarecen el costo del actividad.

En otras palabras, una eficiente gestin de mantenimiento debe tener un conjunto de indicadores de eficiencia que permitan su evaluacin entre estos tenemos:

Valor del equipamiento a mantener. Produccin de servicios o bienes del departamento. Relacin entre los costos de mano de obra de la actividad de mantenimiento y los costos de materiales en la actividad.

Relacin entre las horas hombres usadas y el nivel de produccin de la planta. Tiempo de parada y equipamiento expresado en funcin del tiempo disponible planificado.

Costo de reparacin general y por equipos. Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento. Relacin entre gastos de mantenimiento y costos industriales de produccin. Efectividad del sistema de mantenimiento implementado. Clasificacin de la actividad de mantenimiento

La actividad de mantenimiento se clasifica atendiendo a distintos factores a continuacin se relacionan algunos de ellos.

Atendiendo a la forma de ejecucin Por medios propios. Por contratacin. Mixta.

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Atendiendo a formas de organizacin interna Centralizada. Descentralizada. Mixta.

Atendiendo a los mtodos de ejecucin Individual. Por agregados y conjuntos. Por conjuntos en cadenas.

3.4 - Polticas y sistemas de mantenimiento.


En la industria se han aplicado a travs del tiempo diferente poltica de mantenimiento, que han sido llevada al siguiente orden de clasificacin:

Controlado mediante la supervisin de la produccin. Por interrupcin de la produccin. Regulado. De pronstico. Polticas de mantenimiento

Las polticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en: Correctiva. Preventiva. Predictiva.

Poltica correctiva: Es la accin concreta que tiene lugar al producirse la avera o en el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera importante del servicio que presta la mquina. Ejemplo: Mantenimiento correctivo.

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Poltica preventiva: Es el conjunto de medidas de carcter tcnico - organizativas mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios tcnicos a la mquina del forma planificada para evitar la aparicin de avera sin provistas. Ejemplo: Mantenimiento preventivo planificado (MPP).

Poltica predictiva: Se basa en la detencin de los defectos en etapas tempranas tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La detencin se fundamentan un diagnstico del estado tcnico de la mquina sin necesidad interrumpir el proceso productivo. Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.

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4 - Tipos de mantenimiento.
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen: Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento detectivo. Mantenimiento mejorativo.

4.1 - Mantenimiento correctivo.


Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presente en determinado momento. Se puede afirmar que es el equipo quien determina cuando se debe parar. Su funcin principal es poner en marcha el equipo lo ms rpido posible y al mnimo costo posible. Para que este mantenimiento tenga xito se deber estudiar la causa del problema, estudiar las diferentes alternativas para su reparacin y planear el trabajo con el personal y equipos disponibles. Este mantenimiento es comn encontrarlo en las empresas pequeas y medianas, presentando una serie de inconvenientes a saber:

Normalmente cuando se hace una reparacin no se alcanzan a detectar otras posibles fallas porque no se cuenta con el tiempo disponible.

Por lo general el repuesto no se encuentra disponible porque no se tiene un registro del tipo y cantidad necesarios.

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Generalmente la calidad de la produccin cae debido al desgaste progresivo de los equipo.

4.2 - Mantenimiento preventivo.


Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza inspecciones peridicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un mecanismo se desgastan en forma desigual y es necesario atenderlos para garantizar su buen funcionamiento. El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa de actividades (revisiones y lubricacin), con el fin de anticipare a las posibles fallas en el equipo. Tiene en cuenta cuales actividades se deben realizar sobre el equipo en marcha o cuando est detenido.

4.3 - Mantenimiento predictivo.


Este tipo de mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones o ensayos no destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la maquinaria susceptibles de deterioro, pudiendo con ello anticiparse a la falla catastrfica. La mayora de estas mediciones se efectan con el equipo en marcha y sin interrumpir la produccin. Los ensayos ms frecuentes son: Desgaste. Mediante el anlisis de partculas presentes en el aceite se puede determinar dnde est ocurriendo un desgaste excesivo. Espesor de paredes, empleado en tanques. Vibraciones: utilizado para saber el estado de los rodamientos y des alineamiento en los equipos. Altas temperaturas.

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El mantenimiento predictivo es costoso pero su informacin es valiosa para llevar cabo un buen programa de mantenimiento preventivo.

4.4 - Mantenimiento detectivo o bsqueda de fallas.


Consiste en la inspeccin de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional).

4.5 - Mantenimiento mejorativo o rediseos.


Consiste en la modificacin o cambio de las condiciones originales del equipo o instalacin. No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento.

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5 - PROGRAMACIN
Sera utilizado para dar orden a las tareas del mantenimiento, teniendo en cuenta:

- Los grados de urgencia. - Los materiales necesarios - La disponibilidad del personal.

5.1 - Objetivos.
Lograr el uso ms eficiente de los recursos. Determinar los plazos ms cortos posibles para la ejecucin de las tareas. Mejorar el tiempo activo de la maquinaria. Maximizar el tiempo de vida til de la maquinaria.

5.2 - Planeacin Del Mantenimiento.


La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria.

Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento, cito algunos:

Menor consumo de horas hombre Disminucin de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos

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La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se realice con un enfoque de eficiente Si usted no sabe a dnde va, posiblemente terminara en otro lugar Lawrence J. Peter.

5.2.1 - Principios.
La planeacin del mantenimiento est centrada en la produccin, el trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas. La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento de la empresa. El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria.

5.2.2 - Qu es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes: El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de rdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras. Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades, equipos, herramientas, materiales etc La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en concordancia con los objetivos generales de la empresa.

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Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripcin de los procesos que sigue el equipo.

5.2.3 - Cronograma.
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma efectiva. El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento: Cronograma de Mantenimiento Anual

Figura 1: Cronograma de mantenimiento.

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5.3 - Procesos Principales. 5.3.1 Programacin.


La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.

La programacin del mantenimiento est dada segn el equipo y la inspeccin que se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37,5MW

Periodicidad
Semanal

Casa de mquinas
Transformador de 18MVA Transformador de 27MVA Baterias Aire Acondicionado Generador de emergencia Componentes de cada Unidad Limpieza areas verde Limpieza y chequeo electrico

Captacin

Subestacin II
Bateras

Balaquepe

Lnea de 69KV

Tubera de presin

Sistema de comunicacin

Quincenal

Genrador de emergencia

Aire acondicinado

Verificacin limpieza y revegetacin Verificacin de tubera Vlvulas y drenajes Chequeo elctrico ylimpieza

Mensual

Chequeo elctrico Limpieza areas verdes Mantenimiento centrales hidrulicas

Chequeo elctrico y limpieza Limpieza areas verdes

Verificacin sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina Mantenimiento guarda polvos Verificacin del sistema en estado generadores y verificacin estado manual de escobillas puesta a tierra Aire Acondicionado Cuatro meses Semestral Verificacin niveles de ruido Mantenimiento unidades Mantenimiento compuerta de mantenimiento Mantenimiento compuertas de guillotina Mantenimiento centrales hidrulicas Mantenimiento y limpieza de la subestacin Termografa y vibraciones Recorrido, y verificacin de estado Mediciones de espesor tubera Inspeccin interna y ajuste de pernos de las vlvulas Lubricacin del sistema de cierre Limpieza de cerramiento Limpieza de drenajes

Trimestral

Mantenimiento unidades Anual

Mantenimiento transformadores Termografa y vibraciones Termografa y vibraciones

Figura 2: Ejemplo programacin de mantenimiento

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5.3.2 - Administracin de repuestos y materiales.


Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin efectiva de repuestos y materiales: Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida til del repuesto y el alto costo. Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general. Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualizacin continua. Adems del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fcil acceso, con una buena distribucin y centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos emergentes; conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un intil almacenamiento. Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtencin y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y controlar los presupuestos.

5.3.3 - Informacin.
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes: 1) Documento informativo bsico y fundamental que contiene las caractersticas de fabricacin de cada equipo o elemento de la industria, este debe contener la siguiente informacin: Instalacin de la que forma parte. Ubicacin dentro de la instalacin.

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Tipo de mquina. Datos especficos (datos de placa). Proveedor y fecha de la compra. Planos de conjunto y piezas. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicacin.

2) Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin de la intervencin de mantenimiento de la mquina y sus elementos ordenados

cronolgicamente. 3) Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecucin como mnimo.

5.3.4 - Reportes.
Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta peridicamente y segn la cronologa en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averas, predecir peridicamente el comportamiento de equipo y maquinaria. y controlar

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CENTRAL ELCTRICA HIDROABANICO REPORTE DE MANTENIMIENTO


CLIENTE: PROYECTO: UBICACIN : HIDROABANICO O&M CENTRAL ELCTRICA HIDROABANICO

FECHA: No. REPORTE:

TIPO DE MANTENIMIENTO:

Predictivo

Preventivo

Correctivo

EQUIPO/ MQUINA : REQUIERE PARAR GENERACIN: REQUIERE CONSIGNACIN: AREA A INTERVENIR: REGISTRO FOTOGRAFICO: FECHA INICIO HORA INICIO FECHA FINAL HORA FINAL

MANIOBRAS REALIZADAS:

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

PERSONAL A CARGO NOMBRE FUNCIN

PERSONAL QUE PARTICIPA NOMBRE FUNCIN

EQUIPO

HERRAMIENTAS

MATERIALES

REPUESTOS STOCK

REPUESTOS COMPRA

CONTACTOS DE APOYO: NOMBRE EMPRESA TELEFONO PAGINA WEB O MAIL

OBSERVACIONES GENERALES

FIRMA PERSONA A CARGO NOMBRE:

FIRMA JEFE DE PLANTA NOMBRE:

FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO

Figura 3. Reporte de mantenimiento.

5.3.5 - Preparacin.
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria.

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La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar, se verifica rdenes de trabajo, herramientas, bsqueda de informacin y preparacin del recurso humano que intervendr en el mantenimiento. El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipacin todos los recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al personal idneo y calificado para el mantenimiento e incluir en la preparacin. La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son factores motivantes que inciden en la produccin.

5.4 Principios de programacin.


1.- Los programas deben basarse en lo que es ms probable que ocurra, ms bien que en lo que quisiramos que ocurriese.

2.- Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer cambios al programa.

3.- El programa es un medio para conseguir un fin, y no un fin en s mismo.

4.- Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo, para conseguir material, efectuar tramites y planear as como mquinas y mano de obra.

5.- Los registros de cargas de trabajo o acumulacin de ordenes pendientes correspondientes a maquinas, departamentos o grupos de personal, tienen que comprender el mnimo de detalles necesarios para producir entregas y suministrar un plan de accin.

6.- Materiales, herramientas, personal y accesorios tienen que hallarse oportunamente en cada uno de los puntos de control.

7.- Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo ms bajo y de la fecha de entrega.

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6 - Programacin de mantenimiento preventivo. Programacin de mantenimiento preventivo.


Conjunto de actividades planeadas y lgicamente ordenadas para desarrollar actividades de mantenimiento preventivo. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

6.1 - Factores para programacin.


1.Pronostico. A. Retroactivo. B. Prospectivo. C. Interactivo. 2.Plan de mantenimiento. Asegurar los recursos de personal, material y equipo. A. Planear con 75% de la mano de obra disponible en el rea y talleres, para

solicitudes especficas y rdenes de trabajo. B. 25% como amortiguador para trabajos pequeos y de relleno.

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3.-

Programas de mantenimiento. A. Anual: preparar y asegurar los servicios de personal, material y equipo de mantenimiento con la suficiente anticipacin para conferir un mximo respaldo a la produccin. B. Semestral o trimestral: coordina y planea disponibilidad de equipos, maquinas o facilidades para su mantenimiento y los servicios de mantenimiento requeridos. C. Mensual: integra y opera disponibilidad de equipos con los servicios de mantenimiento; ajusta el programa a ms largo plazo; considera solicitudes de emergencia D. Semanal: desarrollo de rdenes de trabajo y consideracin de equipos crticos.

4.-

Control de programas.

Las rdenes de trabajo de los diferentes programas deben fluir fcil y ordenadamente, sin interrupciones por emergencias totalmente imprevistas.

5.-

Revisin de rdenes de trabajo.

Se clasificaran por: A. Nmero o descripcin del equipo.

B. Tipos de reparaciones o composturas.

6.-

Anlisis de antecedentes del equipo.

Precisar el trabajo y necesidades del equipo. Calculo de la frecuencia con que se realizaran revisiones, servicios, reparaciones totales y otras. Programa o itinerario.

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Determinacin variable. Frecuencia fija.

7.-

Coordinacin de materiales, personal, herramientas, equipo de produccin.

Deber contar con: Orden de trabajo. Plan de trabajo. Informe de la mano de obra disponible. Informe de la acumulacin de rdenes. Informe de seleccin de materiales. Programa de produccin.

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7 - Tribologa
La tribologa se define como la ciencia y tecnologa de la interaccin entre superficies en movimiento relativo e involucra el estudio de la friccin, el desgaste y lubricacin. La tribologa es la ciencia que estudia la friccin, el desgaste y la lubricacin que tienen lugar durante el contacto entre superficies slidas en movimiento. El trmino es usado universalmente desde finales del siglo XX.

7.1 - Aplicaciones
La tribologa est presente prcticamente en todas las piezas en movimiento tales como: Rodamientos. Chumaceras. Sellos. Anillos de pistones. Embragues. Frenos. Engranajes.

La tribologa ayuda a resolver problemas en maquinaria, equipos y procesos industriales tales como: Motores elctricos y de combustin (componentes y funcionamiento). Turbinas. Compresores. Extrusin.

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Rolado. Fundicin. Forja. Procesos de corte (herramientas y fluidos). Elementos de almacenamiento magntico. Prtesis articulares (cuerpo humano).

7.2 Importancia.
Las causas de prdida de utilidad de los objetos materiales son: 15% por anticuado, 15% por descompostura y 70% por deterioro de superficie, siendo aqu donde nos carga el desgaste su factura. El anlisis del desgaste es importante porque junto con la fatiga y a la corrosin son los problemas que ms fallas causan en las mquinas. De estos tres el menos estudiado ha sido el desgaste. La prediccin del desgaste es difcil porque no es una propiedad intrnseca del material, sino que depende de todo el tribosistema con el que interacciona el cuerpo que se desgasta. Para entender un poco ms de las diferencias entre los factores que estudia la tribologa, se tienen las siguientes definiciones:

La friccin se define como la resistencia al movimiento durante el deslizamiento o rodamiento que experimenta un cuerpo slido al moverse sobre otro con el cual est en contacto y depende de las caractersticas de las superficies. Existen dos tipos principales de friccin: friccin esttica y friccin dinmica. La friccin no es una propiedad del material, es una respuesta integral del sistema. Las dos leyes bsicas de la friccin se han conocido desde hace un buen tiempo: 1) la resistencia de friccin es proporcional a la carga y 2) la friccin es independiente del rea de deslizamiento de las superficies.

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El desgaste es el dao de la superficie por remocin de material de una o ambas superficies slidas en movimiento relativo. Es un proceso en el cual las capas superficiales de un slido se rompen o se desprenden de la superficie. Al igual que la friccin, el desgaste no es solamente una propiedad del material, es una respuesta integral del sistema. Es de esperarse que para aumentar la vida til de un equipo se debe disminuir el desgaste al mnimo posible. Existen distintos tipos de desgaste, como por ejemplo adhesivo, abrasivo, corrosivo, etc. Sin embargo, es comn que varios de ellos se den cita en un mismo evento. El deslizamiento entre superficies slidas se caracteriza generalmente por un alto coeficiente de friccin y un gran desgaste debido a las propiedades especficas de las superficies.

La lubricacin consiste en la introduccin de una capa intermedia de un material ajeno entre las superficies en movimiento, cuya funcin es disminuir la friccin y el desgaste. El trmino lubricante es muy general, y puede estar en cualquier estado material: lquido, slido, gaseoso e incluso y semislido.

Una profundidad de la penetracin (d/R) pequea no daa la

Una (d/R)

profundidad

de

la

penetracin

grande causa gran dao a la

superficie.

superficie.

Respuesta de la superficie al dao por deslizamiento entre dos cuerpos.

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8 - Normatividad de colores de tuberas.


Con base de la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

8.1 - Objetivo.
Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y seales de seguridad e higiene y la identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

8.2 - Identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.


Las tuberas deben ser identificadas con el color de seguridad que le corresponda de acuerdo a lo establecido en la tabla.

COLOR

DE

SEGURIDAD

SIGNIFICADO

Rojo

Identificacin

de fluidos para el combate de incendio

conducidos por tubera. Identificacin de fluidos peligros conducidos por tubera. Identificacin de fluidos de bajo riesgo conducidos por tubera.

Amarillo Verde

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Tambin se clasificarn como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las condiciones de presin o temperatura siguientes: a) Condicin extrema de temperatura: cuando el fluido est a una temperatura mayor de 50C o a baja temperatura que pueda causar lesin al contacto con ste. b) Condicin extrema de presin: cuando la presin manomtrica del fluido sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2, o mayor.

El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes: a) Pintar la tubera a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia con el color de seguridad correspondiente. b) Pintar la tubera con bandas de identificacin de 100 mm de ancho como mnimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubera, incrementndolas en proporcin al dimetro exterior de la tubera de acuerdo a la tabla. c) Colocar etiquetas indelebles con las dimensiones mnimas que se indican en la tabla para las bandas de identificacin; las etiquetas del color de seguridad deben cubrir toda la circunferencia de la tubera.

La disposicin del color amarillo para la identificacin de fluidos peligrosos, se permitir mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45. El color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total de la banda de identificacin y las dimensiones mnimas de dicha banda se ajustarn a lo establecido en la tabla.

Dimensiones mnimas de las bandas de identificacin en relacin al dimetro de la tubera (Todas las dimensiones en mm)

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DIAMETRO EXTERIOR DE TUBO ANCHO MINIMO DE LA BANDA O CUBRIMIENTO hasta 38 ms de 38 hasta 51 ms de 51 hasta 150 ms de 150 hasta 250 ms de 250 DE IDENTIFICACION 100 200 300 600 800

La identificacin de los fluidos en las tuberas se conforma de un color de seguridad, un color contrastante, informacin complementaria y una flecha que indica la direccin del fluido, y se ubicarn de forma que sean visibles desde cualquier punto en la zona o zonas en las que se ubica el sistema de tuberas y en la cercana de vlvulas. En tramos rectos se ubicarn a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuacin: a) Para un ancho de banda del color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10 m. b) Para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m. Adicionalmente a la utilizacin del color de seguridad deber indicarse la informacin complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o informacin del proceso, la cual podr implementarse mediante cualquiera de las alternativas siguientes: a) Utilizar seales de seguridad e higiene. b) Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla.

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Leyendas para fluidos peligrosos TOXICO INFLAMABLE EXPLOSIVO IRRITANTE CORROSIVO REACTIVO RIESGO BIOLOGICO ALTA TEMPERATURA BAJA TEMPERATURA ALTA PRESION

c) Utilizar la sealizacin para indicar riesgos por sustancias qumicas, de conformidad con lo establecido en la Norma NOM-018-STPS-2000; d) Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: cido sulfrico); e) Informacin del proceso (por ejemplo: agua para calderas), y f) Cualquier combinacin de los incisos anteriores.

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9.1- JUSTIFICACIN SOBRE LA ELECCIN DE LA SIERRA ELCTRICA COMO PRACTICA DE MANTENIMIENTO


En conjunto con el catedrtico se tom la decisin de utilizar la sierra mecnica que se encuentra en laboratorio de manufactura y metrologa dimensional del edificio k para el proyecto ya que se encontraba en las condiciones adecuadas para ejercer la prctica de sistemas de mantenimiento en base a los tipos de mantenimiento. Adems de que al estar descompuesta era una buena oportunidad para identificar la cusa del fallo y aplicar de manera prctica conceptos vistos en clase as como realizar un intento por darle uso dentro de la institucin, tambin se realiz este proyecto que combina la parte terica y practica del curso de tal forma que los conocimientos adquiridos en esta materia se fortalezcan con la aplicacin real de lo que se estudi a lo largo del semestre.

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9.2 INVENTARIO DEL LABORATORIO DE MANUFACTURA Y METROLOGA DIMENSIONAL ITT


DESCRIPCION ESMERILADORA INDUSTRIAL ELECTRICA FRESADORA VERTICAL FRESADORA UNIVERSAL FRESADORA UNIVERSAL RECTIFICADORA SUPERFICIE PLANA RECTIFICADORA SUPERFICIE PLANA RECTIFICADORA UNIVERSAL CABEZAL FIJO MOVIL Y BANCADA SIERRA MECANICA NUMERO DE INVENTARIO SIN SERIE 0158/311 50 SIN SERIE I421400040 92 15 00006 I421400044 92 15 00001 I421400044 92 15 00002 I421400044 92 15 00003 I421400090 92 15 00001 I421400090 92 15 00003 I421400090 92 15 00004 I421400102 92 15 00001

SITUACION ACTUAL
n

INFRA ELLIOTT INDUMA

s
s

INDUMA M52 700543 ELECTA RCS1801 SIN SERIE JAkOBSEN 15146SJ-17 TACOTA 1670 FALCONE S2261

s
s s s s

SIERRA MECANICA
TALADRO ELECTRICO MC TALADRO RADIAL TORNO HARRISON CNC 5 HP COMPRESORA PUNTEADORA CAPACIDAD 10 KVA OPERACIN MECANICA CEPILLO MECANICO CEPILLO MECANICO ESMERILADORA INDUSTRIAL ESMERIL COLUMNA S/51175709,511757-10,511757-11,51175712 ESMERIL COLUMNA S/51175709,511757-10,511757-11,51175712 ESMERIL COLUMNA S/51175709,511757-10,511757-11,51175712 ESMERIL COLUMNA S/51175709,511757-10,511757-11,51175712

SELECT

513-1901
SIN SERIE

I421400102 92 15 00002
I421400112 92 15 00002 I421400112 92 15 00006 I420800552 94 15 00001 I421000066 92 15 00002

s
n s s n s s s n

BLACKDECKE 312

GIOBANI R-915 MS72793 HARRISON CNC HP SIN SERIE WAYNEE W7178R 72207

I421000210 01 15 00001 ROCCO MECANICO MS2112M2465 I421400020 92 15 00002 LAX 890 SIN SERIE BOSH PARAMOUNT EH-114 SIN SERIE PARAMOUNT EH-114 SIN SERIE PARAMOUNT EH-114 SIN SERIE PARAMOUNT EH-114 511757-12 I421400020 92 15 00003 I421400040 00 15 00001

I421400040 92 15 00001

I421400040 92 15 00002

I421400040 92 15 00003

I421400040 92 15 00004

MAQUINQ PARA SOLDAR PRENSA DE CREMALLERA CAP.3 TONS.MANUAL/CUEROS Y EST

ISSO 2369

I420800224 92 15 00006 I420800426 01 15 00001

s n

PRENSA C/BASE GIRATORIA 61X5 3/4"(CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL) C.I.M. DYNA PRENSA HIDRAULICA DE PISO C/BOMBA MANUAL 20 TONS. TALADRO ROTOMARTILLO INDUS. 2 VELOC. ALTO IMPACTO TC POWER GSB-20-2 TORNO PARALELO MC 1471 TORNO PARALELO MC 1471 TORNO PARALELO 1471 TORNO PARALELO PARA METAL Y PLASTICO TORNO PARALELO AZETA IMPRESO/ PARA METAL Y PLASTICO TORNO AZETA TMR 230 PARA METAL Y PLASTICO TORNO PARALELO COLCHESTER TRIU MP 2000 PARA METAL Y PLASTICO TORNO PARALELO COLCHESTER TRIU MP/2000 TORNOS PARALELOS S/11064, 11070 TORNOS PARALELOS S/8407, 8460, 0455. TORNOS PARALELOS S/8407, 8460, 0455. TORNO REVOLVER MANUAL MC AP-190 SIN SERIE MC AP-190 SIN SERIE FAMA AP-190 SIN SERIE KRASNY PROLERIZARY SIN SERIE AZETA TMR 230 AZETA TMR 230

I420800426 01 15 00002 I420800438 01 15 00001 I420800528 00 15 00001 I420800552 92 15 00001 I420800552 92 15 00002 I420800552 92 15 00003 I420800552 92 15 00004 I420800552 92 15 00005 I420800552 92 15 00006

s
n s des. s s s s

COLCHESTER TRIUM PH 200 COLCHESTER TRIUM PH 200 COLCHESTER TRIUM PH 200 KRASNY PROL IK62 KRASNY PROL IK62 ELGO 14-16 F-209

I420800552 92 15 00007 I420800552 92 15 00008 I420800552 92 15 00009 I420800552 92 15 00010 I420800552 92 15 00011 I420800552 92 15 00019 I420800552 92 15 00020 I420800552 92 15 00021

s s s s s s s s

TORNO COPIADOR ILSA TR-10000211 FRESADORA VERTICAL PARA METAL Y PLASTICO INDUMA VERTICAL SIN SERIE TORNILLO DE BANCO C/BASE SUJETADORA DE GIRO UNIVERSAL C/TORNILLO DE AJUSTE TORNILLO DE BANCO C/BASE SUJETADORA DE GIRO UNIVERSAL C/TORNILLO DE AJUSTE HORNO DE SALES HORNO PARA TEMPLADO ELECTRICO HORNO PARA TEMPLADO ELECTRICO AFILADOR INDUS. CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL

TORILLO 30

I420400492 97 15 00039

n.u

TORILLO 30 SALT-BHAT S00269 RO ELECTRICO S00272 H REET S00273 MISAL 10140 COS-PAR SIN SERIE

I420400492 97 15 00040 I420605006 92 15 00001 I420605006 92 15 00002 I420605006 92 15 00003 I420800004 92 15 00001 I420800050 92 15 00015

n.u s s

s
s s

EQUIPO SOLDADURA AUTOGENA C/MANOMETRO C/2 TANQUES EQUIPO PARA SOLDAR BLOCKS EN V PARA TRAZADO BLOCKS EN V PARA TRAZADO BLOCKS EN V PARA TRAZADO

AGA SMIT 56146 MILLER M-25OPCA/C 01-2195 EV 717 EV 717

I420800224 92 15 00001 I420800224 92 15 00004 I120200022 92 15 00076 I120200022 92 15 00077 I120200022 92 15 00078 I150200096 94 15 00001

s s n n n s

EV 717 DEN GORD TRIAC-VMC CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL EO4386/4 PROCESADOR INTEL PENTIUM III,VEL 533 Mhz,RAM 128 Mb, HD 10.2 GB, CD-ROM 52X, FD 3.5 HD ENSAMBLADA CREATIVE "CIM" S/SERIE PROCESADOR INTEL PENTIUM III,677/133 Mhz,BUZ FRONTAL DE 133 MHZ "CIM" MONITOR :ADC SPECTRUM 4V P4DS9B

I180000064 00 15 00064

n.u

IBM PC-300 G4S78ZLTR2

I180000064 01 15 00022

n.u

ACER MATE 486SX/33, PROC. 80486 SX A 33 MHZ 4 Mb RAM, FD 1.44 MB, HD 212 MB ACER 486SX/33 00092 ROBOT MARCA ESHED, MOD. SCORBOT ER-4PC CON GRIPPER ESHED SCORBOT CENTRO DE CONTROL PIROMETRICO LINDHBURG T96R 72-B-2

I180000064 94 15 00012 I300000700 00 15 00001 I330000110 92 15 00094

n.u s s

Abreviacin s n n.u. desc.

Significado si se encontr no se encontr no ubicado desconocido

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9.3- ORDENES DE TRABAJO PARA LA SIERRA MECNICA DEL TALLER DE MANUFACTURE Y METROLOGA DIMENSIONAL.

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