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productos largos.
Equipo C
¿QUE ES LA LAMINACION DE
PRODUCTOS LARGOS?
El laminado en caliente de producto largo
consiste en hacer pasar un material, normalmente
desbastes de acero, de grados diversos -
palanquillas o blooms-, a través de dos cilindros
que giran a la misma velocidad pero en sentido
de giro opuesto, con el objetivo de reducir la
sección transversal del material debido a la
presión ejercida por los mencionados cilindros.
En una etapa previa, el desbaste ha de calentarse
homogéneamente, hasta una temperatura dada,
llamada temperatura de laminación, en un horno
de recalentamiento.
Historia de la laminacion de productos planos
El proceso de laminacion ha sido usado por cerca de los 500 años. El principio de su
desarrollo estuvo limitado al procesamiento de metales no ferrosos a temeratura
ambiente como el plomo. se sabe que se fue mejorando por artesanos que trabajaban el
oro y piedras preciosas con fines ornamentales.
Durante el siglo XIV pequeños rodillos impulsados manualmente se utilizaron para
procesar oro y plata.
Leonardo da vinci en el año de 1480 realizo el bosquejo de lo que el imajinaba como
dos molinos de laminacion. uuno para procesar el plomo y el otro para obtener barras,
estos son los planos que se tiene evidencia como las primeras ideas de laminacion que
existieron.
Historia de la laminación de productos planos
La primera máquina capaz de laminar rieles del ferrocarril fue fundada en 1820 por
John Birkenshaw donde produjo rieles de hierro forjado con forma de vientre de pez
en longitudes de 15 a 18 pies. Con el avance de la tecnología de los laminadores, su
tamaño creció rápidamente, al mismo ritmo que el tamaño de los productos que se
laminaban.
Proceso de laminación de largos
El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para
convertirlo en formas intermedias llamadas tochos y palanquillas.
Los tochos se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para vías
férreas. Las palanquillas se laminan para producir barras y varillas. Estas
formas son la materia prima para el maquinado, trefilado de alambre,
forjado y otros procesos de trabajo de metales.
El semi-producto obtenido de estos laminadores puede ser de varios tipos: barra
lisa, barra calibrada, varilla corrugada para construcción, perfiles ligeros,
estructural de todas las dimensiones, rieles, alambre, tubo, etc.
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v=P9AIX5THvjQ
Aplicaciones del laminado
Los productos planos se hacen a partir de planchas laminadas y mecanizadas en
diferentes procesos para lograr la formal final deseada.
-Placas de laminado en caliente: producidos a partir de placas, de un espesor de
entre 5 y 150 mm.
Usos: Las placas se utilizan en la construcción naval, en la producción de equipos
a presión y de vasijas, tales como calderas, y también en ingeniería, aplicaciones
de la construcción y tuberías de gran tamaño.
Las bobinas laminadas en caliente se fabrican a partir de las planchas que se
vuelven a laminar por encima de la temperatura de recristalización para producir
una hoja más fina (entre 1 y 20 mm). Esta hoja larga de acero se puede enrollar en
forma de bobina, o cortar a lo largo o en tiras más estrechas para darle la forma
deseada.
Usos: Los fabricantes de tubos, doblan y sueldan las bobinas, hojas o tiras de
acero para fabricar tubos con distintas aplicaciones.
-Bobinas, hojas y tiras laminadas en frío: Las bobinas laminadas en frío se
producen a partir de la laminación de bobinas laminadas en caliente a una
temperatura por debajo de la recristalización hasta lograr un espesor de hasta 0,2
mm. Este proceso mejora la resistencia hasta un 20%. También mejora el acabado
de la superficie y permite un control más estricto de las tolerancias. Usos: Los
usos más comunes son: fabricación de tuberías y cañerías,
electrodomésticos;
La galvanización en caliente por inmersión es el proceso de recubrir el acero con
una delgada capa de zinc. El recubrimiento de zinc previene la oxidación del metal
protegido, ya que aumenta su resistencia a la corrosión, contribuyendo así a una
mayor longevidad del producto.
Usos: se utiliza mucho en las aplicaciones que requieren resistencia ante la corrosión.
se utiliza para techos, barreras de seguridad, barandillas, electrodomésticos y piezas
de automóviles.
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