Laminación

Esquema del proceso de laminación.

Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al

proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de
materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos
procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este
proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que
realiza este proceso se le conoce como laminador.

El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza

con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene el metal.1 La
forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el británico
Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como «el padre de la laminación»
debido al gran impacto de dicho proceso en la industria metalúrgica.

Laminado de perfiles
Introducción

El laminado es un proceso de deformación plástica en que el material circula de modo

continuo y en una dirección preferente, por cilindros que originan fuerzas de
compresión. La laminación se aplica tanto en frío como en caliente.

La laminación en caliente suele ser la primera etapa del proceso de transformación de

materiales fundidos en productos acabados, pudiendo producirse grandes reducciones de
sección. Es importante que toda la masa del metal se caliente uniformemente hasta la
temperatura conveniente antes de sufrir la deformación, ya que se pueden producir
problemas de agrietamiento y rotura. Los productos acabados más habituales por
laminación en caliente son: chapas, barras, flejes y redondos que serán utilizados
posteriormente en operaciones de conformado en frío o de mecanizado.
La laminación en frío se pueden obtener piezas totalmente acabadas con excelente
acabado y características mecánicas. En este caso, no pueden producirse grandes
reducciones en la sección.

Proceso de conformado

Los procesos de laminación, generalmente, se realizan en un tren de laminación, es

decir diversas unidades de rodillos que encadenadas unas detrás de otras forman la pieza
final. Se clasifican de la siguiente manera:

 Trenes de desbaste: desbastan lingotes en caliente para transformarlos en desbastes

de sección cuadrada (tochos) o rectangulares (petacas). Las dimensiones de los
productos obtenidos en estos trenes oscilan entre 130-140 mm de espesor y 130-550
mm de ancho.

 Trenes de palanquilla: Laminan el desbaste procedente de los trenes de desbaste y lo

transforman en productos de secciones cuadradas de 40-125 mm (Llamados
Palanquillas) o de sección rectangular con dimensiones de entre 11-125 mm de
espesor y 200-600 mm de anchura (llamados llantones).

 Trenes de acabado: Se obtienen los productos acabados a partir de los obtenidos en

los trenes de palanquillas. Dependiendo de la forma de los cilindros de los trenes de
acabado, pueden obtenerse chapa, pletina, fleje,etc.; si son lisos y si son acanalados,
se obtienen barras macizas, perfiles, carriles, etc.

Laminado de perfiles

En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. Los

productos elaborados por este procedimiento se les genera un perfil en I, en L, en doble
T, canales en U. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos
que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Los principios que se aplican al
laminado plano se pueden aplicar al laminado de perfiles. El material inicial, de forma
generalmente cuadrada, requiere una transformación gradual a través de varios rodillos
para alcanzar la sección final. El diseño de la secuencia de las formas intermedias y los
corresponientes rodillos se llama diseño de pases de laminación, su meta es lograr una
deformación uniforme a través de las secciones transversales de cada reducción. De otra
forma ciertas porciones de trabajo se reducen más que otras, causando una mayor
elongación en estas secciones. Las consecuencias de una reducción no uniforme pueden
ser torceduras y agrietamientos del material. Se utilizan rodillos horizontales y
verticales para lograr una reducción consistente del material de trabajo.
 

FIGURA 2. Perfil metálico IPE-HE empleado en la construcción

Materiales y formas

Se laminan los aceros, aluminio,cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc y sus aleaciones.
Casi todos los metales utilizados en la industria han sufrido una laminación en alguna
etapa de su conformación. El producto de partida es, en general, el lingote que proviene
de una fusión, el cual una primera laminación lo desbasta dando origen al llamado
desbaste.

Equipo necesario

Este proceso requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminación

que son los encargados de ejercer la presión necesaria al tocho o la palanquilla para
reducir el espesor en los diferentes pasos. El molino de laminación consiste en dos
rodillos opuestos que se denomina molino de dos rodillos. Estos pueden tener varias
configuraciones: reversible y no reversible. En la no reversible los rodillos giran en la
misma dirección. Y en la reversible los rodillos pueden girar en ambas direcciones y
permite una serie de reducciones a través de los mismos rodillos pasando varias veces el
material desde direcciones opuestas.
Laminador

Laminador

Un laminador es una máquina utilizada para convertir los metales en planchas.

El laminador obra por acción circular continua. Pasando el cuerpo entre los dos
cilindros, arrastrado por su rotación en sentido contrario, se aplasta y se alarga
aumentando de densidad. Si los dos cilindros son lisos, se estira así el metal en
planchas. Si son acanalados, se producen cilindros cuya sección corresponde a la de las
acanaladuras. Si uno de les cilindros lleva un relieve y el otro un hueco correspondiente,
el cuerpo cilindrado reproducirá la forma del cuerpo engendrado por el intervalo de los
dos cilindros en la línea de contacto. La resistencia enorme que experimenta el
laminador, obliga a utilizar un volante de considerable peso para que pueda vencer la
resistencia que se opone al movimiento.

Un pequeño cilindro de acero templado llamado moleta y grabado en hueco o en relieve

permite por una acción circular análoga a la del laminador, grabar por acción mecánica
cuerpos menos duros que él, a saber, cobre, acero no templado, etc.

El laminador de cilindros lisos o acanalados en el sentido de las generatrices obrando

sobre cuerpos no maleables, produce el destrujamiento. Se emplean también dos tipos
de muelas:

 verticales. Obran a la vez por su peso y por el movimiento de fricción que

ocasiona el movimiento alrededor de un eje.
 horizontales. Marchan con más celeridad y obran por la presión que resulta de
sus oscilaciones y también como herramientas cortantes, por medio de ranuras
practicadas en la superficie de la muela superior en sentido contrario de las de la
muela inferior que es fija. Tales son las muelas para moler trigo.
PROCESO DE LAMINADO

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de

fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando
la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio
utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.

Proceso de laminado del Acero

 Laminadoras

Laminadora de acero

La laminadora de acero adopta palanquillas de colada continua de 80m3, 100m3 y 120

m3 con longitudes que van desde 1.6m hasta 2.2m. Tales materiales se pueden hacer en
redondo de acero y barras de acero corrugado cuyos diámetros van desde φ9 hasta φ32
y la longitud es de 6 a12m. También se puede utilizar para producir acero cuadrado con
tamaño de 8x8 a 30x30mm y una longitud de 6 hasta 9m, así como el hierro angular
cuyo tamaño es 40x40, 50x50, o 63x63mm, grosor de 3 a 8mm y la longitud es de 6
hasta 9m. De acuerdo con el monto de la inversión y condiciones de suministro de
energía, la productividad anual de la laminadora de acero varía de 6 a 200,000 toneladas
o incluso 300,000 toneladas. Las especificaciones de los productos y el poder del motor
también puede afectar a la productividad.

Procesos de Producción
1. El tamaño y la longitud de las palanquillas cuadradas se establecen de acuerdo con las
especificaciones de productos laminados por la laminadora de acero.
2. Las palanquillas calientes entran en el horno de calentamiento continuo para elevar la
temperatura.
3. Sale del horno hacia el laminado preliminar.
4. Las palanquillas se transfiere al rodillo de alimentación de la laminadora preliminar
via rodillos de enroscado.
5. Luego, laminadora preliminar lamina de forma automática las palanquillas de 5 a 7
veces.
6. Las puntas de las palanquillas se cortan y palanquillas se dividen en varios
segmentos.
7. Laminadora de acero tipo 350 se utiliza para laminar palanquillas continuamente de 2
a 6 veces.
8. Los productos terminados se transportan a través de los rodillos rápidos.
9. El lecho de enfriamiento automáticamente lleva a cabo la operación de refrigeración.
10. Cizallas frías cortan automáticamente el producto acabado en la longitud deseada.
11. Los productos se enderezan por la máquina enderezadora y luego son apiladas.

Configuración general
1. Laminadora preliminar
Laminadora de 3 rodillos φ450: 1 Set
Espiga de engranajes con 3 ejes síncronos: 1 Set
Reductor: 1 Set
Rueda de reacción: 1 Grupo
Rodillo de alimentación de acero: 2 Grupos
Dispositivo de apoyo de enfriamiento de laminados y estación de lubricación de aceite
fino

2. Laminadora intermedia
Máquina laminadora horizontal con 2 rodillos φ350: 5
Máquina laminadora vertical con 2 rodillos φ350: 1

3. Laminadora de acabado
Máquina laminadora horizontal con 2 rodillos φ300: 5
Máquina laminadora vertical con 2 rodillos φ300: 1

4. Equipo de Control Eléctrico

Caja de encendido de motor AC
Caja de capacitores
Caja de encendido de motor DC
Transformador rectificador de motor DC

5. Otros Equipos
Máquina de corte de cabezales intermedia: 2
Rodillos de transporte de apoyo
Sierra pendular para productos terminados: 1 Set
Rodillos de aceleración para productos terminados 30m
Lecho de enfriamiento automático multifuncional: 30~74m
Máquina de enderezamiento: 2 ~4 Sets (Dependiendo de la producción)
Cizalla medidora en frío: 1 Set
Cizalla en frío: 1 Set
Equipos de recogida, clasificación y agrupación
Compresor de aire para uso de control automático: 1 Set
Motor AC de apoyo: 3 Sets (800KW/ 1 Set, 400KW/ 2 Sets, 6000 ~10000V)
Motor DC de apoyo: 5 Sets(600KW/3 Sets, 250KW/2 Sets, 400~660V)

Laminadora de dos Rodillos para la Alta Laminación en Frío

Introducción
La Laminadora de dos Rodillos para la Alta Laminación en Frío, posee una bobina de
metal de laminación en frío, se fabrica con materia prima de buena calidad. Al mismo
tiempo, se está actualizando con los últimos equipos tecnológicos en la producción de
este molino de laminación en frío. Debido al diferente número de rodillos, la fabricación
de bobinas de metal laminado en frío se divide en 2 Hi, 4 Hi, 6 Hi, y12 Hi AGC.

Características:
1. La Laminadora de dos Rodillos para la alta Laminación en Frío es de tipo portátil.
2. El suporte y los dos marcos están hechos de placas de acero fabricado.
3. El número de 2 rodillos de esta laminadora en frío están hechos de material frío.

Laminadora de dos Rodillos para la Alta Laminación en Frío

4. Está equipado con un equipo de pesado engranaje de reducción

5. El sistema de fijación de tornillos es manual.
6. Adoptamos una serie de encendido por compresión de volantes de fundición

La especificación detallada es de la siguiente manera:

Ф165 x 250 Dos rodillos de alta laminación en frío
Las condiciones laminación:
Material: acero al carbono
Ancho de entrada: ≤ 150 mm, un espesor de 2.75mm
Ancho de salida: ≤ 150 mm, espesor de ≥: 0.8mm
Fuerza de laminado: p = 60t
Velocidad de laminación: v ≤ 13m/min

Parámetros de Ф165 x 250 la Laminadora de dos Rodillos para la Alta Laminación

en Frío
Laminación: Ф165 x 250 dos laminadoras
Motor eléctrico atornillador: 2,2 kW x 2
Puede ser presionado o levantado al mismo tiempo, y se presiona hacia abajo o se
levanta por separado.
Caja de engranajes helicoidales: HT200
Motor principal: tipo YZ , 30kw-6
Reductor principal: JZQ650
Enrollado: Adopta un cilindro hidráulico de expansión.
Reductor: JZQ350
Motor: YLJ180-160-6

Parámetros técnicos de la Laminadora de dos Rodillos para la Alta Laminación en

frío

Tipo Φ120 × Φ150 × Φ175 × Φ250 × Φ320 × Φ400 × Φ500 ×

 160 220 400 500 600 800 1000

Espesor de entrada (mm) ≤4 ≤4 ≤4 ≤8 ≤10 ≤20 ≤30

Espesor de salida (mm) 0.15 ≥0.35 ≥0.35 ≥0.4 ≥0.4 ≥0.5 ≥0.6

Anchura de las tiras (mm) 10-100 ≤150 300 370 450 ≤600 800

Presión de laminación (T) 65 100 100 120 150 160 260

Velocidad de laminación
12 13 13 13 13-15 13-15 15-25
(m/min)

Motor principal (KW) 22 30 37 55 75 155 160

Motor de prensa hacia

1.5 2.2 2.2 3 4 4 7.5
abajo (KW)

Velocidad de prensa
0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.12 0.12
hacia abajo (mm/s)

Reductor de velocidad JZQ550 JZQ750 JZQ750 JZQ850 JZQ1000 JZQ115 JZQ130

Peso (T) 4.8 5.8 7 12.8 19 40 50

Laminadora de Cuatro Rodillos para la Alta Laminación en Frío

Introducción:
Debido al diferente número de rodillos, la fabricación de bobinas de metal laminado en
frío se divide en 2 Hi, 4 Hi, 6 Hi, y12 Hi AGC. La Laminadora de Cuatro Rodillos para
la Alta Laminación en Frío, es una bobina de metal frío de laminación que se fabrica
con materia prima de buena calidad. Posee cuatro rodillos, dos grandes y dos pequeños.
Los dos rollos cilindros pequeños de trabajo entran en contacto con la bobina de metal,
y los dos rollos grandes cilindros son de apoyo, que entran en contacto con la parte de
atrás de los rodillos de trabajo pequeños. Al mismo tiempo, se está actualizando con los
últimos equipos tecnológicos en la producción de este molino de laminación en frío.

Características:
1. La Laminadora de Cuatro Rodillos para la Alta Laminación en Frío es de tipo
portátil.
2. El suporte y los dos marcos están hechos de placas de acero fabricado.
3. El número de cuatro rodillos de esta laminadora en frío están hechos de material
helado.
4. Está equipado con equipo pesado engranaje de reducción
5. El sistema de fijación de tornillos es manual.
6. Adoptamos una serie de encendido por compresión de volantes de fundición
Debido a la diferencia en muchos aspectos, tales como bobinas de entrada, las bobinas
de salida, la fuerza máxima turbulentas y un máximo de fuerza de laminación, etc, la
laminadora se divide en 8 tipos:
La especificación detallada es de la siguiente manera:
1. Φ175/Φ450 × 450 4 Rodillos Reversibles para Alta Laminación en Frío
Entrada y salida:
Bobinas de entrada: 3 mm de espesor máximo de la bobina, ancho máximo 370 mm
Bobinas de salida: min. Espesor de 0,3 mm, ancho máximo 370 mm

Características de la alimentación:
(1) Diámetro interior: 508 mm
(2) Diámetro exterior: 1500mm
(3) Max. Peso de bobina: 10T
Max. Fuerza de laminación: 3000KN
Max.Velocidad de laminación: 120m/min
La tensión de retroceso: max 40 kN
Motor principal: 320KW DC, V = 680/1600r/min
Material de los rodillos: 9Cr2Mo
Fuerza hacia abajo del motor: YZ2-11KW
Tamaño de la sección de columna: 250 x 310 mm
Diseño de flujo:
Vehículo de la bobina, izquierdo enrollado/desenrollado-----4-rodillos en frío----
derecho enrollado / desenrollado-----

2. Φ225×850/Φ700×820 4 Rodillos Reversibles para Alta Laminación en Frío

Material de la bobina: acero carbono Q195, Q235, 08AL, SPHC, SPHD, etc
Bobina de la entrada: 2.0 ~ 4.0 x 600 ~ 750 mm
Bobina acabada: 0.3 ~ 1.0 x 600 ~ 750 mm
Max fuerza laminación: 6500KN
Max velocidad de laminación: ≤ 480 m / min
Instalación de energía de la laminadora: 3300KW

Diseño de flujo:
Bobina de carga ---- Desenrollado (CPC) --- ---- sujetador de alimentación ---- enrollado
(izquierda) ---- 4-hi reversible de laminación en frío----- enrollado (derecha )---- bobina
de descarga.
Control Eléctrico:
DC motor eléctrico del sistema de control: Siemens
PLC de control

Ventajas:
1. El segundo tipo de laminadora en frío controla la velocidad de laminación y balanceo
de su tensión.
2. El balanceo estable está garantizado.
3. Esta gran maquinaria le garantiza la seguridad.

Sistema hidráulico AGC

Funciones: AGC (control hidráulico de la prensa-para la costura), AFC (control
constante de la fuerza de laminación), pre-control de medidor de espesor, monitoreo, etc

Precisión:
Laminación estable: 0,3 ± 4.5μm, 0.5-0.8mm ± 7μm
Aceleración y reducción de la velocidad de laminación: 2% h ≤ ± 10μm

3. Φ180/Φ650×850 4 Rodillos Reversibles de Acero Inoxidable para Alta

Laminación en Frío
Material: acero inoxidable 201, 304, 430
Espesor de entrada: 3,0 mm, ancho de entrada: 750 mm
Espesor terminado: 0,3 mm, ancho terminado: 750 mm
Velocidad de laminación: V ≤ 120m/min, la presión de rodadura: P ≤ 8000KN
Motor eléctrico de la prensa hacia abajo: YZ modelo, 30KW x 2
Dos stands: estilo cerrado, tamaño de sección 410 × 500 mm
Espesor terminado: 0,3 mm de ancho, ancho terminado: 750 mm
Velocidad de laminación: V ≤ 120m/min, la presión de rodadura: P ≤ 8000KN

Balance hidráulico de rodillos superiores y de rodillos inferiores

Rodillos de trabajo: diámetro de rodillos de trabajo x ancho superficie de trabajo Φ180
× 850mm (850mm x Φ165), y los rodamientos
Rodillos de apoyo: ancho de diámetro x superficie de trabajo Φ650 × 820 mm, teniendo
FCDP80112410
El estilo de conducción: rodillos de accionamiento de apoyo.
Motor principal: Z560-3A, N = 630kW, n = 424/1200rpm, I = 1559A (Fabricado por
Hengli en Hangzhou)

Enrollado:
Estructura del bloque de retroceso: pirámide rectangular hidráulica Φ500 × 850mm
Z4-355-32, N = 355KW, n = 600/1600rpm, I = 877A

4. Φ60/Φ200 x 250 4 Rodillos no Ferrosos Reversibles de Alta Laminación en Frío

Material de la bobina: metales no ferrosos
De espesor y el ancho de entrada: máximo de 2 mm, 180 mm
Espesor de salida: min. 0.015-0.3mm

Motor de presión hacia abajo de: 2.2KW x 2

Barra de tornillo: S70 × 4, la velocidad de presión hacia abajo: V = 0,05 mm / s
Motor principal: 15KW
Reductor de velocidad: JZQ650, ratio = 23,34, el molde = 6
Tambor de retroceso: Φ300 × 350
Retroceso del motor: 8KW

5. Φ480/Φ1150×1380 4 Rodillos Reversibles de Acero Inoxidable para Alta

Laminación en Frío
Material: acero inoxidable 201, 304, 430
Espesor de entrada: ≤ 3,0 mm, ancho de entrada: 1000 mm
Espesor neto: 0.20-0.30mm, ancho acabado: 1000mm
Velocidad de laminación: V ≤ 100m/min, la presión de rodadura: P ≤ 800T
Diámetro de la bobina interna: min. 508 mm, peso de la bobina: max. 10T

Tamaño de la sección de laminación de columna 420 × 520 mm, el material ZG35

Rodillos de trabajo: diámetro de rodillos de trabajo x ancho superficie de trabajo Φ480
× 1380 ㎜, , Material 9Cr2Mo, rodamientos de agujas FCD
Rodillos de apoyo: Diámetro x ancho superficie de trabajo Φ1150 × 1380 ㎜, Material:
Φ1150 × 1380 ㎜, FC cojinetes
Estilo de lubricación: lubricación por niebla
Rodillos de cambio de estilo: de accionamiento hidráulico para cambiar rodillos
Rodillos de apoyo: ancho de diámetro x superficie de trabajo Φ650 × 820 mm, teniendo
FCDP80112410
El estilo de conducción: rodillos de accionamiento de apoyo.
Motor principal: Z560-3A, N = 630kW, n = 424/1200rpm, I = 1559A (Fabricado por
Hengli en Hangzhou)

Enrollado:
Estructura del bloque de retroceso: pirámide rectangular hidráulica Φ500 × 850mm
Z4-355-32, N = 355KW, n = 600/1600rpm, I = 877A

El balance del apoyo de los rodillos es hidráulicamente controlado

Motor principal: Z4 motor, potencia 1.200 kW
Reductor de velocidad principal: ZLY630

6. Φ140/Φ190/Φ450 × 450 Soporte de cuatro Apoyos de Cuatro Rodillos Tandem

para la Alta Laminación en Frío.
Material: acero carbono normal, de acero especial de alta resistencia
Entrada: ≤ 3 × 360 ㎜, salida: ≥ 0,3 × 360 ㎜
La fuerza de rodadura: 3000KN
La velocidad de producción de laminación: 210m/min
4-en tándem:
# 1, # 2 stand: Φ190 × 450 ㎜, conduce a través de rodillos de trabajo,
3 #, 4 # stand: Φ140 × 450 ㎜, conduce a través de rodillos de respaldo
Rodillos de respaldo: Φ450 × 450
Motor principal: P = 355KW 600/1600r/min

Enrollado:
Tambor de retroceso: Φ480-Φ500 ㎜ × 450 mm
El poder de retroceso: 110KW
Fuerza de retroceso: ≤ 1500 ㎏

Eurotherm 590 de control de velocidad + PLC

7. Φ225/Φ650 × 750 Soporte de Cinco Apoyos de Cuatro Rodillos de Laminación

en Frío
Flujo de diseño: Desenrollado --- bobina de carga de vehículo ---- 2-rodillos
alimentadores y 5 rodillos alisadores ---- corte y soldadura TIG ---- ---- espiral
acumulador central alienador ---- plataforma de procesamiento ---- ---- enrollado de
bobinas descarga coche
Otros equipos: sistema de control eléctrico, sistema de lubricación, sistema hidráulico

Material: acero al carbono

Entrada: 3,0 mm x 650 mm
De salida: 0,4 mm x 650 mm
La producción de laminación de velocidad: 240m/min
Fuerza de laminado: 6000KN
Rodillos de trabajo: Φ225 x 750
Copia de seguridad de rodillos: Φ650 x 680
Z4 serie de motores para trenes de laminación y enrollado
Columna de tamaño de la sección de cada stand: 420 x 520 mm
Conduzca a través de rodillos de trabajo.

7. Φ140/Φ190/Φ450 × 450 Soporte de cinco Apoyos de Cuatro Rodillos Tandem

para la Alta Laminación en Frío.
Flujo de diseño: Desenrollado --- bobina de vehículo de carga ---- 2-rodillo
alimentadores y 5 rodillos alisadores ---- corte y soldadura TIG ---- ---- espiral
acumulador central alienador ---- plataforma de procesamiento ---- Soporte de cinco
apoyos de cuatro rodillos tandem para la alta laminación en frío.---- ---- enrollado de
bobinas de vehículo de descarga
Otros equipos: sistema de control eléctrico, sistema de lubricación, sistema hidráulico

Material: acero al carbono

Entrada: 3,0 mm x 650 mm
Salida: 0,4 mm x 650 mm
Velocidad de producción de laminación: 240m/min
Fuerza de laminado: 6000KN
Rodillos de trabajo: Φ225 x 750
Respaldo de rodillos: Φ650 x 680
Z4 serie de motores para laminadoras y enrolladoras
Columna de tamaño de la sección de cada stand: 420 x 520 mm
Conducción a través de rodillos de trabajo.
8. Φ380/Φ880 × 1600 cuatro Rodillos de Aluminio Irreversibles para la Alta
Laminación en Frío
Material: aluminio, aleación de aluminio
Resistencia a la tracción: ≤ 340
Espesor de la entrada y anchura: máx 9 mm, 800 ~ 1350 mm
Características de la bobina de entrada:
(1) 508 mm de diámetro interior
(2) Diámetro exterior: 1600 mm max
(3) Max 5T
Bobinas terminadas:
(1) Ancho: 800 ~ 1300 mm
(2) Grosor: 0.2-0.5mm
Fuerza Max laminación: 12000KN
Velocidad de laminación: normalmente 110m/min, max 240m/min
Rodillos de trabajo: Φ380 × 1600
Respaldo de rodillos: Φ880 × 1550

Motores: Molino principal: 750 kW x 2, Desenrollado: 225KW × 2, enrollado: 225KW

×2

Parámetros técnicos

Tipo Φ70/Φ210×250 Φ135/Φ350×350 Φ140/Φ450×450 Φ175/Φ500×550

Rodillos de trabajo (mm) Φ70 Φ135 Φ140 Φ175

Longitud de rodillos (mm) 250 250-350 450 500

Fuerza de laminación
80 120 280 280
(Tons)

Grosor de entrada (mm) 1.5 ≤2.7 ≤3 ≤4

Grosor terminado (mm) 0.08 ≥0.15 ≥0.3 0.3

Ancho (mm) 30-200 ≤250 360 400

Velocidad laminación
180 180 180 210
(m/min)

Motor principal (KW) 22 55 75 90

Motor de presión hacia

2.2 4 6 7.5
abajo(KW)

Velocidad hacia abajo

0.06 0.08 0.08 0.08
(mm/s)

Velocidad de reducción JZQ650 JZQ850 ZLY450 JZQ1000

Peso (Tons) 8.5 19 22 24

Tipo Φ190/Φ535×600 Φ180/Φ650×850 Φ205×900/Φ650×850 Φ480/Φ1150×1380

Rodillos de
Φ190 Φ180 Φ205 Φ480
trabajo (mm)

Longitud de
600 850 850 1380
rodillos (mm)

Grosor de entrada
3 3 3 3
(mm)

Grosor terminado
0.5 0.4 0.25 0.3
(mm )

Ancho (mm) 500 750 800 1000

Fuerza de
4000KN 5000KN 5500KN 800T
laminación (Tons)

Velocidad
laminación 150 150 210 120
(m/min)

Motor principal
450 630 630 1200
(KW)

Motor de presión
30 44 44 60
hacia abajo

Laminadora de Seis Rodillos para la Alta Laminación en Frío.

Introducción:
Debido al diferente número de rodillos, la fabricación de bobinas de metal laminado en
frío se divide en Hi, 4 Hi, 6 Hi, y 12 Hi AGC.
La Laminadora de Seis Rodillos para la Alta Laminación en Frío es más adecuada para
el acero al carbono, acero inoxidable y bobinas de acero laminado especial, incluso
también para el acero de gran anchura y de un espesor neto pequeño está disponible.
Características:
1. La buena planeidad de flejes de acero se controla mediante un dispositivo hidráulico
de rodillos de flexión y de control medio del rodillo de transferencia del dispositivo.
2. Debido a los rodillos de trabajo más pequeños y planos, el material de rodillos se
pueden guardar, por lo que el consumo de rodillos puede ser también reducido.
3. El espesor puede ser reducido por cada pasada.
Flujo de trabajo:
El desbobinador con el vehículo de bobina de carga → bobinas y alisamiento enrollado
izquierdo con el vehículo de bobina de descarga → plataforma de trabajo antes de
laminación → 6-hi de laminación en frío → Plataforma de trabajo después de la
laminación → enrollado derecha con el vehículo de bobina de descarga

Debido a la anchura de entrada de diferentes espesores de entrada, y el espesor

terminado, la laminadora se puede dividir en dos tipos.
La especificación es detallada de la siguiente manera:
1. Φ120/Φ250/Φ580 × 850 de Seis Rodillos Reversibles para Laminación en Frío
las condiciones de laminación
Material: acero inoxidable 201, 304, 430
Espesor de entrada: 2,5 mm
Ancho de entrada: 750 mm
Espesor final: min. 0,1 mm
Ancho de acabado: 750mm
Velocidad de laminación: V ≤ 100m/min
Presión de laminación: P ≤ 6000KN
Peso de la bobina: max. 8T bobina ID y un máximo de OD: Φ500 / Φ1600mm
La fuerza de bobinado: T ≤ 120 kN

Principales parámetros
Motor eléctrico de la prensa hacia abajo: YZ modelo, 15KW x 2
Dos stands: tamaño de la sección de cada columna de 340 × 400 mm de material, ZG35
Rodillos de trabajo: el trabajo de rodillos de diámetro x Φ120X850mm ancho de trabajo
de la superficie, 9Cr2Mo material, con un dispositivo de rodillos de flexión.
Rodillos medios: Φ250X850mm, 9Cr2Mo material.
Rodillos de apoyo: Diámetro x Φ580X850mm ancho de trabajo de la superficie, con
rodamiento FC rodante.
Principal motor: 550 kW DC
Retroceso del motor: 225KW
Control eléctrico
Eurotherm 590 ajuste de la velocidad con PLC
2. Φ385×1450/Φ450×1400/Φ1250×1350mm Seis rodillos de Acero Inoxidable
Reversible para alta Laminación en Frío
Esta laminadora es de seis rodillos. Motores con rodillos medios, prensa hidráulica
hacia abajo AGC
Entrada de material:
Material: Q235 banda de acero
Espesor: 3 mm
Anchura: 1.250 mm (MAX)
Identificación de la bobina: 508 mm
Bobina de OD: 1900mm (MAX)
Peso de la bobina: 25T (MAX)

Salida de producto:
Espesor: 0.5mm-0.6mm
Anchura: 1.250 mm (MAX)
Parámetros:
Tolerancia de espesor: ± 0,02 mm
La velocidad de carrera: 4 m / s
Potencia total de la instalación: sobre 2200KW
Ocupación: sobre 15mX60m

Características:
1. Este laminador es controlado por PLC.
2. Tiene pantalla táctil en la consola de control principal, que está equipado con el
establecimiento de un mal funcionamiento de la alarma.
3. Este equipo adopta toda la alimentación digital de DC.
4. Los rodillos de trabajo tienen el control de rodillos de flexión
5. Estos rodillos medios, y los rodillos de respaldo son de cambio rápido.
6. La laminación reversible en esta laminadora en frío tiene la característica de alta
precisión.

Especificaciones:

Φ150/Φ175/Φ460× Φ150/Φ175/Φ500× Φ165/Φ200/Φ630× Φ165/Φ250/Φ680×

Tipo
450 500 650 800

Grosor de
entrada 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-3.5 1.0-3.5
(mm)

Grosor
terminado(m 0.15-1.2 0.15-1.5 0.18-2.0 0.2-2.0
m)

Ancho
250-350 300-400 400-500 550-700
bobina(mm)

Estilo de
rodillo rodillo rodillo rodillo
conducción
Fuerza
laminadora 2800 3500 5000 5500
(KN)

Estilo de
presión hacia motor hidraúlico motor hidraúlico motor hidraúlico motor hidraúlico
abajo

Velocidad de
laminación 3.5 4-6.5 3.5 4-8 3.5 4-5 3.5 4-5
(m/s)

Material de Acero carbonado Acero carbonado Acero inoxidable o

Acero inoxidable
laminación normal normal acero carbonado

Φ170/Φ300/Φ800 Φ300/Φ370/Φ950× Φ330/Φ370/Φ1050 Φ400/Φ450/Φ1250

Type
×900 1050 ×1250 ×1450

Grosor de
entrada(mm 2.0-4.0 2.0-4.0 2.0-4.0 2.0-4.0
)

Grosor
terminado( 0.2-2.0 0.2-2.0 0.2-2.0 0.2-2.0
mm)

Ancho
700-900 650-950 700-1100 900-1250
bobina(mm)

Estilo
rodillo rodillo rodillo rodillo
conducción

Fuerza de
laminación(K 6500 10000 12000 15000
N)

Estilo de
mot
presión hidraúlico hidraúlico hidraúlico hidraúlico
or
hacia abajo

Velocidad de
laminación( 3.5 4-5 10 8-12 8-16
m/s)

Material de Acero inoxidable o Acero carbonado Acero carbonado Acero carbonado

laminación acero carbonado normal normal normal
Laminadora AGC de doce Rodillos para la Alta Laminación en Frío.

Introducción:
La Laminadora AGC de doce Rodillos para la Alta Laminación en Frío, es una bobina
de metal frío de laminación, se fabrica con materia prima de buena calidad. Al mismo
tiempo, se está actualizando con los últimos equipos tecnológicos en la producción de
este molino de laminación en frío. Debido al diferente número de rodillos, la fabricación
de bobinas de metal laminado en frío se divide en Hi, 4 Hi, 6 Hi, y 12 Hi AGC.

Características:
1. La planta de 12-Hi AGC de laminación en frío es de tipo portátil.
2. El suporte y sus marcos están hechos de placas de acero.
3. El número de 2 rodillos de esta laminadora en frío están hechos de material frío
4. Está equipado con equipo pesado engranaje de reducción
5. El sistema de fijación de tornillos es manual.
6. Adoptamos una serie de encendido por compresión de volantes de fundición

Parámetros técnicos:
Para la laminadora de bobina delgada o muy delgada
Pesada laminación, de alta precisión
Por lo general, desde la entrada de 1,5 mm de espesor de 0,1 mm para la salida.
Tolerancia de espesor: ≤ 0,01 mm en general
Max. ancho de 600 mm
Laminadora

 Laminadora en caliente

 Laminadora en frío

La laminadora es una clase de equipo comúnmente utilizado para laminado de metales

para producir secciones estructurales, laminas, productos tubulares and otros productos.
El método de laminación incluye tanto la laminación en caliente como la laminación en
frío. En el proceso de laminación, pieza metálica en bruto viaja a través del gas entre un
par de rodillos giratorios de diversas formas. Así, las secciones de tales materiales se
reducen, pero la longitud se aumenta.

Nosotros es un fabricante especializado de laminadoras, con sede en China. Nuestros

productos incluyen: transformadores, motores vertical de eje hueco, máquinas de colada
continua para lingotes cuadrados/conticaster, horno de fusión, entre otros.

Laminadora en caliente


 Laminadora de acero La laminadora de acero adopta palanquillas de colada continua
de 80m3, 100m3 y 120 m3 con longitudes que van desde 1.6m hasta 2.2m. Tales
materiales se pueden hacer en redondo de acero y barras de acero corrugado cuyos
diámetros van desde φ9 hasta φ32 y la longitud es de 6 a12m. También se puede
utilizar para producir acero cuadrado con tamaño de 8x8 a 30x30mm y una longitud de
6 hasta 9m...


 Línea de producción laminadora de barras de acero corrugado La línea de producción
laminadora de barras de acero corrugado produce acero corrugado cuyos diámetros
van desde 10mm hasta 32mm hechas de palanquillas cuadradas de colada continua.
Además, su producción anual es de alrededor de 150,000 t. Debido a la técnica de
 laminación semi-continua, la velocidad lineal del roscado de acero se requiere que
llegue a 14m/s.


 Laminadora de barras de acero corrugado La laminadora de barras de acero corrugado
está diseñado para producir 300,000 t de barras, incluyendo el acero redondo o barra
de acero corrugado. Y estos productos se suministran en forma recta. Este producto se
completa con una serie de equipos en diferentes zonas de laminación. Para ser más
específicos, el equipo de laminado desbastado incluye 4 unidades...


 Acería pequeña El molino pequeño de acero se utiliza para producir varillas de alambre
e hilos con un diámetro que oscila entre 10 hasta 20mm. Su productividad es entre
30,000 y 50,000t.,
Especificaciones de Molino pequeño de acero
1. Molde de palanquilla: 40x40x2000mm, 6T


 Laminadora para barras de latón ascendentes La laminadora de latón en dirección
ascendente está inmovilizado por el mecanismo neumático y accionado a través de la
correa plana. El brazo basculante neumático se utiliza para ajustar las fuerzas de
tracción. El trefilado del cable se completa de una manera totalmente sumergida.
Además, tanto la máquina principal y la máquina de rebobinado de alambre adoptan
el motor de control de frecuencia de la velocidad.

La laminadora en caliente se utiliza para procesar una variedad de barras de corrugadas.

Las barras de acero corrugado procesadas por dicho equipo tienen las ventajas de
plasticidad excepcional, resistencia, capacidad de soldadura y cohesión.

Breve introducción de Barra de acero corrugado laminada en caliente

En cuanto a la resistencia se refiere, la barra de acero corrugado laminada en caliente se
pueden clasificar en los siguientes tipos.

Grado-I
La barra de acero corrugado laminada en caliente grado-I es una especie de barra
redonda simple hecha del acero calmado, acero semicalmado, acero bordado y acero
ordinario al carbono NO.3. Cuenta con baja resistencia al nivel de 24/38 kg, buena
plasticidad, alta elongación con δ5 sobre 25%, fácil plegado y soldadura, etc. Puede
soportar más peso en las estructuras de hormigón armado de tamaño mediano o
pequeño.

Grado-II
La barra de acero corrugado laminada en caliente grado-II está hecha acero calmado o
semicalmado de baja aleación con el silicio y manganeso como los elementos de
fortalecimiento de solución sólida. Se caracteriza por una alta resistencia con capacidad
de soporte alcanzando 34(32) o 52(50) kg, plasticidad excepcional, y rendimiento ideal
para soldadura. Cuando se utiliza en la estructura de hormigón armado, puede ayudar a
ahorrar material de acero en un 40% hasta 50%.

Grado-III
La barra de acero corrugado laminada en caliente grado-III tiene un desempeño similar
al tipo de grado-II, mientras que su resistencia esta en el nivel de 38/58 kg. Y también
está etiquetada como barras de acero corrugado HRB400 ellas pertenecen a barras de
acero corrugado de baja aleación laminadas en caliente, have threads y se puede utilizar
en estructuras de hormigón armado.

Grado-IV
La barra de acero corrugado laminada en caliente grado-IV esta hecha de acero al
carbono calmado de baja aleación con una resistencia en el nivel de 55/85 kg. Además
el silicio y manganeso, vanadio o titanio también se adoptan como elemento de
fortalecimiento de solución sólida y precipitación, lo que mejora no sólo la resistencia
sino también la plasticidad y rigidez. La superficie de la barra de acero corrugado
laminada en caliente grado-IV también se laminan con barras longitudinales y nervios
transversales. Este tipo de barras de acero corrugado se toman como el tendón de
pretensado en la ingeniería de la construcción con un diámetro de hasta 12mm. Antes de
ser puesto en uso, debe ser estirado en frío con el estrés de trefilado de 750MPA a fin de
aumentar el límite de elasticidad con el propósito de ahorrar en materiales de acero.

Acabado de barra corrugada

El acabado de barra corrugada se ha desarrollado para resolver los problemas de anclaje
y conexión encontradas por el pre-tensado de refuerzo con diámetro grande y alta
tenacidad. Su superficie es laminada con las hebillas de tornillos trapezoidales, y puede
ser prolongado con la ayuda de manguitos de conexión. Se ha aplicado ampliamente en
grandes estructuras de hormigón armado.

Como fabricante profesional de planta de laminación en caliente y proveedor en China,

nuestra empresa ofrece una amplia gama de productos que incluye la máquina de latón
de fundición, hornos de doble vía de inducción, motor vertical de eje hueco, y más.
Laminadora en frío


 Máquina de nivelación La máquina de nivelación que suministramos aquí cuenta con
alta velocidad de nivelación y operación automática. Se utiliza comúnmente para el
procesamiento de paneles. El efecto de nivelación se basa principalmente en el
espesor y la calidad de los materiales a ser nivelados. Para materiales con gran
espesor, la máquina de nivelación requiere de una estructura más rígida,...


 Máquina para curvar acero en frío Como su nombre lo indica, la máquina para curvar
acero en frío se utiliza para producir secciones de acero laminado en frío que cumplan
con necesidades específicas. El nacimiento de los productos de acero tales se puede
atribuir a la laminación continua de materiales, como el estirado en frío, placa caliente,
galvanizado, etc,Vigueta de acero de perfiles livianos...


 Máquina para curvar La máquina para curvar se separan en los tipos de manual,
hidráulica y de CNC. La manual incluye las de tipo mecánico y eléctrico. El equipo
hidráulico de flexión incorpora, en términos de modalidad síncronica, sincronización
de eje de torsión, sincronización hidráulica y electro-sincronización hidráulica. En
cuanto a patrón de movimiento se refiere, también se puede dividir máquina para...


 Máquina para cortar en tiras Aparte del dispositivo de cizalladura tipo disco, guía y
mecanismo de protección, la máquina para cortar en tiras también está equipado con
un dispositivo de bucle, generador de tensión, bobinador, rebobinador, unidad
bobinadora de recortes, dispositivo de control hidráulico, control eléctrico, etc. Es
aplicable para corte de tiras sin tensión, con características de corte de alta precisión
...

La laminadora en frío que ofrecemos aquí incluye la máquina de nivelación, máquina

para curvar acero en frío, máquina para curvar y máquina para cortar en tiras. Cada uno
de estos productos está compuesta de una desbobinadora, una máquina principal, una
bobinadora y se utiliza para enrollar las laminas con un cierto espesor hasta el espesor
deseado en una forma irreversible o reversible. Por el momento, ha sido ampliamente
utilizado para el laminado de acero al carbono, aluminio, cobre, zinc y otras tiras de
acero en las industrias de metalurgia.