CUESTIONARIO CONFORMADO – 2DA UNIDAD

1.Describa los tipos de procesos de laminación.

 Laminado en caliente

Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos especiales industriales que tienen como objetivo
manipular todo el acero siguiendo ciertos criterios y especificaciones. Se aprovecha la ductilidad del acero, es decir,
su capacidad de deformación que es mucho mayor cuanto más elevada sea su temperatura.

 Laminado en frio

Por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado mientras se está laminando en un estado
caliente, evitando así todo tipo de enrollamientos indeseables en los resultados finales.

 Laminado de perfiles

el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversal mas complejo. Los productos
hechos por este procedimiento incluyen perfiles redondos, hexagonales y cuadrados. También perfiles de
construcción como vigas en I, en L, U(canales) y rieles ferroviarios. El proceso se realiza pasando el material de
trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.

 Laminado de roscas o cuerdas.

Se usa para formar roscas en piezas cilíndricas mediante su laminación entre dos matrices. Es un proceso de
conformado en frio.

 Laminado de anillos.

Lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes mas delgadas pero de un diámetro mayor.

 Molinos laminadores

El molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos y se llaman molino de laminación de dos rodillos.
Puede ser de dos tipos:

Molino no Reversible. Los rodillos giran siempre en la misma dirección y el trabajo siempre pasa a través del mismo
lado.

Molino Reversible. Permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a
través de cualquier dirección.

6. ¿En qué materiales se suelen fabricar los rodillos de laminación?

Existen varias disposiciones de los rodillos dependiendo del producto, nivel de calidad que se desea, pueden ser
cilindros de acero fundido o forjado, o de hierro fundido.

11. Cuáles son las ventajas y limitaciones en una forja por estampación

VENTAJAS
Buena precisión dimensional
Altas velocidades de producción
Buena repetibilidad
Buen aprovechamiento del material
DESVENTAJAS
Matrices muy costosas
No adecuado para series cortas

16. ¿Qué es la extrusión?

Es un proceso usado para crear objetos con un perfil de sección transversal fija en donde un material es empujado o
jalado a través de un dado con la sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso sobre
otros procesos de fabricación son su capacidad de crear secciones transversales muy complejas y trabajar con
materiales frágiles (quebradizos) ya que el material sólo se somete a esfuerzos de compresión y de fricción. También
forma partes con un excelente acabado superficial.

21. Que características debe tener una matriz de extrusión.

Una elección adecuada del material del que se construye: gran resistencia al desgaste, a la compresión, a la
deformación, y un tratamiento térmico correcto son indispensables a fin de incrementar la vida útil de la matriz.

26. Cómo funciona el estirado de tubos.

Después de fabricar el tubo inicial por medio de alguna otra operación, como por ejemplo la extrusión, éste, a veces,
suele ser sometido a un proceso posterior de estirado. El espesor de pared, el diámetro o la forma de los tubos
conformados por extrusión o por otros métodos, se pueden reducir más mediante el estirado de tubos.