Fundamentos de

deformación volumétrica.
Laminado y forjado.
Danny Adolfo Bustamante Sigueñas
dbustamante@usat.edu.pe
Procesos industriales

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FUNDAMENTOS DEL
FORMADO DE
METALES

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 COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
EN EL FORMADO DE METALES
Curva de esfuerzo-deformación
Permite comprender el comportamiento de los metales.

Región plástica es de interés primordial

debido a que en estos procesos el material
se deforma plástica y permanentemente.

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 COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
EN EL FORMADO DE METALES

Temperatura
 La ductilidad se incrementa y la resistencia a la
fluencia se reduce cuando aumenta la temperatura de
trabajo.
 Este cambio de propiedades es importante porque
cualquier operación de deformación se puede alcanzar
a temperaturas elevadas con fuerza y potencia
menores.
 Hay tres rangos de temperatura: trabajo en frío,
caliente por debajo o por encima del punto de
recristalización.
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Clasificación de las operaciones
de formado de metales.

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¿Qué es un proceso de
deformación
volumétrica?

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PROCESOS DE DEFORMACIÓN
VOLUMÉTRICA EN METALES

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LAMINACIÓN DE
METALES

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(a) Esquema del (b) Fuerzas de fricción (c) La fuerza de
proceso de laminación que actúan sobre las laminado (F) y el
plana. superficies de la cinta. torque (T) que
actúan sobre los
rodillos.

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Tocho

150 x 150 mm (6 x 6 in) o mayor.

Plancha

250 mm (10 in) de ancho o más, y

un espesor de 40 mm (1.5 in o más).

Palanquilla

40 mm (1.5 in) por lado o mayor

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 Esquema de diversos
procesos de laminación
plana y laminación de
forma.

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Molinos laminadores

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 Molinos laminadores

Varias configuraciones de molinos de laminación: a) dos rodillos, b) tres rodillos,

c) cuatro rodillos, d) molino en conjunto y e) molino de rodillos en tándem.
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La mayoría del laminado se realiza en caliente. Los cuales
generalmente están libres de esfuerzos residuales y sus
propiedades son isotrópicas.

Las desventajas del laminado en caliente son:

 No se mantiene dentro de tolerancias adecuadas, y
 La superficie presenta una capa de óxido.

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 Clasificación de Laminado.

Laminado plano

Laminado de formas

Laminado de anillos

Laminado transversal

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Laminado plano

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 Ajuste mecánico o
hidráulico

Rodillo

Cuerpo del rodillo

Cojinete

Calzo
Bastidor

Laminado plano

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 DEFLEXIÓN ELÁSTICA

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 (c) Molinos en tándem
(a) Molino cuádruple (b) Molinos Sendzimir. incrementan la productividad
en gran medida.

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 El laminado plano se convierte un proceso aparentemente
simple en uno de los más complejos.

Considera mantener una tolerancia de ±0.002 mm en

kilómetros de tiras de 0.04 mm de espesor mientras se
lamina a una velocidad de 40 m/s.

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 Productos
laminados planos

Placa laminada en Lámina laminada Lámina laminada

caliente en caliente en frío

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 PLACA LAMINADA EN CALIENTE

 Produce laminas > 6 mm de espesor y de 1 800 a 5 000 mm

de ancho.
 Lamina en molinos reversibles grandes de dos o cuatro
rodillos
 Se utilizan tochos o planchas gruesas con una masa de hasta
150 T
 El acabado superficial es relativamente áspero y las
tolerancias dimensionales no son muy altas.

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 LÁMINA PLANA (Banda) LAMINADA EN CALIENTE

 La lámina obtenida el espesor debe estar entre 0.8 a 6 mm y

hasta 2300 mm de ancho, se enrollan y pesan hasta 30 T.
 Se lamina en rodillos tándem.
 El material inicial es una plancha fundida continua.
 Es un material inicial para el prensado en frío de partes
estructurales de vehículos, equipo y maquinaria pesados, y
para fabricar tubos soldados.

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 LÁMINA LAMINADA EN FRÍO

 Se repite el proceso en una banda laminada en

caliente, luego se recoce y limpia la superficie.
 La lámina laminada en frío tiene un espesor más
delgado, mejor acabado superficial y menor
tolerancias.

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 ACERO

 Se lamina hasta 0.7 mm para carrocerías de automóviles

y cuerpos de artículos electrodomésticos.
 Hasta 0.15 mm para recipientes de alimentos y de bebidas
(latas).

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 COBRE

 Se lamina en varios calibres para techos,

contenedores, recipientes de cocina.

 Hasta 0.04 mm para el material de las alabes de

los radiadores.

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 ALEACIÓN DE ALUMINIO
 Láminas cerca de 1 mm de espesor, se usa en fuselajes de
aeronaves, componentes automotores y construcción de
remolques.
 La hoja de aluminio se enrolla hasta un calibre de 8 µm, a 60
mis, y se emplea para empaque.
 Las hojas de espesores hasta de 3 µm se producen en
molinos, como Sendzimir para todos los materiales.

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 Laminado de perfiles

El material de trabajo se
deforma para generar un
contorno en la sección
transversal.

Tenemos perfiles de construcción

como vigas en I, en L y canales en
U; rieles para vías de ferrocarril y
barras redondas y cuadradas

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 Lamina las paredes gruesas de un anillo
Laminado de anillos para obtener anillos de paredes más
delgadas, pero de un diámetro mayor.

https://euskalforging.com/proceso-productivo/
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Laminado roscado

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 Laminado roscado

Los troqueles son de dos tipos:

1) Troqueles planos que se mueven alternadamente entre sí, y
2) Troqueles redondos, que giran relativamente entre sí para
lograr la acción de laminado.

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 Laminado de tubos sin costura

Es un proceso de laminado en caliente para hacer tubos

sin costura de paredes gruesas.
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 Laminado de tubos sin costura

El proceso se basa en el principio de comprimir a través de

dos rodillos sobre un sólido cilíndrico (palanquilla),
generando altos esfuerzos de tensión en su eje. La fuerza de
compresión es alta, formando una grieta interna.

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 FORJADO
Proceso de deformación en el cual se comprime el material
de trabajo entre dos troqueles, usando impacto o presión
gradual para formar la pieza.

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 FORJADO
En la actualidad, es un proceso industrial importante, se
confecciona componentes de alta resistencia para
automóviles, vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones.

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 Clasificación de las operaciones de forjado

temperatura de cristalización.

en caliente
Debido a la deformación que demanda
el proceso y la necesidad de reducir la
temperatura de resistencia e incrementar la ductilidad
del metal de trabajo
trabajo.

en frío Se incrementa la resistencia, que resulta

del endurecimiento por deformación del
componente

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Según el grado en que los troqueles restringen el flujo
del metal de trabajo, tenemos:

a) forjado en troquel abierto,

b) forjado en troquel impresor, y
c) forjado sin rebaba.

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a) forjado en troquel abierto

Se comprime entre dos troqueles planos (o casi planos),

permitiendo que el metal fluya sin restricciones en una
dirección lateral respecto a las superficies del troquel.

También, se denomina recalcado o forjado para

recalcar, reduce la altura e incrementa el diámetro de la
pieza de trabajo

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Deformación homogénea de una pieza de trabajo cilíndrica bajo condiciones
ideales en una operación de forjado en troquel abierto

Deformación real de una pieza de trabajo cilíndrica en forjado en troquel

abierto en la que se muestra un abarrilamiento pronunciado
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Las formas generadas por operaciones en troquel abierto son
simples, como: ejes, discos y anillos.

Un ejemplo de forjado en troquel abierto en la industria del

acero es el formado de grandes lingotes cuadrados para
convertirlos en secciones redondas.

https://www.youtube.com/watch?v=VYImbh6ODSg
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En el procesos de forjado con troquel abierto se tienen las
siguientes categorías: a) troqueles convexos, b) troqueles
cóncavos y c) por secciones

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Troqueles convexos y cóncavos
Reducen la sección transversal y redistribuyen el
metal en una pieza de trabajo, como preparación para
operaciones posteriores de formado con forja.

Por secciones

 Consiste en una secuencia de compresiones

forjadas a lo largo de una pieza de trabajo para
reducir su sección transversal e incrementar su
longitud.
 Se usa en la industria siderúrgica para producir
lupias y planchas a partir de lingotes fundidos.

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b) forjado en troquel impresor

 Las superficies del troquel contienen una forma o

impresión que se imparte al material de trabajo.
 Parte del metal fluye más allá del troquel impresor
formando una rebaba.
 La rebaba es un exceso de metal que debe recortarse.

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 Secuencia en el forjado con troquel impresor:

1) antes del contacto inicial con la pieza de trabajo en bruto,

2) compresión parcial y
3) cerradura final de los troqueles, ocasionando la formación de
rebaba entre las placas del troquel.
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Etapas de forjado de una
biela para un motor de
combustión interna.

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c) Forjado sin rebaba

Este tipo de forjado restringe completamente el material

de trabajo dentro de la cavidad y no se produce rebaba
excedente.

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 c) Forjado sin rebaba

1) antes del contacto inicial con la pieza de trabajo,

2) compresión parcial y
3) final de la carrera del punzón y cierre del troquel.
Los símbolos v y F indican movimiento (v = velocidad) y fuerza aplicada,
respectivamente.
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 c) Forjado sin rebaba

Características

 El volumen de material de trabajo debe igualar al volumen

de la cavidad del troquel.
 Si la pieza en blanco inicial es demasiado grande, la presión
excesiva puede causar daño al troquel o a la prensa.
 Si la pieza en blanco es demasiado pequeña, no se llenará la
cavidad.
 El proceso es más adecuado para piezas geométricas simples
y simétricas, y
 Trabaja con el aluminio, magnesio o sus aleaciones.

El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un

proceso de forjado de precisión.
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 Acuñado

Operación de acuñado: 1) inicio del ciclo, 2) tiempo de

compresión y 3) remoción de la pieza terminada.
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Martinetes de forjado.

 El recorrido del ariete hacia abajo se acelera con presión

de vapor, aire o hidráulica hasta casi 750 kPa.
 Los pesos de los arietes van de 225 a 22,500 kg con
capacidades de energía que van hasta 1150 kJ.
 En la operación de los martinetes por gravedad (proceso
conocido como forjado de caída libre), la energía se
obtiene del ariete en caída libre (energía potencial).
 Los pesos del ariete van de 180 a 4500 kg con
capacidades de energía que van hasta 120 kJ.

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Una máquina de forjado que:
 Aplica cargas de impacto se llama martinete de forja,

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Martinete de 16 Ton
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Prensa de forjado.

Se clasifican en: prensas mecánicas, prensas

hidráulicas y prensas de tornillo.

Las prensas mecánicas funcionan por medio de

excéntricos, manivelas y juntas o articulaciones de
bisagra que convierten el movimiento giratorio de un
motor en movimientos de traslación del pisón.
Alcanzan fuerzas muy altas en el fondo del recorrido
de forjado.

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Prensa de forjado.

Las prensas hidráulicas usan un cilindro hidráulico

para accionar el pisón.

Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio

de un tornillo que mueve al pisón vertical.

Tanto, las prensas de tornillo como las hidráulicas

operan a velocidades bajas del pisón o ariete y
pueden suministrar una fuerza constante a través de
la carrera. Las mas apropiadas para las operaciones
de forjado.

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Esquema de los principios de diversas prensas de forjado. (a) Prensa
mecánica con accionamiento excéntrico; la flecha excéntrica se puede
reemplazar con un cigüeñal para dar movimiento al ariete arriba y
abajo. (b) Prensa de junta articulada. (c) Prensa de tornillo. (d) Prensa
hidráulica.
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Una máquina de forjado que:
 Aplica presión gradual se llama prensa de forjado.

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 Prensa de 4000 Ton
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 Palanquill
a

Pieza
en
bruto

Doblad
o
o en bruto
Estampad
Forjado en matriz cerrada

Forma de
la sección
transversal

Recorte
Desbarbad
rápido
o

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Estiramient
 Conclusiones

• Se analizo la importancia de la deformación plástica con fines

de dar valor agregado a la pieza de trabajo y el adecuado
consumo de recursos.
• Se determino el rol de la temperatura sobre y debajo de la
temperatura de cristalización en las propiedades del metal a
trabajar.
• Se logró evaluar los procesos de laminado y forjado en el
proceso de manufactura.

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 Referencias
 Groover, M. Fundamentos de Manufactura moderna:
materiales, procesos y sistemas. Mc-Graw Hill. México D.F.
2007 (670.42 G83)
 Kalpakjian y. Schmid. Manufactura, Ingeniería y Tecnología.
Pearson Education. 2008
 Schey, J. (2002). Procesos de manufactura. Mc Graw Hill,
Interamericana Editores S.A. de C.V.

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