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MODELOS DE SIMULACIÓN
EMPRESARIAL
CLASE 4

9. Modelo de Inventarios

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Modelo de Inventarios
Objetivo
Predecir, para los principales ítems de almacén, la cantidad que la
empresa debe tener en stock, y su valor, de acuerdo con el tipo de
producto y las políticas de producción, compra y stock de la
empresa.

Ítems de Almacén
• Insumos / Materias Primas
• Materiales
• Productos Intermedios
• Productos Terminados
• Mercadería
• Suministros / Repuestos
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Modelo de Inventarios (cont.)

Ítems de Almacén
Insumos / Materias Primas
Se consumen en el proceso productivo e intervienen, mediante
transformaciones físicas o químicas, en la parte activa del producto
producido.

Materia Prima: La empresa productora la obtiene de la naturaleza

mediante un proceso extractivo, sin mayor transformación posterior.

Ejemplos: Algodón, espárragos, cobre, madera, carne de res, sal,

agua, arena.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Ítems de Almacén
Insumos / Materias Primas (cont)

Insumo: Es el resultado de un proceso productivo previo realizado por

otra empresa.

Ejemplos: Polietileno, planchas/barras de acero, vidrio, azúcar

refinada, etc.

En el inicio de la cadena productiva siempre existirá por lo menos una

materia prima.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Ítems de Almacén

Materiales

Se consumen en el proceso productivo pero no intervienen como parte

activa del producto terminado.

Ejemplos:
Petróleo que se quema en el horno donde se produce el vidrio.

Envases, etiquetas, embalajes, especificaciones técnicas,

manuales o instrucciones de uso, etc.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Ítems de Almacén

Productos Intermedios

Productos producidos en la empresa, pero cuya finalidad no es su venta,

sino que sirvan como elementos para fabricar, en la misma empresa,
otros productos más elaborados (los productos terminados). Eso no es
óbice para que, eventualmente, los productos intermedios también se
puedan vender.
Ejemplo:
Tableros de madera para hacer mesas de madera.
Tela tejida de algodón para hacer confecciones.
Cápsulas de aluminio para fabricar fulminantes.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Ítems de Almacén

Productos Intermedios

Si el elemento considerado como producto intermedio en vez de ser fabricado en la misma

empresa es comprado a otra empresa que lo produce (eslabón anterior en la cadena
productiva), este elemento pasará a ser un insumo para la empresa que lo compra y un
producto terminado para la empresa que lo produce y vende.
Por ejemplo una tela puede ser un producto terminado para una empresa que produce
telas, un producto intermedio para una empresa que fabrica la tela y con ella produce
prendas de vestir, pero será un insumo para un confeccionista de Gamarra

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Modelo de Inventarios (cont.)

Ítems de Almacén

Productos Terminados

Son los productos fabricados en la empresa, destinados a la venta.

Se pueden vender a un consumidor final o a otra empresa para que los

use en su producción. En este último caso, la empresa que los compra
los considerará como insumos.

Ejemplo:
Prendas de vestir (Ternos, casacas, camisas, etc.)
Equipos electrónicos (TV, radio, termas, etc.)
Cervezas, bebidas gaseosas.
Cemento, ladrillos, tuberías de plástico.
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Modelo de Inventarios (cont.)

Ítems de Almacén

Mercadería
Son productos que una empresa compra a otra para venderlos a un
tercero (generalmente un consumidor final), sin efectuarles ninguna
transformación.

La compra y venta de mercadería se denomina Comercio. Por lo

tanto la mercadería es propia de las empresas comerciales, mientras
que los productos terminados lo son de las empresas industriales.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Ítems de Almacén
Repuestos
Son las piezas de recambio que requieren las
maquinarias, equipos y vehículos para seguir trabajando
cuando se ha producido una falla en su funcionamiento.
Por ejemplo: llantas, pistones, rodajes, etc.

Suministros
Son todos los demás ítems que se manejan en un
almacén, y que no corresponden a ninguna de las
categorías anteriormente definidas.
Por ejemplo: útiles de oficina, útiles de limpieza,
ferretería, vestuario, alimentos, etc.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Cadena Productiva
Compra

CONSUMIDOR FINAL
NATURALEZA

MP INS MERC MERC

MP
EXTRAC TRANSF TRANSF DISTR DISTR

MP PT PT MERC MERC
(MAYORISTA) (MINORISTA)
Venta

PRODUCCIÓN COMERCIO

EXTRAC EXTRACCIÓN
TRANSF TRANSFORMACIÓN
DISTR DISTRIBUCIÓN

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Modelo de Inventarios (cont.)

Manejo de los Inventarios en los Modelos

En los modelos de simulación empresarial para empresas industriales,

el énfasis se pone en los inventarios de insumos / materias primas y
productos terminados, que constituyen los valores económicos más
importantes para dichas empresas.

Rara vez se requiere la simulación de los productos intermedios,

pues, para los fines del modelamiento, suele ser suficiente trabajar en
base a los productos terminados y a los insumos necesarios para su
producción, sin dar tanta importancia al proceso productivo en si.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Manejo de los Inventarios en los Modelos

Sin embargo, esta regla no es general, pues hay casos en que el

manejo de los productos intermedios SI tiene influencia relevante en
los resultados económicos de la empresa.

Tampoco es común modelar el inventario de algún repuesto y/o

suministro específico, pues su importancia económica suele ser
menor. Para repuestos y suministros se suelen considerar en el
modelo únicamente los montos globales a comprar, usar y mantener
en stock.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Modelo General de Inventarios

Stock final = Stock inicial + Ingresos – Salidas

SF = SI + I – S

SIn+1 = SFn

Este modelo es válido tanto en unidades como en valores.

Lo único que cambia es la denominación de los Ingresos y Salidas, según

el tipo de producto a manejar.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Esquema Productivo

MP,
INS, PLANTA
MAT CONSUMO
Almacén de Insumos
PROVEEDORES

Almacén de PT

CLIENTES
COMPRA CONSUMO ETAPA ETAPA PRODUCCIÓN VENTA

MP, MP, 1 2 PT PT
INS, INS,
MAT MAT
PI PI

PRODUCCIÓN CONSUMO

Almacén de PI

EMPRESA INDUSTRIAL
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Modelo de Inventarios (cont.)

Denominación de los Ingresos y Salidas según el tipo de
producto a manejar.
Tipo de Producto Ingreso Salida
Materias Primas (Emp. Extr. ) Extracción Venta
Materias Primas (Emp. Prod.) Compra Consumo
Insumos Compra Consumo
Materiales Compra Consumo
Productos intermedios Producción Consumo
Productos terminados Producción Venta
Mercaderías Compra Venta
Suministros / Repuestos Compra Consumo

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Modelo de Inventarios (cont.)

En la ecuación:
SF = SI + I – S

SI es siempre conocido. (dado que SIn+1 = SFn y el SI para el 1er período

es un dato)

De los tres elementos restantes se deben conocer (o suponer como

conocidos) otros dos, para poder calcular el tercero.

Normalmente para un modelo de inventarios en unidades, se conocen las

salidas (ventas, consumos), quedando dos incógnitas, lo cual todavía no
nos permite resolver la ecuación.

Para que se pueda resolver la ecuación, se requiere incluir en el modelo

las políticas de stock, producción o compras, según sea el caso.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Políticas de Stock

Como política de stock se suele considerar el tener un stock mínimo

deseado, el cual suele estar ligado a las cantidades a vender / consumir
en los siguientes períodos, aunque también puede ser una cantidad
predeterminada, que no esté directamente ligada a las cantidades a
vender/consumir, sino a posibles situaciones excepcionales en el
comportamiento de la demanda.

En base a estas políticas se puede calcular un SF Teórico (SFT), al que

deberíamos llegar para cumplir con las políticas de stock. Conociendo el
SFT ya podemos despejar de la ecuación el Ingreso Teórico (IT),
requerido.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Políticas de Compras y Producción

Sin embargo, en los modelos de corto plazo, con periodos mensuales,

adicionalmente a las políticas de stock, pueden existir políticas de
compras (lote económico de compra) o de producción (producción mínima
deseable), según el tipo producto y amplitud del período, las cuales, una
vez aplicadas, pueden dar lugar a un Ingreso Real (IR), diferente al
ingreso teórico calculado, como consecuencia de cumplir con dichas
políticas.
Si debido a lo anterior, el IR resulta diferente al IT, el stock final resultante
será también diferente del SF Teórico (STF) previamente calculado.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Ejemplo (aplicable a un modelo de inventarios con períodos mensuales
para un determinado producto terminado):

Tener stock para 15 días (0.5 meses) de

Política de stock:
Política de producción:
ventas del mes siguiente, pero a la vez,
tener no menos de 1,000 unidades en
stock.
No producir menos de 1,200 unidades
al mes.

Además, se cuenta con la siguiente información:

• Stock Inicial: 1,500 unidades.
• Ventas previstas del mes: 1,600 unidades.
• Ventas previstas del mes siguiente: 1,800 unidades.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Cálculos:

Stock Final Teórico: Máx. (0.5 x 1,800;1,000) = Máx. (900; 1,000) = 1,000

Producción Teórica: PT = SFT + V - SI

PT = 1000 + 1600 – 1500 = 1,100

Como 1,100 resulta menor que 1,200, aplicando la política de producción mínima,
se deben producir 1,200 unidades (IR = 1,200 unidades).
Resultado:
Stock Inicial 1,500
Producción 1,200
Ventas 1,600
Stock Final 1,100

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Modelo de Inventarios (cont.)

Valorización
Una vez calculados los ingresos y el stock final en unidades, se procede a
calcular el valor de las salidas (ventas/consumos) y del stock final. Este
cálculo se denomina Valorización.

Si bien contablemente existen diversos procedimientos para la valorización

de las salidas (FIFO, LIFO, Costo Promedio instantáneo, costo promedio del
período, etc), en este curso aplicaremos siempre el método del Costo
Promedio del período.

Finalmente, luego de valorizadas las salidas y conocidos los valores del

stock inicial y de los ingresos, se valorizará el stock final mediante el cálculo:

El cual debe coincidir con la valorización de la cantidad del stock final usando el
método del costo promedio del SFperiodo.
= SI + I – S

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Modelo de Inventarios (cont.)

Método del Costo Promedio del período

Para su aplicación se requiere conocer previamente el valor de los ingresos

del período, lo cual siempre es factible.

Si se trata de Compras, dicho valor lo da el Precio de Compra. Si se trata

de Producción, hay que calcular el Costo Unitario de Producción (*) para
valorizar toda la producción.

En cualquiera de los dos casos el costo promedio se calcula como:

Stock Inicial (Valores) + Ingresos del período (Valores)

Stock Inicial (Unidades) + Ingresos del período (Unidades)

(*) Este tema se verá en una próxima clase.

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Esquema de cálculo para una Empresa Industrial General

I
Proyecciones de Ventas

Plan de Ventas
UNIDADES

Políticas de Stock y de

VALORES
producción de PT

Formulación de Máq.

Plan de Producción

Formulación de PT
Neces. Maquinarias

Plan de Mantenimiento
Necesidades de Insumos

Políticas de Stock y de
Neces. Repuestos Compras de Insumos

Plan de Compras

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Modelo de Inventarios (cont.)

Explicación del Esquema de cálculo de costos para una Empresa Industrial
General

Como se aprecia en el gráfico de la lámina anterior, en este esquema, primero se

trabajan los modelos de inventarios en unidades, de arriba hacia abajo, es decir,
empezando por el plan de ventas, calculando el plan de producción y las
necesidades de insumos, hasta llegar a determinar el plan de compras.

Luego se regresa de abajo hacia arriba, con los modelos de inventarios en valores,
valorizando primero las compras, luego los consumos y la producción (costo de
producción), para terminar en la valorización de las ventas (costo de ventas).

Como ya se ha indicado, la valorización de la producción es más complicada que

la de los consumos, pues implica una metodología propia de este proceso
(costeo), que se explicará en una próxima clase.

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Modelo de Inventarios (cont.)

Casos especiales en el cálculo del Modelo de Inventarios
1. Minería
2. Pesca
3. Agroindustria
4. Petróleo

A diferencia del esquema de cálculo para una empresa Industrial General,

presentado en la diapositiva 24, en este tipo de industrias, para definir el plan de
producción no se puede partir de la estimación de un plan de ventas, pues los
niveles de venta dependen de otros factores que analizaremos a continuación
para cada tipo de industria.
En estos casos, en términos generales, el Plan de Producción se define
partiendo de los niveles de extracción, captura o cultivo de las Materias
Primas, según el tipo de actividad de la empresa, y luego, en base a este Plan de
Producción se determina el Plan de Ventas, asumiendo que siempre se puede
vender todo lo que se ha producido, aunque es posible que el nivel de precios al
que se realice la venta se pueda ver afectado por el volumen producido.
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 27

Modelo de Inventarios (cont.)

Casos especiales en el cálculo del Modelo de Inventarios

Hay que tener en cuenta que si hubiera una variación muy fuerte de la cantidad
producida (y por lo tanto disponible para la venta) respecto a otros períodos, se
podría producir una variación significativa en el precio de venta del PT, según
las leyes de la oferta y la demanda.

En resumen, en estos casos, el orden del modelamiento es diferente al

mostrado en el esquema general:

- PLAN DE EXTRACCIÓN, EXPLOTACIÓN o CULTIVO

- PLAN DE PRODUCCIÓN
- PLAN DE VENTAS

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Minería

1. Exploración
Etapas de la Minería
2. Desarrollo
3. Explotación

1. Exploración:

Búsqueda y dimensionamiento de nuevos yacimientos de minerales.

Trabajo en la superficie mediante perforaciones diamantinas.
Análisis de estructuras geológicas mediante métodos aerofotográficos y
satelitales
Esta etapa normalmente se considera como un gasto pre-operativo, que se
ingresa como dato, pues el modelo para una empresa minera se suele desarrollar
cuando ya se descubrió el yacimiento y se quiere estudiar la factibilidad de su
explotación, o cuando ya se está en operación y se quieren estudiar sus
resultados.

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Minería
2. Desarrollo:

Obras de Ingeniería (galerías, anfiteatro) necesarias para llegar a la veta.

Si se trata de galerías (túneles) se modelarán por Km. de desarrollo. A su vez, los Km.
de desarrollo necesarios se estimarán en función de la cantidad de mineral a extraer y
de la naturaleza de la mina (ubicación de la veta).
Si se trata de un anfiteatro se modelará según los m3 (o toneladas, que se derivan de
los m3) de material que hay que extraer para llegar a la veta y empezar la explotación.
En ambos casos, hay que considerar además la construcción de la planta
Concentradora (obligatorio para mediana y gran minería), planta de fuerza y
campamento (ambos opcionales, dependiendo de la ubicación y entorno de la mina).

3. Explotación:
Corresponde a la extracción y concentración (eventualmente también la refinación) del
mineral para su venta.

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Minería (cont.)
Explotación (cont.)
1 Ton. de Mineral
Se obtiene
Extracción
Pequeña
Mediana Minería
Gran 50 Kg.

Contenido Metálico

1 Ton. de Concentrado
Se obtiene
Concentración Proviene de varias
toneladas de Mineral
Mediana
Minería
Gran
330 Kg.

Contenido Metálico

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 31

Minería (cont.)
Explotación (cont.)

Se obtiene
Refinación 1 Ton. de Metal

Proviene de varias
Sólo Gran Minería (algunas) toneladas de
concentrado

999.9 Kg.

Contenido Metálico
Refinerías en el Perú:
Cobre (Ilo) Southern Perú
Polimetálica (Oroya) Doe Run Perú (actualmente
parcialmente paralizada, en proceso de venta)
Zinc (Cajamarquilla) Votorantim Metais
(Brasil)
Estaño (Pisco) Minsur

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Minería (cont.)

Ley de Cabeza: Contenido metálico, expresado como porcentaje respecto al total del
mineral extraído, medido en el inicio del proceso de concentración y que es igual al que se
mide en la mina en el momento de la extracción.
Felizmente casi todos los minerales contienen adicionalmente pequeñas cantidades de oro y
plata, que, por su alto precio en el mercado, representan un ingreso adicional a tomar en
cuenta.
Ejemplo: En una mina de cobre una ley de cabeza de 4.2 indica que existen 42 Kg. de cobre
en cada Tonelada de mineral extraído.

Eficiencia del Proceso: Relación entre el contenido metálico en el concentrado que se

obtiene con respecto al contenido metálico del mineral que le dio origen.
Ejemplo:
Ley de cabeza: 4.2
Eficiencia: 90%
Ley del concentrado: 35

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Minería (cont.)
En el ejemplo anterior. esto significa que de una tonelada de mineral, luego de los procesos
de extracción y concentración, se obtendrán 37.8 Kg. de contenido metálico (42 * 0.9). Como
la ley del concentrado debe ser 35, el peso del concentrado resultante (P) se obtendrá
despejándolo de la ecuación: 0.35*P = 37.8
Así se obtiene P = 108 Kg.
Se puede apreciar que el peso del concentrado representa apenas un poco más de la
décima parte del peso del mineral extraído, lo que facilita y abarata su transporte al puerto y
el almacenamiento para su embarque.

Éstos cálculos se suelen detallar en el modelo en un cuadro auxiliar, denominado Balance

Metalúrgico, que nos muestra el cálculo de los contenidos metálicos de los concentrados
que se venden (pueden ser varios si la mina es polimetálica) y de su valor comercial.

Ley de corte (Cut off)

Es el valor mínimo que debe tener la ley de cabeza del mineral para que su explotación sea
rentable (una especie de punto de equilibrio). Esta ley de corte es una variable de situación,
cuyo valor varía según las condiciones del mercado, principalmente del precio del mineral
(cotización internacional) y del costo de los insumos utilizados en su extracción y
concentración.
Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4
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Minería (cont.)

Tipos de Minería (Extracción)

Tajo Abierto
Se excava el terreno hasta llegar a la veta y se profundiza la excavación para
extraer el mineral.
Se requieren explosivos, taladros/barrenos.
Maquinaria: cargadores frontales y grandes camiones (100 a 200 TM de
capacidad).

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 35

Minería (cont.)

Tipos de Minería (Extracción)

Túnel o Galería
Se construyen un conjunto de túneles para llegar a la veta del mineral, el cual luego
se extrae a través de esta red de túneles.
Se requieren explosivos, taladros/barrenos, cemento, madera, clavos de sujeción.
Maquinaria: scooptramps (cargadores frontales de perfil bajo), carros mineros
(vagones).

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Minería (cont.)
Concentración

Chancado Chancadoras de quijada

Molienda Molino de bolas
Flotación/Separación Celdas de flotación y diversos productos químicos

Nota: Según el mineral extraído se puede usar otro procedimiento de concentración (por
ejemplo lixiviación).

La capacidad de la concentradora determina la cantidad de mineral a extraer (solo se debe

extraer lo que se puede procesar).

El material sobrante del proceso de concentración se denomina Relave y se almacena en

grandes depósitos naturales que se construyen aprovechando la topografía del terreno, con
el tratamiento adecuado para evitar la contaminación y el daño ecológico al medio ambiente.
Estos depósitos (canchas de relave) deben ser impermeables y sismo resistentes.

Eventualmente parte de este relave puede ser utilizado para rellenar las galerías (túneles)
que van quedando en desuso (relleno hidráulico).

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Caso 1: CASO DE LA MINERIA

I
Según capacidad de la concentradora

Necesidad de Plan de Minado

equipo de Mina
Según capacidad de
Plan de Mantenimiento

concentradora Políticas de Stock y

Formulación de Maquinarias embarque de PT

Plan de Concentración

Uso de Formulación de PT Plan de Ventas

Concentradora

Plan de Mantenimiento Necesidades de Insumos y

materiales auxiliares
Neces. Repuestos
Políticas de Stock y/o
Compras de Insumos

Plan de Compras

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Industria Pesquera
Captura, mediante la Flota.
Dos fases:
Procesamiento Harina.
Aceite.
Conservas (opcional).

El aceite se obtiene como un subproducto de la producción de harina.

Toneladas de pescado utilizadas

Eficiencia del proceso =
Toneladas de harina producidas

Esta eficiencia se mejora (disminuye el valor del indicador) mediante la

recuperación de sólidos que se debe realizar en las diversas etapas del
proceso de producción de la harina, lo cual, además, permite reducir la
contaminación ambiental.

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 39

Industria Pesquera (cont.)

Flota

Capacidad de bodega: Cantidad máxima de pescado que puede

capturar una embarcación cada vez que
sale a pescar.

Estas embarcaciones se denominan “bolicheras”, porque pescan con una

red denominada “boliche”, que se despliega formando una circunferencia en
la que queda atrapado el pescado.
Las embarcaciones normalmente no pueden pescar muy lejos del punto de
descarga, porque el pescado se puede malograr en el trayecto, dado que se
deteriora rápidamente.
Para evitar este deterioro, actualmente se construyen embarcaciones de
mayor capacidad de bodega, con sistemas de refrigeración, que permiten
una mayor autonomía, es decir, pescar a mayor distancia del punto de
descarga, e incluso podrían pescar fuera de las 200 millas.

Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4

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 40

Industria Pesquera (cont.)

Actualmente el Ministerio de la Producción (a cuyo cargo está la regulación de la pesca) asigna una
cuota anual de captura a cada embarcación registrada de acuerdo a las condiciones hidrobiológicas
del mar peruano.

El número de viajes que debe realizar cada embarcación para lograr dicha cuota de captura dependerán
de:
- Su capacidad de bodega.
- La cuota de pesca asignada a la embarcación (Toneladas por año)
- El porcentaje de capacidad de bodega que se llena con pescado cada vez que sale a pescar. Hay
que tener en cuenta que una embarcación puede salir a pescar, encontrar poco pescado y no poder
llenar la bodega.

Los consumos en que se incurra serán proporcionales a este número de viajes.

El consumo de combustibles y lubricantes dependerá de la distancia promedio a la costa a la cual se

encuentre y capture el pescado.

Si bien siguen existiendo los periodos de veda, estos ya no son tan significativos como antes,
porque los días aptos para la pesca suelen ser mas que suficientes para que cada embarcación
capture su cuota.

Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4

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Industria Pesquera (cont.)

Flota (cont.)

Los costos relativos a la flota, en cada viaje, son:

- Mano de Obra: la tripulación de cada embarcación gana por

tonelada capturada (según el peso marcado por la balanza de la
planta). La empresa armadora (dueña de la embarcación)
efectúa un pago único que se reparte entre la tripulación.

- Materiales: los consumos principales de la flota son el

combustible y los lubricantes, los cuales dependen principalmente de
la distancia a la que se encuentre el pescado, y, en menor medida,
de la cantidad pescada.

- Mantenimiento y reparaciones: los costos de mantenimiento y

reparaciones dependen de la distancia recorrida (número de
viajes y distancia recorrida en cada viaje).

Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4

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 42

Industria Pesquera (cont.)

Planta

Etapas del proceso:

- Recepción del pescado (por lo general por tubería submarina).

- Pesaje
- Clasificación: Para harina o para conservas (solo el pescado más fresco y de mayor
tamaño se destina a conservas).

Para la Harina, el proceso continúa con:

- Prensado
- Cocido
- Secado
- Ensacado (se añaden aditivos químicos)
- Almacenamiento (mínimo de 6 a 8 semanas, para que termine el proceso
químico de constitución de la harina de pescado).
- Embarque

En varias de estas etapas se pueden establecer procesos de recuperación de sólidos y grasas,

tratando los líquidos que se van a eliminar, mejorando así la eficiencia de la Planta y disminuyendo la
contaminación ambiental.

Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4

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 43

Industria Pesquera (cont.)

Para las Conservas, el proceso incluye:

- Cocido
- Fileteado (según el tipo de conservas)
- Sazonado (según el tipo de conservas)
- Enlatado
- Sellado (al vacío)
- Etiquetado
- Embalaje (en cajas de cartón para su distribución)

Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4

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 44
Caso 2: CASO DE LA PESCA

I
Según capacidad de bodega y
cuota asignada a cada
embarcación

Plan de captura (estacional)

Uso de Flota
Según Captura y
Capacidad de Producción
Políticas de Stock y
Plan de Mantenimiento

embarque de PT
Formulación de Maquinarias
Plan de Producción

Uso de Formulación de PT
Maquinaria Plan de Ventas

Necesidades de Insumos y
Plan de Mantenimiento materiales auxiliares

Políticas de Stock y/o

Neces. Repuestos
Compras de insumos

Plan de Compras

Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4

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 45

Agro Industria
Etapas:

Preparación del terreno

Siembra
Cultivo
Mantenimiento
raíz
Cosecha una sola vez
tallo
Repetitiva (fruto)

Selección
Procesamiento Acondicionamiento
Industrial
Proceso (opcional, según el P.T. requerido).
Envasado.

Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4

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 46

Agro Industria (cont.)

Cultivo

El ciclo de cosecha depende del tipo de cultivo. Hay ciclos cortos, que duran menos
de un año y ciclos largos, en los que la primera cosecha se obtiene después de más
de un año de la siembra y luego se produce una cosecha cada año.

Para el cultivo se requiere:

- Mano de Obra Preparación

Siembra
Mantenimiento (riego / limpieza)
Cosecha

- Maquinaria Tractores agrícolas (preparación del terreno)

Maquinaria para riego (si no es por gravedad)
Cosechadoras (opcional)

- Materiales Abonos, Pesticidas, herbicidas

Combustibles

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Agro Industria (cont.)

Gastos de Cultivo

Si la primera cosecha se obtiene después de completado un año, contado a partir del

inicio del proceso (preparación del terreno y siembra), los gastos de cultivo en los que
se incurre se deben ir cargando en una cuenta del activo, denominada activo biológico
(como si se tratara de la construcción de un activo fijo), para luego ser repartidos entre
los años que durará la producción, es decir, hasta que se decida dar descanso a la
tierra.

Ejemplo:

Una plantación de árboles frutales produce a partir del 5to año, durante 8 años. En el
cuadro de la lámina siguiente se muestran los rendimientos y costos involucrados y se
detalla como se manejan estas cifras para calcular los costos finales de producción,
teniendo en cuenta lo indicado en el párrafo anterior.

Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4

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 48

Agro Industria (cont.)

1 2 3 6 7
4 5

Año PRODUCCIÓN GASTOS DE Monto del Activo BIOLÓGICO GASTO COSTO /

Ton/Ha CULTIVO por Ha (miles de soles por Ha) TOTAL TONELADA
(miles de (miles de (miles de soles)
soles/Ha) ACUMULADOS* REPARTIDOS** soles por Ha
(6/2)
(3 + 5)
1 - 1,200 1,200 -
2 - 400 1,600 -
3 - 400 2,000 -

4 - 400 2,400 -
5 300 800 2,100 300 1,100 3.67
6 350 800 1,800 300 1,100 3.14
7 380 800 1,500 300 1,100 2.89
8 380 800 1,200 300 1,100 2.89
9 380 800 900 300 1,100 2.89
10 380 800 600 300 1,100 2.89
11 350 800 300 300 1,100 3.14
12 320 800 0 300 1,100 3.44
* Acumulación de la columna 3.

** Máximo acumulado dividido entre los años de vida útil.

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Caso 3: CASO DE LA AGROINDUSTRIA

I
Según área a cultivar

Uso de Maquinaria Plan de Cultivo

Agrícola
Según Productos cosechados
y capacidad de planta
Políticas de Stock,
Plan de Mantenimiento

ventas y exportación
Plan de Producción
Formulación de Maquinaria
Agro-Industrial
Uso de Formulación de PT
Maquinaría Industrial
Plan de Ventas

Necesidades de Insumos y
Plan de Mantenimiento materiales auxiliares
Políticas de Stock y
Neces. Repuestos Compras de insumos

Plan de Compras

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Gas y Petróleo : Fuentes de Energía

Los combustibles fósiles cómo el carbón,

el petróleo y el gas, han sido los grandes

protagonistas del crecimiento industrial

desde la invención de la máquina de

vapor hasta nuestros días.

De ellos dependen en gran parte, en la

actualidad, la energía eléctrica, la

industria, y el transporte. Estos tres

El carbón, el petróleo y el gas se han convertido en las principales fuentes de energía, por existir en
rubros suponen casi el 90% de la energía
grandes cantidades, ser fáciles de extraer, trasportar y vender y porque sirven para múltiples usos.
consumida en el mundo.
Últimamente también se está obteniendo petróleo de una roca denominada esquisto. Sin embargo

todas éstas son fuentes energéticas tóxicas y agotables, por lo que, se vienen desarrollado otras

fuentes de energía alternas, limpias y no agotables, tales como la eólica, la hidroeléctrica, la solar, la

geotérmica, el biodiesel,etc.. Modelos de Simulación Empresarial CLASE 4

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Gas y Petróleo : Etapas del Proceso

Etapas:

Exploración : Búsqueda de reservorios.

Desarrollo : Construcción de infraestructura para su
explotación.

Producción:

Para el Petróleo - Extracción.

- Transporte del crudo.
- Refinación.
- Distribución al público.
Para el Gas - Extracción/separación de líquidos.
- Transporte masivo (líquidos/gas).
- Licuefacción (para exportación).
- Distribución al público (gas).
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Gas y Petróleo (Cont.)

Exploración:

Las empresas asumen el riesgo de encontrar o no un reservorio que cubra sus

expectativas.

•Prospección sísmica.
•Pozos de prueba.

Esta etapa es modelable en sí misma (para controlar la inversión).

- La prospección sísmica se modela según los Km de líneas sísmicas utilizadas.
Tener en cuenta que el costo por Km de una línea sísmica varía mucho según
el tipo de terreno en el cual se realice (mar, desierto, llanura, sierra, selva, etc.).
- Los pozos de prueba se modelan de acuerdo a su número (cuantos pozos se
tiene previsto realizar en esta etapa), su profundidad, su ubicación y la
naturaleza del terreno y del subsuelo en el cual se realizarán las perforaciones.

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Gas y Petróleo (Cont.)

Desarrollo:

Para el petróleo lo principal es construir el oleoducto que conecta los reservorios

con el puerto de embarque del crudo o la refinería que lo convertirá en diversos
combustibles. Dependiendo de su extensión y de la geografía del terreno, se
pueden requerir estaciones de bombeo y campamentos a lo largo del oleoducto.

Para el gas, en la zona del reservorio, se requiere una planta separadora de

líquidos para eliminar el agua y separar los líquidos derivados del petróleo, que
se transportarán por separado del gas.

Si se quiere exportar el gas, se requiere, cerca del punto de embarque, una

planta de licuefacción, que convierta el gas en líquido, para reducir el volumen a
transportar por barco.

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 54

Gas y Petróleo (Cont.)

Producción:

Extracción:

Construcción de pozos en el área del reservorio mediante los cuales se extrae

el petróleo o el gas.

El petróleo puede fluir naturalmente o requerir una bomba de succión. Se

almacena cerca de la zona de extracción y se traslada a una refinería o a un
puerto de embarque, mediante un oleoducto.

El gas extraído requiere la separación de los líquidos contenidos en el gas. Se

elimina el agua y se transportan por separado los líquidos (oleoducto) y los
gases (gasoducto).

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Transporte:
Gas y Petróleo (Cont.)
Petróleo:

Dependiendo de la ubicación del reservorio y la refinería se puede transportar por tubería

(oleoducto) o por barco (o barcaza si es una zona fluvial).

El oleoducto puede ser operado por una empresa diferente o la que extrae el petróleo, Por
ejemplo el oleoducto Nor Peruano es operado por PetroPerú pero transporta el petróleo
extraído por todas las empresas que operan en la zona.

Gas:

En el caso del gas de Camisea, el gas y los líquidos separados del gas se transportan
mediante ductos operados por una empresa diferente a la que extrae el gas y lo separa
(Consorcio Camisea es el que extrae el gas y lo separa y Transportadora de Gas del Perú, el
que lo transporta). El gasoducto llega a una estación terminal en Lurín.

El gasoducto tiene un ramal que termina en la planta de licuefacción, donde el gas se licúa (se
reduce en 600 veces su volumen) para ser exportado (Planta de Melchorita, 170 Km al sur de
Lima, operada por el Consorcio Camisea ).

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Gas y Petróleo (Cont.)

Refinación:

Es el proceso por el cual se obtienen los distintos derivados del petróleo

(gasolinas, kerosene, diesel, petróleo residual, etc.).

En el Perú existen varias refinerías, siendo las principales las de Talara

(Petroperú) y la Pampilla (Repsol).

Los productos obtenidos pueden ser vendidos a los distribuidores (terceros) o a

clientes individuales de gran consumo, o ser distribuidos mediante la red de
distribución de la misma empresa refinadora (Grifos de Petroperú y Repsol,
respectivamente).

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Gas y Petróleo (Cont.) : Refinación del Petroleo - Destilación fraccionada

(GLP)

y hornos
/ petróleo residual)

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Extraido de slideshare
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Gas y Petróleo (Cont.)

Distribución: (derivados del petróleo)

Se realiza mediante una red de plantas de almacenamiento y estaciones de servicio, que

pueden pertenecer al refinador (Petroperú, Repsol) o a otros distribuidores (Primax).

Las plantas de almacenamiento están situadas en puertos de la costa: Ilo, Mollendo, Pisco,
Callao, Chimbote, Salaverry (Trujillo), Pimentel (Chiclayo) y Talara. Estas plantas de
almacenamiento son abastecidas por barco (excepto la de Talara que es abastecida por
tubería, dada la proximidad de la Refinería).

Desde ahí los productos se transportan en camiones cisterna a las estaciones de servicio
de la zona para su venta al público (gasolinas, kerosene, diesel), o a las empresas
industriales (principalmente diesel y petróleo residual).

También existen algunas plantas de almacenamiento en las ciudades del interior del país
(Piura, que es la mas importante, Juliaca, Cuzco y Cerro de Pasco), las cuales son
abastecidas con camiones cisterna desde las plantas de almacenamiento antes
mencionadas (Piura desde Talara, Juliaca y Cuzco desde Mollendo y Cerro de Pasco
desde el Callao).
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Gas y Petróleo (Cont.)

Distribución del gas:

La distribución del gas en la ciudad de Lima, es realizada por una empresa

(Calidda) distinta a la que lo extrajo y a la que lo transportó hasta Lima. Se
distribuye a 3 tipos de clientes:

- Industriales, que consumen gas en reemplazo del diesel o del petróleo

residual (principalmente en sus centrales termoeléctricas).

- Vehiculares, que se abastecen a través de estaciones de servicio

independientes, las que, a su vez, son abastecidas por Calidda. Este es el
GNV (Gas Natural Vehicular).

- Domésticos, a los cuales se les abastece por tuberías que llegan a las
casas. Este servicio por el momento solo está disponible en algunos distritos.

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Gas y Petróleo (Cont.)

Connotaciones del modelo:

Debido al fraccionamiento del proceso entre varios operadores, y a la

globalización del mercado no hay un esquema único de modelamiento.

Lo que queda claro es que no se puede programar la extracción en función de

la demanda (es decir, no se parte de un plan de ventas), sino de acuerdo con
la infraestructura existente. Las limitaciones son la cantidad de pozos, su
rendimiento (que es decreciente con el tiempo) y la capacidad del oleoducto.

Sin embargo, según la capacidad del oleoducto y otras situaciones

coyunturales, se puede limitar la producción, cerrando temporalmente algunos
pozos. También se puede aumentar la producción, desarrollando nuevos
pozos.

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Gas y Petróleo (Cont.)

Connotaciones del modelo: (continuación)

La refinación está limitada por la capacidad de la refinería (en forma similar a

como, en la minería, la capacidad de la concentradora limita la cantidad de
mineral a extraer y la cantidad de concentrado a producir). La diferencia es que
en esta industria, los déficits o excesos respecto a la demanda del mercado se
compensan con importaciones o exportaciones, respectivamente.

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