Tecnologías de Fabricación

Moldeo por compresión. Moldeo por

inyección
Presentado por:
Anthony Javier Hoyos Oviedo
CONTENIDOS A TRATAR:
1. Moldeo por compresión.
1.1 Paso a paso del proceso
1.2 Las ventajas y desventajas
1.3 Aplicaciones
2. Moldeo por inyección
2.1 Maquinas de moldeo
2.2 Proceso de moldeo
2.3 Usos y aplicaciones
3. Bibliografía.
 1. MOLDEO POR COMPRESIÓN

El moldeo por compresión es un método de moldeo en el que el material de moldeo, en general

precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y
presión para forzar al material a entrar en contacto con todas las áreas del molde, mientras que el
calor y la presión se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado. 
1.1 PASO A PASO DEL PROCESO

• Crea los moldes

• Prepara la máquina
• Prepara la carga
• Introduce la carga
• Comprime la pieza
• Libera la pieza
• Limpia la pieza 
1.2 DESVENTAJAS Y VENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
Formas sencillas.
• Crea piezas
Cascarón másresistentes
suave. • Limitaciones
• Flujo más fácil.
• Mejoresuna
Ofrece gran flexibilidad de • difícil controlar a través de las
acabados.
• Económico para grandes
diseño dimensiones de la línea de
cantidades. separación.
• Rentabilidad
Mayor precisión.
  • difícil moldear las inserciones
metales en las piezas sin
rebabas.
1.3 APLICACIONES

• Piezas de vehículos
• Dispositivos para ordenadores y videojuegos
• Menaje de cocina 
• Componentes eléctricos
• Piezas de dispositivos médicos y dentales
VIDEO

Video Duración aprox. (min)

2
Moldeo por comprensión: https://youtu.be/bhhDUhUu0a0
2. MOLDEO POR INYECCION

El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en

inyectar un polímero, cerámico o un metal en estado fundido a un
molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado
compuerta.
 
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en
polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el
molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
2.1 MAQUINAS DE MOLDEO

Estructura básica de las máquinas de moldeo por inyección

A Cilindro (calienta el material)

 
B Boquilla (inyecta el material fundido)
 
C Tolva (alimentador de material)
 
D Molde (el material se vierte en la cavidad del molde
entre dos placas)
2.2 PROCESO DE MOLDEO

El moldeo por inyección comienza con los

pellets (gránulos) de resina que se vierten en la
tolva, el punto de entrada para el material.
Luego, los pellets se calientan y se funden
dentro del cilindro en preparación para la
inyección. Después, el material es forzado a
través de la boquilla de la unidad de inyección,
antes de entregarse a través de un canal en el
molde llamado bebedero, y luego a través de
corredores ramificados en la cavidad del molde.
2.3 USO Y APLICACIONES

• Artículos para el hogar

• Cubetas
• Palanganas
• Recipientes para alimentos
• Tapas
 
2.4 VIDEO

Video Duración aprox. (min)

Moldeo por inyección: https://youtu.be/vKoyXr3ejAs 2
3. BIBLIOGRAFÍA

• Usos y aplicaciones del moldeo por inyeccion. QuimiNet. Recuperado (25-Jul-2012)

https://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-del-moldeo-por-inyeccion-2813509.htm

• Tecnología de los plásticos (lunes, 3 de octubre de 2011) Blog dedicado a materiales

Plasticos
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/moldeo-por-compresion.html

• Moldeo por compresión. Formlabs. https://formlabs.com/latam/blog/molde

compresion/

• Moldeo por inyeccion. Introducción al maquinado

https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/injection-molding/abo
ut.jsp