Tecnologías de Fabricación

René De Jesús Revollo Villalba.

Etapas de fundición:
-Calentamiento
1. INTRODUCCION

El proceso de fundición de los metales es

muy frecuente en una cantidad inmensa de
industrias.
Tiene como objetivo cambiar el estado solido
de algunos materiales, para poder moldearlo
en nuevas formas y transformar su aspecto
final.
Para llevar a cabo este proceso se tienen en
cuenta cuatro etapas:
• 1. La fusión del metal
• 2. Vaciado en un molde
• 3.Solidificacion de la pieza
• 4. Limpieza del producto final.
PROCESO DE FUNDICION.
 2. CALENTAMIENTO

Proceso industrial que en el cual se lleva la

materia prima, por lo general metales, a una
temperatura mayor o igual a su punto de
fusión, dependiendo de las características y
objetivos requeridos para el producto que se
debe obtener.

El calentamiento se lleva a cabo en hornos de

tipo eléctrico, de gas, de oilgas, entre otros.

Se busca que el material no sufra cambios

bruscos a sus propiedades debido al cambio
fuerte de temperaturas, para esto el proceso de
calentamiento se lleva con precaución y
controlando todos los factores.
2. CALENTAMIENTO

Tipos de hornos utilizados:

 Hornos de cubilote.

 Hornos de fuego directo.

 Hornos de crisol.

 Hornos de inducción.
2.1 Hornos De Cubilote

Tipo de horno cilíndrico vertical hasta 6 metros de

alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta
el estado líquido y permite su colado.

• Los únicos hornos de fundición en los cuales la

salida de metal puede ser continua.
• De alta producción horaria.
• De relativo bajo costo de operación.
• Sencillos de operar.
2.1 Hornos De Cubilote
2.2 Hornos De Fuego Directo

Los hornos de fuego directo se basan en el

calentamiento directo por producto de la
combustión (combustible) o por elementos
calefactores eléctricos.

• Eficiencia.
• Tamaño más pequeño.
• Flexibilidad.
• Simplicidad.
2.2 Hornos De Fuego Directo
2.3 Hornos De Crisol
Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con
grafito y otras substancias, provistos de tapa para
cierre hermético, que una vez cargados y cerrados se
caldean en los denominados hornos de
crisoles, utilizando como elemento calefactor gas,
gasoil o electricidad. 

• Bajo consumo de energía: proporcional a la carga

• Aislamiento térmico de alta eficiencia
• Sistema basculante manual o automático
(motorreductor o hidráulico) o fijo
• Calentamiento externo muy bajo debido al
aislamiento térmico de alto desempeño
• Calentamiento eléctrico o a gas (natural o GLP) con
quemador automático, seguro y eficiente
2.3 Hornos De Crisol
2.4 Hornos De Inducción
Un Horno de inducción es un horno eléctrico en el que el calor es
generado por calentamiento por la inducción electromagnética de
un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se
encuentran enrolladas bobinas magnéticas.

• Mejoras en las tasas de fusión y pérdidas eléctricas reducidas

• Rendimiento mejorado, debido al embobinado avanzado de la
bobina.
• Equilibrio óptimo de potencia a través de un preciso monitoreo
de potencia
• Distribución uniforme de la temperatura
• Reducción de la pérdida de calor y sobrecalentamiento a través
de derivaciones magnéticas
2.4 Hornos De Inducción
 2. Tipos De Hornos

Video Duración Aproximada (min)

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