Instalación de Vapor

Cálculo de cañerías para la

distribución de vapor
UT-3.3
Dado el gran número de componentes y accesorios
utilizados en este tipo de instalaciones, como así también la
gran versatilidad y usos del vapor a nivel industrial, se
recomienda investigar la información suministrada por las
grandes empresas del rubro, bibliografía, etc.
 EJERCICIO MODELO

De acuerdo al esquema básico adjunto, se buscara definir una instalación

para un único punto de consumo de 1720 kg/h a 7.5 bar g. Se indica en
rojo la tubería de distribución y en azul, el retorno de condensado
 Selección de la caldera

La caldera deberá elegirse en base al caudal requerido por la instalación (no

solo por los consumos), para una presión de generación obviamente mayor a
la requerida por los consumos
Según podemos encontrar en la bibliografía recomendada (Guía 1 de Ref.
Técnica Spirax Sarco - Distribución del Vapor) se recomienda considerar una
adición a la cantidad de vapor requerida por los consumos del 1%, por cada
30 metros de recorrido. Lo que equivale a un 3,4% cada 100 metros.

En nuestro caso, se estima una longitud total de tuberías de

aproximadamente 110 metros. De esta forma, el consumo total de vapor
queda definido de la siguiente manera:
 Selección de la caldera

Cabe aclarar que en el caso de varios puntos de consumo de vapor, este

ajuste deberá realizarse por cada tramo individual en cada punto
consumo, sumándolos respectivamente en los tramos aguas arriba

Definido el caudal de vapor, dentro de los fabricantes nacionales, se

seleccionará

• Caldera homotubular
• Caldera Acuotubular

Una caldera de tres pasos humotubular, marca FIMACO, versión HL 3 FH

modelo 150. La misma indica en su catalogo una producción de vapor
máxima de 2540 kg/h a 8 bar
 Definición de la longitud equivalente

Previo a la definición de los diámetros de tubería, se debe definir el

trazado de distribución y ajustar longitudes equivalentes que se utilizarían
en el cálculo. Como no se conocen los trazados exactos, ni tamaños de las
tuberías, se estima una longitud extra equivalente en concepto de
accesorios, curvas y demás componentes.

Se recomienda sumar a la longitud estimada un 20% para tramos

menores a 100 m o un 10% si el tramo correspondiente es más largo a
100 metros. Al igual que con los caudales, este ajuste deberá realizarse
por tramo individual.
 Definición de la longitud equivalente

Para nuestro caso puntual, la longitud equivalente se obtiene de la

siguiente forma:
 Cálculo del diámetro de distribución

Como sugiere la bibliografía, se obtendrán los diámetros de acuerdo al

método de los factores de capacidad. El mismo consiste en determinar
el factor de capacidad de cada tramo en base a la longitud y a los
factores de presión a cada lado del tramo en cuestión, para luego por
tabla, definir el diámetro para el factor calculado y el consumo a
transportar

Finalmente se deberá verificar que el caudal de vapor se transporte a

una velocidad de entre 20 y 40 m/s. El factor de capacidad F se obtiene
mediante la ecuación:

e
Siendo P1 y P2 los factores de presión, obtenidos por tabla, para las
presiones aguas arriba y aguas abajo del tramo de tubería y Le la longitud
total equivalente del conducto.
 Cálculo del diámetro de distribución

Los factores de presión los obtenemos de la guía de Spirax Sarco. (Guía 1

de Ref. Técnica - Tabla 8, página 57)

- P1 para 8 bar g = 70,8 y v= 0,215 m3/kg

- P2 para 7,5 bar g = 63,39 y v=0,227 m3/kg

De esta forma se obtiene:

Con este valor del factor de capacidad y conocido el caudal de vapor,

obtenemos el diámetro de la tubería mediante la tabla 9 (Guía 1 de Ref.
Técnica - Pagina 58 de la guía Spirax Sarco)
 Cálculo del diámetro de distribución

El modo en que se utiliza esta tabla, consiste en ubicar el valor del factor de
capacidad calculado en la columna izquierda (en caso de no hallar el valor
exacto se debe optar por el inmediato inferior). Ubicada la fila, se avanza
hasta encontrar el primer valor igual o superior para la capacidad buscada
en la tubería, indicada en la tabla con la letra X. Encontrado ese valor,
ascendiendo hasta el encabezado de la columna, se podrá leer el diámetro
correspondiente. Por ejemplo, en el caso del tramo a calcular resultaría de
la siguiente manera

Corresponde a un diámetro de 80 mm
Que implica subir o bajar por la columna del diámetro hasta obtener el
caudal necesario?
Esto implica que el factor de capacidad obtenido, en caso de usar ese
diámetro con la capacidad puntual requerida, será distinto al definido al
comienzo, por lo tanto la pérdida de carga en el tramo de tubería no será
como se había estimado. En el ejemplo, vemos que para un caudal de vapor
de 1790 kg/h en un diámetro de 80 mm, podemos observar que obtenemos
un factor de capacidad nuevo de 0,04. Con este valor obtendremos la perdida
de carga real del conducto, es decir, la presión aguas abajo del tramo.

Con el nuevo valor de factor de presión P2, volviendo a la tabla 8, obtenemos

la presión que le corresponde. Interpolando valores:

p2= 7,65 y v=0,223 m3/kg

 Cumplir con las velocidades recomendadas

Se recomienda en base a experiencias para tuberías de distribución de

vapor saturado seco, velocidades entre 25 y 40 m/s.

Para obtener los valores de velocidad en nuestro cálculo, lo realizaremos

utilizando “y”, el segundo número inferior al correspondiente a la capacidad
“x”. Para ello, en la tabla 9, deberá buscarse dentro de la columna del
diámetro seleccionado y para el casillero correspondiente a la capacidad y al
factor de capacidad elegido el valor correspondiente a "y". Este valor indica la
velocidad que tendrá ese caudal de vapor para una tubería del diámetro
correspondiente, si el volumen específico del vapor fuera 1 m3/kg. Este valor,
multiplicado por el volumen específico del vapor a la presión requerida, nos
dará como resultado la velocidad real del vapor en la tubería. El volumen
especifico, a su vez, lo obtenemos de la tabla 8 de acuerdo a la presión de
vapor al comienzo del tramo de tubería.
Cumplir con las velocidades recomendadas

Vemos entonces que verifica para los límites de velocidad requeridos.

Se selecciona entonces un tubo estándar Ø3” (Ø 88,9 mm)
Cálculo del espesor de la cañería

Presión interna en cañerías de proceso según ASME B 31.3 Ed 2010

Cálculo del espesor de la cañería
C=1.6 mm (según Norma ANSI B1.20.1)
 Cálculo del espesor de la cañería

Es viable la utilización de un tubo de acero ASTM-A53 grado B, con

temperatura de operación a 200 °C con costura ERW. Entonces de las
tablas correspondientes, se obtienen los valores

Valor de S (página 158 Norma ASME B31.3 Ed 2010) esta en ksi debe ser
transformar a kgf/cm2.
Valor E= 0.85 (página 209 Norma ASME B31.3 Ed 2010)
Valor W=1 cuando la Temperatura <427°C (página 21 Norma ASME
B31.3 Ed 2010)
Valor Y=0.4 cuando la Temperatura <=427°C (página 22 Norma ASME
B31.3 Ed 2010)
C=1.6 mm (según Norma ANSI B1.20.1)
Cálculo del espesor de la cañería
 Cálculo del espesor de la cañería

Puede observarse entonces que dado las bajas presiones tanto un tubo Sch
40. (Valor leído en ASME B36.10M-2004)
 Cálculo de diámetro de la cañería de retorno de
condensado
En primer lugar se debe establecer la cantidad de vapor flash que se genera.
Para ello, se deberá recurrir al ábaco correspondiente (Ajunto en anexo en la
última hoja). Para un salto de presión de 4 barg a 0 barg se obtiene una
proporción de vapor flash de 0,095 kg vapor/ kg producción, entonces para
1784 kg/h corresponden 170 kg/h de vapor saturado en la línea de
condensado.

A su vez se debe considerar el condensado de las purgas de distribución,

considerando que se colocaran dos purgas en todo el recorrido de la
cañería de distribución (se recomienda instalar una cada 30/50 m)
corresponde para cada una 16 kg/h de condensado cada 50 m (Guía Spirax
Sarco pagina 34).
 Cálculo de diámetro de la cañería de retorno de
condensado
Cada purga entonces drena 16kg/h de condensado liquido, por lo que
corresponde, utilizando el mismo ábaco, pero esta vez para un salto de
presión de 8 barg a 0 barg, corresponde una proporción de 0.145 kg
flash/kg condensado, resumiendo 2,32 kg/h de vapor flash cada purga

Total de vapor saturado en la linea de condensado = 174 kg/h

 Cálculo de diámetro de la cañería de retorno de
condensado

La longitud de la cañería considerada, será de 50 m. El caudal total a

transportar como se indicó anteriormente será de 174 kg/h

A su vez, se sabe que la presión en el punto P0 (Fin de la tuberia antes del

tanque de condensado) es de 0 bar r, por lo que se obtiene nuevamente
mediante la tabla 1 que el factor de presion es 1,025 y el volumen
especifico 1,673 m3/kg. (Guia de referencia 1 Tabla 8. Pagina 55 del
manual Spirax Sarco)

Para seleccionar el diámetro, se utilizará nuevamente la tabla de los

factores de capacidad. Para ello, se buscará el diámetro que satisfaga el
caudal, respetando los límites de velocidad. Que el vapor se mueva entre
20 y 30 m/s aproximadamente.
 Cálculo de diámetro de la cañería de retorno de
condensado

Este último paso requerirá de un ajuste de los valores, ya que como se

indicó anteriormente, las velocidades indicadas en la tabla corresponden
a un volumen específico de 1 m3/kg, siendo en nuestro caso distinto.
Entonces, se buscarán los nuevos límites de velocidad ajustada para
buscar en la tabla, en base a las diferencias de volumen específico
Cálculo de diámetro de la cañería de retorno de
condensado
Abaco de proporciones de vapor flash