1. TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

DEFINICIONES
2. TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES Y ANGULARES.
3. CALIDAD DE LA TOLERANCIA.
4. AJUSTES. SISTEMAS DE AJUSTES
5. TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE CONJUNTOS
6. PROCESOS DE MECANIZADO Y ACABADO SUPERFICIAL
7. TOLERANCIAS GEOMETRICAS - EJEMPLOS
La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su
representación y su acotación, debido a que existe una
discrepancia entre las medidas teóricas o exactas que
aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas.
Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran número de
factores: 
• Juegos de las herramientas o máquinas herramientas.
• Errores de los instrumentos de medida o de los
operarios que miden.
•  La dilatación de los cuerpos como consecuencia de las
temperaturas que adquieren las piezas en su fabricación.
•  Deformaciones producidas por las tensiones internas de
las piezas.
 Cota funcional es la cota que posee una valía esencial en el
funcionamiento de la pieza, es decir es aquella que afecta al
funcionamiento del mecanismo.
“PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD”.
Para conseguir este principio es necesario definir normas de
tolerancias dimensionales y geométricas que son normas
complementarias a las de representación y acotación, entendiendo
como:
• Tolerancias dimensionales las que actúan sobre las medidas
• Tolerancias geométricas las que afectan a la forma o posición de
las superficies, ejes o aristas de las piezas.
  Se entiende como tolerancia de medida o tolerancia la diferencia
entre las medidas limites máxima y mínima permisible en la definición
de una cota denominada “COTA FUNCIONAL”.
 UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1:
Base de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).
Eje es cualquier pieza en forma de cilindro o
prismática que debe ser acoplada dentro de otra (en
minúsculas).
Agujero es el alojamiento del eje (mayúsculas).
Dimensión nominal (dN/DN) es la medida que sirve
de referencia para definir las medidas límites.
Dimensión efectiva (de/De) dimensión obtenida al
medir una pieza concreta a 200C,una vez construida
la pieza.

Dimensiones límites son aquellas que corresponden a las dos medidas extremas
admisibles de una pieza, dentro de cuyo intervalo o recorrido debe encontrarse la medida
efectiva:
Dimensión máxima (dM/DM) es la mayor
Dimensión mínima (dm/Dm) es la menor
Tolerancia dimensional (t/T) es la variación permisible de la medida de una pieza y viene
dada por la diferencia entre las medidas limites.
t = dM – dm T = DM –Dm
Línea de referencia o línea cero es la línea recta, a partir de la cual se
representan las diferencias o desviaciones. Corresponde a la dimensión
nominal.

Diferencia o desviación superior

(ds/Ds) es la diferencia algebraica
entre la dimensión máxima y la
nominal.
ds = dM – dN DS = DM –DN
Diferencia o desviación inferior
(di/Di) es la diferencia algebraica entre
la dimensión mínima y la nominal.
di = dm – dN DI = Dm –DN
UNE 1120:1996 Dibujos Técnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares
INSCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA LINEAL.
Mediante símbolos ISO

Mediante sus desviaciones admisibles

Mediante sus medidas límites

UNE 1120:1996 Dibujos Técnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares
INSCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA ANGULAR.
Se han previsto 20 grados o índices de tolerancias (IT), designados por las siglas IT01, IT0 …IT18,
representativos de la calidad de la tolerancia, desde la más fina hasta la más basta, cuyos valores
numéricos están calculados para cada grupo de diámetros nominales, constituyendo las tolerancias
fundamentales del sistema. Los valores IT01 e IT0 se consideran idóneos para patrones de medida.

Patrones de Calibres y piezas de Piezas o elementos Piezas o elementos que no han de

medidas gran precisión destinados a ajustar ajustar
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Ajuste es la relación por diferencia, antes de su montaje, entre las
medidas de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra.

Juego es la diferencia entre las medidas

del agujero y del eje, antes del montaje,
cuando está diferencia es positiva.

Apriete es el valor absoluto de la

diferencia entre las medidas del agujero y
del eje, antes del montaje, cuando esta
diferencia es negativa

Hay tres tipos de ajustes según la posición relativa en las zonas de

tolerancia del eje y el agujero, y son:
Ajuste con juego u holgura
Ajuste con apriete o interferencia
Ajuste de transición o indeterminado
SISTEMA DE AJUSTE CON JUEGO U HOLGURA: Se presenta cuando las medidas
del eje y sus limite superior e inferior no están contenidas entre las medidas y
límites superior e inferior del agujero

MM PULGADAS
SISTEMA DE AJUSTE CON APRIETE O INTERFERENCIA: Se presenta cuando
algunas de las medidas del eje y sus límites inferior o superior están contenidas, en
parte, entre las dimensiones del agujero.

MM PULGADAS
SISTEMA DE AJUSTE DE TRANSICIÓN O INDETERMINADO: Se presenta cuando se
combinan las dos situaciones vistas anteriormente.

MM PULGADAS
Sistema de ajuste de eje único:
Los diferentes juegos y aprietos se
obtienen asociando a un eje con
tolerancia constante, agujeros con
diferentes tolerancias.
El eje único es el eje de diferencia
superior nula y diferencia inferior
negativa (zona h)

Sistema de ajuste de agujero único:

Los diferentes juegos y aprietos se
obtienen asociando a un agujero con
tolerancia constante, ejes con diferentes
tolerancias.
El agujero único es el agujero de
diferencia superior positiva y diferencia
inferior nula (zona H)
Mediante símbolos ISO

Mediante valores en cifras

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Además de las tolerancias
dimensionales también se
puede indicar, donde sea
necesario para el correcto
funcionamiento de las
piezas, características
geométricas en las piezas
como son: Planitud,
perpendicularidad,
paralelismo,
concentricidad, etc.
Tolerancia de rectitud

Tolerancia de planicidad Tolerancia de redondez

Tolerancia de paralelismo Tolerancia de perpendicularidad

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Tolerancia de inclinación Tolerancia de posición

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24
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