Objetivos

Objetivo General:

Conocer y contextualizar las definiciones de ajuste y

de tolerancia.

Objetivos Específicos:

Leer adecuadamente una tolerancia

Diferenciar entre tolerancia y ajuste

Interpretar adecuadamente un ajuste

Definiciones básicas.

Dimensión:

Cifra que expresa el valor numérico de una

determinada longitud (o magnitud)

Dimensión Nominal (dN/DN): es la medida que

sirve de referencia para definir las medidas límites.

Dimensión Efectiva (de/De): dimensión obtenida al

medir una pieza concreta a 20ºC, una vez construida
la pieza.
Definiciones básicas.
Dimensiones límites: son aquellas que
corresponden a las dos medidas extremas
admisibles de una pieza, dentro de cuyo intervalo o
recorrido debe encontrarse la medida efectiva:

Dimensión máxima (dM/DM) es la mayor

Dimensión mínima (dm/Dm) es la menor
 Definiciones básicas.
Diferencia o desviación
superior (ds/Ds) es la
diferencia algebraica entre la
dimensión máxima y la
nominal. ds = dM – dN
DS = DM –DN

Diferencia o desviación
inferior (di/Di) es la
diferencia algebraica entre la
dimensión mínima y la
nominal. di = dm – dN
DI = Dm –DN
Relaciones entre dos piezas
Para que un conjunto mecánico funcione
correctamente, las piezas deben estar
adecuadamente relacionadas.
Posibilidades
Posibilidades
Calibres pasa – No pasa
Calibres pasa – No pasa
 Tolerancia
Es la inexactitud admisible de fabricación y la
diferencia entre el valor Máximo y Mínimo concedido
para una determinada dimensión.

T = Tolerancia.
Modo de expresar las Tolerancias
Mediante símbolos ISO

Mediante sus desviaciones admisibles

Mediante sus medidas límites

Calidad de las tolerancias
Es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que
relacionada con la dimensión básica: determina la
precisión de la fabricación.

Para entender mejor el propósito de la calidad de una

pieza, considere dos piezas de igual dimensión básica
con tolerancias diferentes, la pieza que tenga menor
tolerancia tiene mayor precisión (menor grado de
calidad); si dos piezas tienen igual tolerancia, pero
diferentes dimensiones básicas, la pieza con mayor
dimensión es menos precisa (tiene menor grado de
calidad).
 Tabla de calidades
La tabla muestra la forma en que la ISO organizó un sistema de dieciocho
calidades designadas por: IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, IT 3,…, IT 16, cuyos valores
de tolerancia se indican para 13 grupos de dimensiones básicas, hasta un
valor de 500 mm. De los datos se puede notar que la tolerancia depende
tanto de la calidad como de la dimensión básica.
 Elección de la calidad

Para agujeros y ejes:

Las calidades 01 a 5 se destinan para calibres (instrumentos

de medida).

Las calidades 6 a 11 para la industria en general

(construcción de máquinas).

Las calidades 11 a 16 para fabricaciones bastas tales como

laminados, prensados, estampados, donde la precisión sea
poco importante o en piezas que generalmente no ajustan
con otras.
 Obtención de la calidad

Las calidades se obtienen de acuerdo al proceso de

fabricación, por ejemplo:

Con tornos se consiguen grados de calidad mayores de 7.

Con taladros se consiguen: calidades de 10 a 12 con broca y

de 7 a 9 con escariador.

Con fresadoras se obtienen normalmente calidades de 8 o

mayores, aunque las de gran precisión pueden producir
piezas con calidad 6.

Con rectificadoras se pueden obtener piezas con calidad 5.

 Posiciones de Tolerancia
Además de definir las tolerancias (mediante la elección de la
calidad), se debe también definir las posiciones de las zonas de
tolerancia, ya que de esta manera queda definido el tipo de
ajuste.
En vez de definir un juego o un aprieto para el ajuste, se eligen
las dos posiciones de tolerancia, la del eje y el agujero,
quedando definido un juego o aprieto mínimo y un juego o
aprieto máximo.
 Posiciones de Tolerancia
Mediante fórmulas empíricas, la ISO ha definido 28 posiciones para
agujeros (Mayúsculas), las cuales se ubican respecto a la línea de
referencia, con el fin de normalizar tanto ajustes como tolerancias.
Posiciones de Tolerancia
De igual forma se han definido 28 posiciones para ejes
(minúsculas).
Desviaciones fundamentales (en mm) para zonas de
tolerancia de ejes
Desviaciones fundamentales (en mm) para zonas de
tolerancia de agujeros
 Sistemas de Ajustes
Sistema de ajuste de eje base (o eje único):

Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un eje con

tolerancia constante, agujeros con diferentes tolerancias.

El eje base es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior

negativa (zona h)
 Sistemas de Ajustes
Sistema de ajuste de agujero base (o agujero único):

Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un agujero

con tolerancia constante, ejes con diferentes tolerancias.

El agujero base es el agujero de diferencia superior positiva y

diferencia inferior nula (zona H)
 Elección del sistema
Algunas ideas para elegirlo son:

Para construcción basta se prefiere eje base.

Para construcciones de gran y media precisión se prefiere agujero

base.

Cuando para una misma dimensión de una pieza se tienen diferentes

ajustes con otros elementos, se prefiere (i) eje base.
Se prefiere el sistema de las piezas ya está fabricadas o diseñadas
(rodamientos, por ejemplo)
Ajustes preferentes
La ISO seleccionó 10
ajustes que se
denominan “ajustes
preferentes”, 5 de los
cuales son libres, 2
indeterminados y 3
con aprieto.
 Ejemplo
Se desea hacer el montaje de una rueda dentada helicoidal en un
árbol de sección circular de 40 mm de diámetro, con el ajuste H7/s6.
a) Qué tipo de ajuste es?
b) Cuáles son las dimensiones del eje y el agujero?
 Ejemplo
SOLUCIÓN: Para el eje (s6) IT 6 con diámetro de 40 mm: Tolerancia
(Calidad) 0,016 mm
Ejemplo
Para el eje:

Posición inferior
de la tolerancia:
+ 0,043 mm

Cota superior :
0.043+0,016
= 0,059 mm
 Ejemplo
SOLUCIÓN: Para el agujero
Ajuste de agujero básico (H7) con IT 7 con diámetro de 40 mm: Tolerancia
(Calidad) 0,025 mm
Ejemplo
Para el agujero:

Posición inferior
de la tolerancia:
0

Cota superior:
0+0,025
= 0,025 mm
 Ejemplo
Se desea hacer el montaje de una rueda dentada helicoidal en un árbol
de sección circular de 165 mm de diámetro. Use un ajuste P6/h5.
a) Qué tipo de ajuste es?
b) Cuáles son las dimensiones del eje y el agujero?
 Ejemplo
SOLUCIÓN: Para el eje (h5) IT 5 con diámetro de 165 mm: Tolerancia
(Calidad) 0,018 mm
OJO, superior
Ejemplo
Para el eje:

Posición superior
de la tolerancia:
+ 0,000 mm

Cota inferior:
0.000 - 0,018
= - 0,018 mm
 Ejemplo
SOLUCIÓN: Para el agujero
Ajuste de agujero básico (165 P6) con IT 6 con diámetro de 165 mm:
Tolerancia (Calidad) 0,025 mm
 Ejemplo
OJO, superior
Para el agujero:
(165 P6)

Posición superior
de la tolerancia:
- 0,043

Cota inferior:
-0,043-0,025
= -0,068 mm
EJERCICIOS:

Determine la dimensión máxima y mínima del eje y del

agujero, la holgura o el aprieto máximo para un ajuste:

1. 45 H11/c11
2. 90 U7/h6
3. 65 G7/h6
4. Un conjunto eje agujero de 50 mm requiere una holgura
máxima de 0,062 mm y una holgura mínima de 0,018 mm
aproximadamente. Determinar las dimensiones
apropiadas para el eje y el agujero. Especificar la
designación del ajuste en el sistema ISO (usar el que mas
se aproxime)
5. Determine las dimensiones de A y de D
Muchas gracias