Tolerancias dimensionales

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido
las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y
otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este
criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones
nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo
de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a
continuacin del valor nominal.
Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales
explcitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias
generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993 etc) que se definen en el campo
del diseo, en la proximidad del cajetn. Despus del proceso de medicin,
siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se
pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen
aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia.
Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y
Malas por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de
material las piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las de
la segunda subdivisin en general son irrecuperables.
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos en las cotas
funcionales de una pieza.

Cota funcional.- Cota que tiene importancia esencial en la funcin o funciones

asignadas a una pieza.
En las tolerancias dimensionales, se utiliza los trminos de agujero y eje
para identificar a las medidas interiores y exteriores respectivamente.
Trminos (uniones)
Agujero

Variables y definiciones
D

Eje

En el uso de ambos trminos se debe a que la mayora de uniones estn

compuestas por elementos cilndricos, aunque no tiene porque ser as.
Por convenio letras maysculas para agujeros (D) y minsculas para ejes

(d).

Representacin:
Las
tolerancias
dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:

Con su medida nominal seguida las desviaciones lmites. o

Con los valores mximo y mnimo.
Con la notacin normalizada ISO.

Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal

seguida de las desviaciones lmites se deben tener en cuenta las siguientes
indicaciones:

La desviacin superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en

ejes como en agujeros
Si una diferencia es nula, se expresa en decimales
Si la diferencia superior es igual a la inferior cambiada de signo, se escriba
solamente el valor absoluto de las diferencias precedido de un signo.
Los convenios son los mismos para las cotas lineales que para las
angulares.

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
1.- Medida nominal.
2.- Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo
(minscula para el eje, mayscula para el agujero), que indica la posicin de
la zona de tolerancia.
3.- Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad
de la tolerancia).

CALIDAD DE LAS
TOLERANCIAS:
Desde el punto de vista de la dimensin. La norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62)
presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0
y 500 mm.
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de pieza. La calidad o ndice de
calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde en un mismo grado de precisin

para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser
la tolerancia.
La norma ISO se distingue dieciocho calidades asignadas como IT= 01, IT, IT 1., con
tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el numero asociado a la designacin. De
esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y
piezas de alta precisin. Las calidades de 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn
previstas para piezas que van a ser sometidas a ajustes. Por ultimo,, las calidades
superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado
tan fino. En la siguiente table se muestran los valores fundamentales en micras para cada
una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la
serie principal.

DEFINICION DE AJUSTES
Se denomina ajusta a la diferencia entre las medidas antes de la rodaje de dos piezas que
han de acoplar. Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste
puede ser: ajuste mvil o con juego, ajuste indeterminado y ajuste fijo o con apriete.

Se denomina el juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del
montaje, cuando esta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que
la del agujero. Ajuste con juego o ajuste mvil es un tipo de ajuste en el que la diferencia
entre las medidas efectivas de agujero y eje resultan positivas. Juego mximo (JM) es la
diferencia que hay entre la medida mxima del agujera y la mnima del eje. Juego mnimo
(m) es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje. Se llama
tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre los juegos mximos y mnimos, que coincide
con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

Se denomina ajuste indeterminado a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las

medidas efectivas del agujero y del eje puede ser positivas y negativas, dependiendo de
cada montaje concreto.

Se denomina ajuste con priete o ajuste fijo es un tipo de ajuste en el que la diferencia
entre las medidas efectivas de eje y agujero son negativas.

TOLERANCIAS LINEALES Y ANGULARES

De acuerdo con la norma UNE-EN_22768-1:1993 (ISO 2768-1:1989) sobre

Tolerancias lineales y angulares sin indicacin individual de tolerancia, los
elementos o componentes de un conjunto deben estar correctamente
dimensionados y definidos geomtricamente (forma, orientacin y posicin), para

ello en los planos se definen las tolerancias y especificaciones necesarias,

principalmente las funcionales.
Para garantizar que todas las dimensiones lineales y angulares de cada
componente quedan definidos y no slo las funcionales u otras medidas
consideradas bsicas y para que en el taller o en el servicio de control no tengan
que realizarse interpretaciones propias, se definen cuatro clases de tolerancia
bsicas: Fina (f), Media (m), Grosera (c), Muy Grosera (v), con lo cual se asegura
que la definicin del componente sea correcta y completa.
La seleccin de la tolerancia general debe ser coherente con el proceso de
fabricacin, es decir, que la precisin usual que se obtiene al aplicar dicho proceso
de fabricacin sea del mismo orden que la seleccionada. Si no es as, se deben
indicar de forma especfica las medidas que sean ms o menos estrictas que la
general aplicada.
La forma de indicar la tolerancia general en el dibujo, es en el cajetn o bien junto a
l, escribiendo la norma y la designacin de la calidad seleccionada: f, m, c, v.
Por ejemplo: ISO 2768-m. Si la pieza fabricada, no cumple con la tolerancia
general, no debe rechazarse, salvo que se indique especficamente o no sea apta
funcionalmente.