Costos de ordenar

Costeo por órdenes de producción se refiere al sistema que se usa para reconocer, fijar y juntar los costos de fabricación de cada lote
u orden por separado, siempre que los artículos producidos se puedan diferenciar bien entre sí, ya sea por precio o por
características.
Es un procedimiento que cada empresa diseña y utiliza para obtener los costos totales que se lleva una orden de producción de
productos específicos. El costeo por órdenes, es un sistema estructurado, que por lo general se lleva a cabo a través de formatos
preestablecidos que se tienen que llenar con información actualizada de precios de materiales, materia prima, maquinaria, equipo,
mano de obra directa e indirecta y otros gastos indirectos como energía eléctrica, agua, combustibles, entre otros.
Al conocer el costo por producción de cada producto se puede saber exactamente los costos del proceso de producción de acuerdo
a los requerimientos del cliente o tu empresa. Con esta información puedes planificar mejor la producción de acuerdo a las
necesidades de nuestros clientes sin salirnos del presupuesto o gastar de más.
El costeo por órdenes de producción (o por lote de productos fabricados), es normalmente empleado en la industria de manufactura
de cualquier sector o giro. Su importancia radica, en obtener los costos totales de un lote de producción de ciertos productos para
un determinado cliente. Al obtener el costeo por órdenes, es posible realizar una cotización o presupuesto actualizado al cliente que
lo solicita.
Ahora el costeo por órdenes es posible llevarlo a cabo a través de un software de sistema automatizado de costeo por órdenes. El
sistema automatizado de costeo por órdenes, es una plataforma que ofrece los formatos ya establecidos para qué la industria que lo
obtiene, solo tenga que ingresar las cantidades, fechas y clientes actualizados. Es común que estas plataformas ofrezcan a cada
usuario, la posibilidad de diseñar sus propios formatos en función de las prioridades de cada compañía.
 Costos de inventario
Los costos de inventario son aquellos tipos de coste empresarial relacionados con la
creación y el mantenimiento de un determinado stock.

Principales características del costo de inventario:

1. Se relacionan con un cálculo numérico: Los costes de inventario pueden ser medidos

empíricamente por medio de un cálculo determinado.
2. Tareas administrativas: La gestión de inventarios, independientemente del método empleado para
ello, supone actividad documental y administrativa relacionada.
3. Relación con modelos de producción: En compañías de producción, a menudo la gestión de stock
 influye sustancialmente en el modelo productivo llevado a cabo.
 Costo de quiebre de stock.
Los costos de ruptura stock o de falta de existencias son aquellos generados cuando se
recibe una petición y no se cuenta con el inventario necesario para satisfacer la demanda.
Existen dos clases de costos de rotura de stock: el costo por perdida de ventas y el costo por
retardo.

El costo por pérdida de ventas es el costo de falta de existencias que se genera cuando el
cliente desiste y retira su petición de producto al no contar con stock suficiente; el costo por
retardo se genera cuando el cliente espera a que exista suficiente inventario para satisfacer
su demanda.
 Pasos para realizar un inventario
1. Acondiciona y organiza el espacio donde se ubicarán los artículos. Debes asegurarte de que el espacio este limpio, seco e
iluminado para cada producto. Además, se recomienda contar con estanterías rotuladas para ubicarlos.
 
2. Define el sistema y formato de almacenamiento. Esto dependerá del tipo de artículo (perecible o no) y de la rotación que
cada uno posee.
 
3. Define la codificación de los artículos. Para esto, contempla  variables como: número de modelo, color, estilo, proveedor,
entre otros.
 
4. Elige una herramienta de control de stock. La herramienta más adecuada dependerá de nuestro negocio y de la complejidad
o cantidad de artículos que manejemos. En el mercado, hay todo tipo de opciones: desde plantillas pre diseñadas en Excel hasta
diversos Software de Gestión a la medida.
 
5. Registra todos los movimientos. Debes registrar la  entrada y salida de los productos en la herramienta que utilices para el
control de stocks. Esto te permitirá contar con información precisa al momento de la venta.
 
6. Realiza un inventario físico real. El conteo físico inicial es clave. Si este no es exacto, será imposible hacerlo coincidir con el
conteo del inventario final.
 
7. Programa el inventario. Agenda un día para realizar el inventario. Se puede realizar de forma mensual, trimestral o anual.