Profe: Jose Luis Flores Roman

Alumno: Rosa Isela Rodríguez Bósquez

Materia: ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES I
Carrera: Ingeniera Industrial
Matricula: 2193D10033
Semestre: 5 sección: A
Turno: Matutino Aula: B4

28/10/2021
ITSA
 Temario

Tema: UNIDAD 4: Administración de Inventarios

4.1 Definición y tipos de inventarios.

4.2 Ventajas y desventajas de los inventarios.

4.3 Administración de los inventarios.

4.3.1 Tipos de costos.
4.3.2 Clasificación ABC.

4.4 Modelos de inventario determinísticos.

4.4.1 Modelos de Cantidad Optima del Pedido.
4.4.2 Modelo con Descuentos.
4.4.3 Modelo de producción y consumo.
4.4.4 Modelo con faltantes.

4.5 Modelos de inventarios probabilísticos.

4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad.
4.5.2 Modelo de Cantidad Fija.
4.5.3 Modelo de Periodo Fijo.

4.6 Uso de software en inventarios

 UNIDAD 4 ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS.

La administración de un inventario es un punto determinante

en el manejo estratégico de toda organización, tanto de
prestación de servicios como de producción de bienes.
Las tareas correspondientes a la administración de un
inventario se relacionan con la determinación de los métodos
de registro, la determinación de los puntos de rotación, las
formas de clasificación y el modelo de reinventario
determinado por los métodos de control (el cual determina las
cantidades a ordenar o producir, según sea el caso).

Algunas de las consideraciones más importantes en la unidad

son:
1. El grado en el cual se conoce cuál será la demanda futura.
2. El costo de los faltantes y la política de la administración
(trabajar por pedido o por inventario).
3. Los costos de los pedidos y el mantenimiento del inventario.
4. La posibilidad de largos tiempos de entrega.
5. La posibilidad de planes de compra por descuento por
cantidad.

Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:

• Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias y
• Asegurar la disponibilidad de existencias (producto
terminado, producto en curso, materia prima, insumo, etc.)
en el momento justo.
 4.1 DEFINICIÓN Y TIPOS DE INVENTARIOS.

Inventario se define al registro documental de los bienes y demás cosas

pertenecientes a una persona o comunidad, hecho con orden y precisión.
Con el fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas adoptan los
sistemas pertinentes para valuar sus existencias de mercancías con el fin de
fijar su posible volumen de producción y ventas Comprender el concepto,
características y los fundamentos de los sistemas de valoración de
inventarios pueden ser de gran utilidad para la empresa, ya que son estos lo
que realmente fijan el punto de producción que se pueda tener en un
periodo.

El administrador financiero debe tener la información pertinente que le

permita tomar decisiones sobre el manejo que se le debe dar a este rubro del
activo organizacional.

En el campo de la gestión empresarial, el inventario registra el conjunto de

todos los bienes propios y disponibles para la venta a los clientes,
considerados como activo corriente.

Los bienes de una entidad empresarial que son objeto de inventario son
las existencias que se destinan a la venta directa o aquellas destinadas
internamente al proceso productivo como materias primas, productos
inacabados, materiales de embalaje o envasado y piezas de recambio para
mantenimiento que se consuman en el ciclo de operaciones.

TIPOS DE INVENTARIOS

Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes

adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales son
transformados para ser vendidos como productos elaborados.
Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo integran todos
aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales,
los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se
hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación,
aplicables a la fecha de cierre.
Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con los
que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido
procesamiento.
Inventario de Suministros de Fábrica: Son los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una
manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).
 4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS.

Ventajas:
• Manejo fluido y eficiente de las operaciones.
• Economías de producción con tamaño de lotes adecuados.
• Estabilización de las cargas de trabajo.
• Información en tiempo real.
• Eliminación de irregularidades en la oferta.
• Manejar materiales perecederos.

Desventajas:
• Alto costo.
• Nivel por arriba de la demanda.
• El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza
el capital de una empresa, pero por otra parte, el no tener inventarios
suficientes puede ser la causa de un paro de producción por falta de
materia prima, de refacciones o de partes.

4.3 ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS.

Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y

evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique y qué tipo de
inventario tenga la empresa, ya que a través de todo esto determinaremos
los resultados (utilidades o pérdidas) de una manera razonable, pudiendo
establecer la situación financiera de la empresa y las medidas necesarias
para mejorar o mantener dicha situación.

Finalidad de la Administración de Inventarios

La administración de inventario implica la determinación de la cantidad de

inventario que deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los
pedidos y las cantidades de unidades a ordenar.

Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo

que implica la administración de inventario:
 1. Minimización de la inversión en inventarios

El inventario mínimo es cero, la empresa podrá no tener ninguno y producir

sobre pedido, esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresa,
puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en
caso contrario el pedido pasara a los competidores que puedan hacerlo, y
deben contar con inventarios para asegurar los programas de producción.
La empresa procura minimizar el inventario porque su mantenimiento es
costoso.

2. Afrontando la demanda

Si la finalidad de la administración de inventario fuera solo minimizar las

ventas satisfaciendo instantáneamente la demanda, la empresa
almacenaría cantidades excesivamente grandes del producto y así no
incluiría en los costos asociados con una alta satisfacción ni la pérdida de
un cliente etc.
Sin embargo resulta extremadamente costoso tener inventarios estáticos
paralizando un capital que se podría emplear con provecho.
La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en términos
de la opción entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes
y el costo de mantenimiento del inventario que se requiere.

Importancia

La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos

básicos:
a) Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento
dado.
b) En qué momento deberían ordenarse o producirse el inventario.
c) Que artículos del inventario merecen una atención especial.
d) Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos
del inventario.
 4.3.1 TIPOS DE COSTOS.

COSTOS DE VENTAS: Costos de las mercancías o servicios que se

venden. Se conoce también como costos de los bienes (o servicios)
vendidos.

COSTOS HISTÓRICOS: Sacrificio económico requerido, o que se

requeriría, para adquirir o producir un bien o un servicio.
Constituye, por tanto, el monto de efectivo, o su equivalente, pagado para
la obtención de un bien o servicio.

COSTO UNITARIO: Costo de producir una unidad de producto o de

servicio, basado generalmente en promedios y tomando en consideración
los costos de todos los factores productivos que intervienen en la
producción.

COSTOS DE CAPACIDAD: Término alterno al de “costos fijos”, en el que

se destaca que, en una unidad económica, se necesitan este tipo de costo
para dotarlos de facilidades operativas y una organización en disposición
de producir o vender a un volumen de actividades previsto.

COSTOS DE DISTRIBUCIÓN: Todos los costos incurridos desde el

momento en que se fabrica el producto y pasa al almacén, hasta que se
vende y se cobra un precio de venta.

COSTOS DE FABRICACIÓN: Costos vinculados a aquellas actividades

que directamente inciden en el proceso de fabricación, dentro de las que
cabe incluir las siguientes: manejo de materiales; registro de tiempos;
control de calidad; supervisión; mantenimiento; limpieza; etc. Se trata,
pues, de una categoría de costos vinculados exclusivamente a la fase de
ejecución, o de obtención del output, y que, generalmente, son
consecuencia de la planificación previa que se haya realizado del proceso
de obtención del producto.

COSTOS DE MATERIALES: Es el valor de las materias primas y otros

materiales menos importantes, que se usan en el proceso de producción.
De esta forma, los materiales pueden clasificarse como directos (materia
prima) o indirectos (restantes materias utilizados).

COSTOS DE PRODUCCIÓN: Materia prima, mano de obra, carga fabril,

costos administrativos y costos financieros, cuya información la
proporciona la Contabilidad de Costos.
 4.3.2 CLASIFICACIÓN ABC.

El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado en

gestión de inventario. Resulta del principio de Pareto.

El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto

importante en un valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite
también crear categorías de productos que necesitaran niveles y modos de
control distintos.

Ejemplo aplicable a la gestión de stock :

• "Clase A" el stock incluirá generalmente artículos que representan 80%
del valor total de stock y 20% del total de los artículos. En eso la
clasificación ABC resulta directamente del principio de Pareto.
• "Clase B" los artículos representaran 15% del valor total de stock, 30%
del total de los artículos.
• "Clase C " los artículos representaran 5% del valor total de stock, 50%
del total de los artículos.

El método ABC proviene directamente de las observaciones de Pareto.

Permite identificar los elementos prioritarios.

Objetivo: Antes de todo, conviene definir cuál es el objetivo del análisis.

Una vez este claramente identificado, los datos sobre los cuales basar el
análisis se identifican fácilmente.
Por ejemplo:
I. Identificar los artículos que generan más (clase A) o menos (clase
C) rotación en un almacén,
II. Identificar las familias que representan la mayor parte del stock
(clase A),
III. Ponderar las causas que generan devoluciones de productos al
almacén,
IV. Clasificar los proveedores según la cifra de compra,
V. Clasificar las familias de producto según el volumen de negocio
generado...

Datos: Los datos deben permitir la observación de un histórico suficiente y

representativo. En general los datos utilizados son datos anuales. La ventaja
es evitar los fenómenos de variación estacional o de distribución de la
actividad (vacaciones, cierres, huelgas) que puede torcer el análisis.

Realización: Para facilitar la comprensión nos basaremos en los datos

presentados a continuación.
Primera etapa: clasificar los datos estudiados por orden decreciente. En
nuestro ejemplo, clasificar las familias de producto por orden decreciente de
valor de existencias.

Secunda etapa: calcular el % del total que representa cada dato. En nuestro
ejemplo, calcular el % del valor de las existencias totales que representa
cada familia de producto.

Tercera etapa: acumular los %.

Cuarta etapa: identificar las clases en función del % acumulado obtenido.

❖ A (de 0% a más o menos 80%), que representa en general el 20 % del

asunto estudiado (artículos, familias, proveedores, motivos de
devoluciones al almacén...).
❖ B (de más o menos 80% a más o menos 95%), que representa en
general el 30 % del asunto estudiado.
❖ C (de más o menos 95% a 100%), que representa en general el 50 %
del asunto estudiado.

En nuestro ejemplo:
• Clase A de 0% a 82%
• Clase B de 82% a 97%
• Clase C de 97% a 100%

Resultados: este análisis permite disponer de una visión clara y objetiva del
asunto estudiado. Permite priorizar los esfuerzos de los diferentes servicios
de la empresa.

Por ejemplo, atarse más particularmente el control de los proveedores de la

clase A para un comprador, controlar más frecuentemente el abastecimiento
de los artículos de la clase A para un aprovisionador, realizar inventarios
rotativos frecuentes de los artículos de la clase A en termino de rotación en
el almacén para un gestor de stock.
 4.4 MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTICOS.

MODELO DE COMPRA: Este modelo de inventario es el más sencillo y

podría aplicarse a cualquier comercio, por ejemplo un supermercado pide
a intervalos fijos una cantidad determinada de productos, en el momento
que se agotan estos productos llega otra orden y así sucesivamente.

MODELO DE FABRICACIÓN: En este modelo, el empresario de dedica a

la producción de un bien.

MODELO DE COMPRA CON DÉFICIT: En este modelo trabajamos con la

hipótesis de escasez, es la única condición que relajamos del modelo de
compras anteriormente presentado.
Si tomamos el ejemplo del supermercado, éste podría efectuar venta de
productos aunque su stock sea 0, entregará esas mercaderías cuando
llegue un nuevo pedido. Se establece el máximo déficit permitido como S
unidades.

MODELO DE FABRICACIÓN CON DÉFICIT: Este modelo de fabricación

admite déficit, con tasa de producción o fabricación mayor que la
demanda.

MODELO DE INVENTARIO GENERAL: La naturaleza del problema de

inventario consiste en hacer y recibir pedidos de determinados
volúmenes, repetidas veces y a intervalos determinados.

¿Cuánto se debe ordenar?

Esto determina el lote económico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo
de costo:
(Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparación +
(Costo de almacenamiento) + (costo de faltante).
Todos estos costos se deben expresar en términos del lote económico
deseado y del tiempo entre los pedidos.

¿Cuando se deben colocar los pedidos?

Depende de el tipo de sistema de inventario que tenemos. Si el sistema
requiere una revisión periódica (por ejemplo, semanal o mensual), el
momento para hacer un nuevo pedido coincide con el inicio de cada
periodo.
De manera alternativa, si el sistema se basa en una revisión continua, los
nuevos pedidos se colocan cuando el nivel del inventario desciende a un
nivel previamente especificado, llamado el punto de reorden.
 4.4.1 MODELOS DE CANTIDAD ÓPTIMA DEL PEDIDO.

La Cantidad Económica de Pedido (conocida en inglés como Economic

Order Quantity o por la sigla EOQ), es el modelo fundamental para el
control de inventarios.

Es un método que, tomando en cuenta la demanda determinística de

un producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de
mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como
salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar costos por
mantenimiento del producto.
El principio del EOQ es simple, y se basa en encontrar el punto en el que
los costos por ordenar un producto y los costos por mantenerlo en
inventario son iguales.

Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris, un

ingeniero que trabajaba en Westinghouse Corporation, aunque el artículo
original en el que se presentaba el modelo fue incorrectamente citado
durante muchos años.
Posteriormente la publicación de Harris fue analizada a profundidad y
aplicada extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien publicó un
artículo en 1934 que popularizó el modelo. Por esta razón, este también
suele ser conocido como el Modelo de Wilson.

La fórmula de EOQ para un único producto encuentra el punto mínimo en

la función:

Costo total = costo de compra + costo de ordenar + costo de mantener

inventario.

En donde cada uno de los términos que la componen corresponden a:

Costo de comprar: Es el costo variable de los bienes: costo unitario de

compra × demanda anual. Esto es C×D.

Costo de ordenar: Es el costo de poner órdenes de pedido: cada orden

tienen un costo fijo K y se pide D/Q veces por año. Corresponde a K ×
D/Q.

Costo de mantener inventario: la cantidad de inventario promedio es Q/2,

por lo tanto el costo es h × Q/2.
TC = DC + {\frac{DS}{Q}} + {\frac{QH}{2}}

En donde:
TC = Costo total del inventario, en valor monetario.
Q = Cantidad de pedido, en unidades.
C = Costo unitario de producto, en valor monetario.
K = Costo fijo de realizar un pedido, en valor monetario.
D = Demanda anual del producto, en unidades.
h = Costo unitario anual de mantener inventario, en valor monetario. h = i×C
i = Costo de manejo de inventario como porcentaje del valor del producto,
en porcentaje anual.

4.4.2 MODELO CON DESCUENTOS

Este modelo es idéntico al EOQ clásico, excepto que el articulo en el

inventario se puede comprar con un descuento si el volumen de pedido y,
excede un limite dado q, es decir el precio de compra por unidad, c, se da
como.
c= c1, si y <= q
c = c2, si y > q
donde c1 > c2, Entonces
Costo de compra por tiempo de unidad
Costo de compra por tiempo de unidad

Este modelo se basa manejar diferentes costos según las unidades

pedidas, es decir, la cantidad de productos a comprar definirá el precio de
los mismos.

Algunas empresas manejan este modelo de inventario debido a que sus

costos le permiten realizar este tipo de compras.

Este modelo les proporciona sus costos totales más bajos según sus
necesidades y los recursos con los que cuenten.
 4.4.3 Modelo de producción y consumo.

Este modelo se basa en la tasa de producción la cual es el modelo

siguiente S = Tasa de producción.
Formulario:

Frecuentemente un gerente de producción desea tomar la producción, ya

sea de comprar o manufacturar un artículo.

Suponga que un artículo puede ser comprado a $25 la unidad o fabricado

a una tasa de producción de 10,000 unidades por año, con un costo de
$22 la unidad.
Sin embargo si lo compramos el costo de una orden es de 45 mientras que
el costo de organizar una tanda de producción (Preparar el equipo) es de
$50.
La demanda es de 2,500 unidades por año, el costo de conservar el
inventario es de10% del costo del producto. Determinar que es preferible,
si comprar o manufacturar.

Comprar
Ci = $25 u.
Co= $5.
Ch = 0.10(25) = $2.5.
D = 2,500 u / año.
 Manufacturar
S = 10,000 u / año.
Ci = $22 unidades.
Co =$50.
D = 2,500 u / año.
Ch = 0.10 (22) = $2.2.

De acuerdo con los costos obtenidos conviene mejor manufacturar el

producto que comprarlo.
Una vez que el gerente ha decidido fabricar el producto desea conocer
también:

a) El inventario máximo.
b) El tiempo de producción.
c) El punto de re-orden (una orden tarda 1 semana en atenderse).
d) El tiempo de ciclo.
e) El tiempo en que no existe producción y que no se puede ocupar para dar
mantenimiento a las maquinas.
f) El inventario promedio.
g) El número de órdenes de fabricación.
 4.4.4 MODELO CON FALTANTES.

Es normal que ocurran pequeños faltantes cuando por ahorrar dinero en el

tiempo de preparación se pida un lote que no alcance para cubrir todo el
ciclo.
Sin embargo también existirá un costo asociado a los faltantes, que llevará
a que estos no sean excesivos.
En este modelo se trabaja con la hipótesis de escasez, es la única
condición que Cambia respecto al modelo de EOQ. Si tomamos el ejemplo
de un supermercado, éste podría efectuar venta de productos aunque su
stock sea 0, entregará esas mercancías cuando llegue un nuevo pedido.
Se establece el máximo déficit permitido como S unidades.

Es decir, en la realidad es muy común no poder satisfacer la demanda a

tiempo;
Esto lleva a tener otros costos, los denominaremos como costos de
Faltante.

t1: tiempo en que hay disponibilidad de mercaderías

t2: tiempo comprendido desde que se termina la disponibilidad de
mercaderías hasta que llega un nuevo pedido, también llamado tiempo de
déficit. ½ S es el promedio de unidades agotadas o faltantes por período.
 GRAFICO DE LA CANTIDAD EN INVENTARIO EN FUNCION DEL
TIEMPO

Cu= Costo unitario.

D= Demanda.
Cp= Costo de pedido.
Cmi= Costo de mantener inventario.
Cf= Costo de faltante.
Q= Demanda del periodo.
N= número de pedidos en el año.
t1: tiempo de disponibilidad de mercaderías.
t2: tiempo de déficit.
S= Déficit máximo.
Como mencionamos con anterioridad el modelo EOQ, puede tener diversas aplicaciones de
esta forma el modelo EOQ Con faltantes, se basa en que la compañía permite que haya
tiempos de espera entre un pedido y otro, es decir, que hayan pedidos atrasados, de esta
manera se supone que hay un tiempo donde la demanda no se satisface a tiempo y se
produce una escasez.

De todo esto, también en se incurre en un nuevo costo que es el de las unidades faltantes
durante el periodo t. De esta forma este modelo de inventario tiene unos supuestos, que se
basan en los mismos del EOQ clásico con la diferencia que se agregan:

1. Se permiten las faltantes.

2. Se incurre en un costo de Faltante.
3. La demanda es Constante y conocida: Esto se refiere a que por ejemplo, si la
demanda ocurre a una tasa de 1000 unidades por año, la demanda durante cualquier
periodo de t meses será 1000t/12.
4. Los tiempos de reposición son instantáneos: Esto quiere decir que un pedido llega tan
pronto se hace.
5. Existen Costos de hacer un pedido.
6. Existen Costos de Mantener guardado en inventario.
7. Los costos de mantener inventario y el costo de pedir no varían en el tiempo.
8. La cantidad a pedir es constante.
9. Existe una relación directa costo-volumen.
De esta manera aparece una cantidad “S” que es la cantidad máxima que
permite la empresa como faltante. Observemos la gráfica:

De esta grafica se deduce que la empresa tiene en inventario un

inventario máximo, que al consumirse totalmente por la demanda (llega a
cero) la empresa esta permitiendo que una cantidad S de unidades le
falten, para hacer un nuevo pedido que satisfaga la demanda de las
unidades faltantes mas las de las unidades que se demandan
diariamente; de esto tenemos, que:

Imax= Es mi inventario máximo.

D=la demanda del periodo t.
S= cantidad de unidades de demanda faltantes.
Q= cantidad de unidades que se piden.
Q = Imax+S S=Q-Imax
Costo de Un periodo

Costo total anual.

Cantidad Optima a pedir

Cantidad Faltante Optima

 4.5 MODELOS DE INVENTARIOS PROBABILISTICOS

Los modelos desarrollados se clasifican en general bajo situaciones de

análisis continuo y periódico.
Los modelos de análisis periódico incluyen casos de un solo periodo, y de
periodos múltiples.

MODELOS DE REVISIÓN CONTINUA

Existen dos modelos, el primero es una versión “probabilidad” del EOQ
determinista, que utiliza existencias estabilizadoras para explicar la
demanda probabilista, el segundo un EOQ probabilístico mas exacto, que
incluye la demanda probabilística de forma directa en la formulación.

MODELOS EOQ “PROBABILIZADO”

El tamaño de las existencias estabilizadoras se determina de modo que la
probabilidad de agotamiento de las existencias durante el tiempo de
entrega (el periodo entre colocar y recibir un pedido) no exceda un valor
predeterminado.

4.5.1 NIVEL DE SERVICIO E INVENTARIO DE SEGURIDAD

Los gerentes deben ponderar los beneficios de tener un inventario de

seguridad contra el costo que implica su manejo.

Una forma de determinar cuál es el inventario de seguridad adecuado

consiste en establecer un nivel de servicio o ciclo del nivel de servicio, es
decir, la probabilidad deseada de no quedarse sin inventario en ningún
ciclo de pedidos.

Esos ciclos comienzan en el momento en que se presenta un pedido y

terminan cuando el mismo es surtido y los artículos solicitados llegan al
inventario.
 4.5.2 MODELO DE CANTIDAD FIJA

En este se trata de determinar el punto especifico R, en que se hara un

pedido, asi como el tamaño de este Q. los modelos mas sencillos en esta
categoría ocurren cuando se conocen con certeza todos los aspectos de la
situación.
En los primeros la demanda se satisface a partir del inventario que se tiene.
Si este no es adecuado, entonces la orden se satisface después o la venta se
pierde.
Cada vez que se hace un retiro, el balance del inventario se ajusta para
mostrar continuamente el estado actual.
Cuando el inventario baja a un punto de reorden establecido, se coloca una
orden de reabastecimiento.

Como las órdenes de reabastecimiento son siempre por la misma cantidad,

es por eso que a éste modelo se le conoce como Modelo de cantidad fija de
reorden.
Factores que deben considerarse al administrar cualquier sistema de
inventarios:

o Riesgo de faltantes
o Costos
o Registros
o Almacenamiento físico
o Demanda
o Número de artículos que se van a manejar.

4.5.3 MODELO DE PERIODO FIJO

En el modelo de período fijo de reorden la demanda del cliente se satisface

con el inventario que se tiene y los faltantes traen como resultado ya sea el
satisfacerlos después o la pérdida de la venta.

Pero aquí no existe una actualización perpetua de los registros de inventario,

en su lugar se hacen revisiones periódicas a intervalos fijos de tiempo.

Cuando se hace una revisión, la cantidad que se tiene ( mas la cantidad

ordenada menos las faltantes) se compara con el máximo deseado y se hace
un pedido por la diferencia.

Una forma sencilla de pensar en esta situación es considerando el riesgo que

una persona está dispuesta a correr de que el inventario se agote.
 4.6 Uso de software en inventarios

El software especializado para realizar inventarios es en realida un

conjunto de herramientas elaboradas para la supervisión de componentes
establecidas en una red, biensea pública, privada (corporativa, administ
rativa, social, entre otros), que facilita el seguimiento de la configuración
y el software instalado en los ordenadores de una red local, así como la
instalación remota de aplicaciones desde un servidor Wed.

Este permite a los usuarios administrar el inventario de sus activos, por

medio de un despliegue de paquetes en computadores como por
ejemplo Windows y Linux.

OCS Inventar

Es una aplicación que se utiliza para realizar inventario recopila informaci

ón sobre el hardware y software de equipos que hay en la red que ejecutan el
programa de cliente OCS.
empleado como un software libre, este tipo de programas no solo es us
ado como una herramienta que diagnostica la parte informática, sino también,
se utiliza a nivel empresarial para la administración de los activos que ingresan
y egresan de estas.
OCS puede utilizarse para visualizar el inventario a través de una interfaz web.

Además, OCS comprende la posibilidad de implementación de aplicaciones

en los equipos de acuerdo a criterios de búsqueda
(Bases de datos establecidas en las mismas computadoras o Bases de
datos online), Siendo este sistema categorizado como de Multiplataforma.
Se basa en los estándares actuales.

El diálogo entre los equipos cliente y servidor se basa en el Protocolo de

transferencia de hipertexto (HTTP) y el formato de los datos es XML.

Este contiene 4 componentes principales:

- Servidor de base de datos, que almacena la información del inventario.

- Comunicación con servidor, que se encarga de las comunicaciones HTTP
entre el servidor de base de datos y los agentes.
- Despliegue de servidor, que almacena todos los paquetes de configuración
desplegados.
- Consola de Administración, que permite a los administradores consultar el
servidor de base de datos a través de cualquier navegador.
El servidor de administración utiliza Apache, MySQL y Perl.
Tiene una interfaz web privativa escrita en PHP que ofrece servicios
complementarios:
- Consulta del inventario.
- Gestión de los derechos de los usuarios.
- Una interfaz de servicio de (o escritorio de ayuda) para los
técnicos.

El software de SAP para la gestión de inventarios también ofrece soporte,

en tiempo real, a los siguientes procesos:

Planificación de la carga de trabajo Recogida por fases y consolidación

de pedidos Escaneado de radiofrecuencia y de códigos de barras
Gestión de las unidades de manipulación.
Las siglas SAP (System, Applications and Products) identifican a una
compañía de sistemas informáticos con sede en Alemania, que se
introdujo en el mercado de los sistemas de información con un producto
denominado SAP R/2, antecesor al SAP R/3.

Este sistema está organizado en un conjunto de módulos de software

cliente/servidor a tres niveles en la versión R/3, que significa Real Time
(Tiempo Real) / 3capas (Presentación, Aplicación, Base de Datos),
al que añade un módulo de "Workflow" para la optimización
y la reingeniería de los procesos de negocio.

El Sistema SAP

(Sistemas, Aplicaciones y Producto) se basa en elconcepto de combinar

todas las actividades de negocio y los procesos técnicos
deuna empresa en una solución informática simple, integrada, robusta y
fiable.

SAP ofrece diseño y estrategias de procesos, así como, servicios

permanentes que ayudan a emigrar los sistemas empresariales.

SAP ayuda a sus clientes "a dirigirlos durante dichas transiciones, de

los entornos de min (SAP R/2) a los de cliente-servidor (SAP R/3) y de
estos a la arquitectura hacia la arquitectura orientada a los servicios
(ESA)".

Asimismo, ofrece estrategias de resistencia al cambio

en los sistemas de soluciones de negocios pues se involucra en los
procesos de capacitación de los usuarios finales del sistema.
SAP es el líder mundial de soluciones de negocio.
En la actualidad, mas de 29,800 clientes, localizados en más de 120
países, operan más de 10,600 instalaciones de SAP®, desde
soluciones que responden a las necesidades de las pequeñas y medianas
empresas hasta grandes corporativos y multinacionales.

Sistema integrado de gestión que permite controlar todos los procesos que
se llevan a cabo en una empresa, a través de módulos, además de
estas soluciones estándares, el ambiente de desarrollo de SAP y su
Sistema de información, proveen a los usuarios con poderosas
herramientas para desarrollo y adaptación del sistema a los requerimi
entos individuales (personalización).

El Sistema SAP R/3 es un sistema integrado. Esto significa que una vez
que la información es almacenada, está disponible a través de
todo el sistema, facilitando el proceso de transacciones y el manejo de
información.

El Sistema SAP R/3 tiene un conjunto de normas estándares en el á

rea de software de negocios.

Ofrece soluciones estándares para las necesidades enteras de información

de una compañía. Consiste en funciones integradas en diferentes áreas.

Puede mejorar significativamente la rotación de inventario, optimizar el flujo

de mercancías y acortar las rutas en su almacén o centro de distribución.

Entre los beneficios adicionales de la gestión de inventarios se encuentran:

La mejora del flujo de caja la visibilidad la toma de decisiones SAP
establece e integra el sistema productivo de las empresas.

Se constituye con herramientas ideales para cubrir todas las necesidades

de la gestión empresarial -sean grandes o pequeñas- en torno a:

• Administración de negocios.
• Sistemas contables.
• Manejo de finanzas.
• Contabilidad.
• Administración de operaciones.
• Planes de mercadotecnia.
• logística.
 SAP

Define las aplicaciones de software de negocios como aquellas que

dan soporte a la planeación de recursos empresariales y aplicaciones
afines, incluyendo la administración de la cadena de abastecimiento, la
gestión de las relaciones con los clientes (CRM), la gestión del ciclo de
vida del producto y la gestión de las relaciones con los proveedores.

Un ejemplo, si un departamento necesita comprar un ventilador industrial

para un nuevo edificio, este es buscado desde ese momento y con el
más apropiado vendedor.

Con el sistema SAP R/3, el siguiente paso es dar de alta la orden de

compra, la cual automáticamente ordena los fondos necesarios.

En este punto todas las oficinas que necesiten saber sobre esta compra,
tendrán la información.

Por lo tanto, lo anterior no requerirá producir o tramitar copias de

papeles de la compra y/o facturarla para el uso de varios departamentos
administrativos, sino lo tendrán la información necesaria en sus
sistemas computacionales.

Una vez que el ventilador industrial es recibido, el departamento

notificará del hecho al sistema SAP R/3 y se pagará la factura sin la
necesidad de aprobaciones futuras.

Inventario en día fijado

En un inventario en día fijado, todos los stocks de la empresa se

cuentan físicamente en la fecha clave de balance.

En tal caso, debe hacerse el recuento de todo el material.

Durante el recuento, el almacén al completo debe estar bloqueado para
movimientos de material.

Inventario permanente

En el proceso de inventario permanente, los stocks se cuentan

Permanentemente a lo largo del ejercicio.

En tal caso, es importante asegurarse de que todo el material se cuenta

físicamente al menos una vez durante el ejercicio.
 Inventario cíclico

El inventario cíclico es un método de inventario en el que el inventario se

cuenta a intervalos regulares durante el ejercicio.

Dichos intervalos (o ciclos) dependen del indicador de inventario cíclico

establecido en los materiales.

Inventario por muestreo

Los stocks de la empresa seleccionados aleatoriamente se cuentan fís

icamente en la fecha clave de balance.

Si las desviaciones entre el resultado del recuento y el stock teórico son

suficientemente pequeñas, se supone que los stocks teóricos para el
Resto de stocks son correctos.