Just in time vs Lean manufacturing

¿Es uno mejor que el otro?

Jonathan Daniel Muñoz Rodríguez

Administración de empresa
C.C. 1000713183
Gestión de la producción y las operaciones II

A lo largo del tiempo, dentro de la gestión de las operaciones se han desarrollado una gran cantidad
de modelos y métodos que proponen un sistema de gestión mejor cada vez, proporcionando una
gran mejoría dentro de los procesos de producción y manufactura de las empresas. Sin embargo,
en muchas ocasiones no se logra diferenciar de forma correcta los distintos modelos actuales, y por
eso, el objetivo principal del presente texto es dar a conocer y exponer de forma clara las principales
diferencias y similitudes entre los modelos Just in time (justo a tiempo o modelo Toyota) y el lean
manufacturing (manufactura esbelta).

Ambos modos han aportado un sinfín de mejoras dentro de los sistemas productivos de las
empresas de manufactura, sea cual sea. Por un lado, la filosofía Just in time, plantea que en el
proceso productivo se debe tener lo justo y necesario, en el momento indicado (Muñoz, 2019). y
por otro, lean manufacturing plantea una filosofía mas radical, en donde se deben de eliminar los
desperdicios dentro del proceso productivo. Ambos planteamientos poseen algo en común: la idea
de simplificar los procesos de tal forma que no se presenten desperdicios y lograr así, un mejor valor
agregado para el cliente. Pero aunque sea una fuerte idea lo que los uno, también existe una delgada
línea que los diferencia.

La filosofía JIT fue implementada por primera vez en Japón, en el año de 1950, por la empresa
automovilística Toyota. La empresa tenia como objetivo vender automóviles de calidad a precios
bajos, y para la cual decidió implementar un modelo que consiste en reducir todos los elementos
que no se necesitan en el área de producción, y que se usa al mismo tiempo para minimizar gastos,
cumpliendo con las necesidades de tiempo de los clientes a los costos más bajo y lograr competir
en el mercado (Transeop, 2019).

El origen del Lean Manufacturing se sitúan a principios del siglo XX en Estados Unidos, donde F.W.
Taylor y Henry Ford, introdujeron algunas técnicas para optimizar y mejorar sus propios procesos
de producción en serie de automóviles. Sin embargo, el Lean Manufacturing lo encontramos
principalmente en las máquinas fabricadas por Sakichi Toyoda, quien incorporó a sus máquinas un
dispositivo llamado Jidoka, con la capacidad de detectar incidencias y problemas de calidad en la
confección, a través del cual se avisaba con una alerta en tiempo real a los operarios cuando se
rompía un hilo. De esta forma, este sistema de detección de errores paraba la máquina cuando algo
no marchaba según lo previsto y evitaba producciones defectuosas, evitando pérdidas de tiempo y
dinero (Touron, 2016). De ahí surgió la idea de reducir y eliminar cualquier tipo de desperdicio en el
proceso productivo con el fin de agregar un mayor agregado a los clientes.
Antes de hablar sobre los elementos que diferencian a una metodología de la otra, se hablara sobre
algunos elementos en común que poseen ambas. Ya hablamos sobre el fuerte interés que tienen
ambas metodologías el buscar la mejor eficiencia de procesos y operaciones dentro del proceso
productivo de una empresas, pero a parte de eso, ambas también comparten la idea de llevar al
cliente el mejor producto, al menor tiempo posible y con los costos más bajos posibles. Ambas
también buscan la reducción de diferentes actividades que no logren desempeñarse de manera
eficiente dentro del proceso, pues Las mejoras deben concentrarse en la eliminación del desperdicio
o actividades que no aportan mayor valor agregado al producto final y que no forman parte de
aquello por lo que el cliente se encuentra dispuesto a pagar. (Maguiña, 2013)

Ahora bien , como se mencionó anteriormente, a ambos modelos los separa una pequeña pero
importante línea. La primera diferencia que tienen los dos planteamientos es que al ser una filosofía,
el JIT permite promover la mejora en la eficiencia de los procesos con la ayuda de los empleados
directos, y por otro lado, lean manufacturing al ser una metodología, busca la reducción de procesos
-e incluso operaciones – con el fin de reducir sus costos lo mas posible, lo cual no permite mucha
intervención por parte de sus empleados en la detección de posibles oportunidades de mejora en
los procesos y operaciones.

También podemos diferenciar ambas metodologías en cuanto a su nivel de perdurabilidad dentro

de las organizaciones. El lean manufacturing al ser un modelo mas metodológico permite a la
empresa implementarlo más fácilmente por áreas o por algún periodo en específico, mientras que
el modelo just in time, al ser una filosofía, pude abarcar a toda la organización en general, e
implementarla constantemente.

Pero aunque el JIT posea una filosofía bastante amplia, no contempla ciertos inconvenientes que se
pueden presentar al momento de realizar el proceso productivo. Just in time, al plantear la idea de
que en el proceso de producción se deben reducir prácticamente a cero los niveles de inventarios,
pues la idea es contar con los justo para lograr producir lo necesario para los clientes, no es
consiente de que los proveedores han de encontrarse cerca a la fábrica de producción para lograr
un lead time muy mínimo y poder contar con el justo inventario. Por otro lado, el lean manufacturing
busca un sistema mas integrado entre la empresa y los diferentes niveles del proceso productivo.
Esta metodología busca también la educación hacia la parte de los proveedores y se enfoca aun mas
en los clientes; busca que la empresa encuentre un espacio de valor agregado en el cliente y lograr
adatar los procesos y operaciones de las diferentes áreas con el fin de reducir costos lo mas posible,
sin sacrificar la calidad de sus productos y ofreciendo un mayor valor agregado a sus clientes.

Tanto el lean manufacturing como el Just in time, plantean diferentes filosofías que en conjunto,
mejoran en gran medida los procesos y operaciones dentro de las empresas. Sin embargo, hay que
entender que ambas metodologías, aunque posean ciertas diferencias entre sí, son
complementarias; ambas buscan que la empresa logre disminuir, e incluso eliminar, todos aquellos
retrasos que no permiten que el proceso de producción sea lo mas eficiente posible, además, para
que una empresa logre implementar de manera correcta y eficiente el lean manufacturing, debe de
tener una filosofía muy cercana – o igual – a la propuesta por el Just in time, ambas van de la mano,
y buscan la mayor eficiencia para cualquier proceso productivo.
BIBLIOGRAFIA

1. https://www.transeop.com/blog/just-in-time-logistica/322/
2. https://www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-just-in-time-una-introduccion/
3. https://www.gestiopolis.com/manufactura-esbelta-y-justo-a-tiempo-son-diferentes/
4. https://www.progressalean.com/origen-y-evolucion-del-lean-manufacturing/
5. https://www.sistemasoee.com/lean-manufacturing/
6. http://hltnetwork.com/wp/media/JITvsLEAN.pdf
7. http://javiersole.com/?p=2539
8. https://es.slideshare.net/JocBuenao/diferencias-entre-lean-manufacturing-y-sistema-de-
produccin-toyota-jit
9. Muñoz Negrón, David. Administración de operaciones. Enfoque de administración de
procesos de negocios. Cengage Learning Editores. 2009.
10. Maguiña, Hedwin. Mejora en los procesos de una empresa fabricante de máquinas de
automatización. Tesis, Facultad de ciencias e ingeniería PUCP, 2013