FACTOR HOMBRE

Dr. Oswaldo Rodriguez

Mg. Pamela Tupayachy
Objetivos
• Analizar los aspectos relacionados con las personas que trabajan en la
empresa, considerando el espacio que requerirá cada una de ellas, de
acuerdo con las funciones que realiza dentro de los procesos establecidos
para alcanzar los objetivos de la compañía.

• Diseño óptimo de la estación, donde se cumplirán las condiciones

ambientales de trabajo y de seguridad.

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1. ELEMENTOS DEL FACTOR HOMBRE
Los elementos o particularidades del factor hombre abarcan:

• Mano de obra directa.

• Jefes de equipo y capataces.
• Jefes de sección y encargados.
• Jefe de servicios.
• Personal indirecto o de actividades auxiliares.
• Personal eventual y otros.

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2. CONSIDERACIONES SOBRE EL
FACTOR HOMBRE

El factor humano es el más importante

en el proceso productivo, pues inicia la
dinámica del proceso y el control de las
operaciones, resulta fundamental
brindarle las condiciones adecuadas
para lograr un eficiente desempeño.

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2.1 Condiciones de trabajo y seguridad
• Las buenas condiciones de trabajo elevan el nivel de productividad de las
empresas y reducen enormemente el número de accidentes laborales.

• Evitan el ausentismo y la inseguridad de los trabajadores en su

desempeño de sus actividades.

• Eleva la moral del personal, motivándolo para que participe activamente

en el proceso productivo.

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Condiciones…
La ergonomía, estudia los problemas de la mutua
adaptación entre el hombre y la máquina.

Las medidas antropométricas facilitan la creación

y adaptación de diseños de estaciones de trabajo
de acuerdo con las necesidades del trabajador; y la
biomecánica, disciplina que estudia la mecánica y
los alcances del movimiento humano.

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Los programas ergonómicos son una parte integral del sistema funcional de
salud total y seguridad en una industria y deben tener los siguientes
componentes:
• orden funcional,
• empleados comprometidos,
• programas detallados,
• análisis de riesgos,
• gerencia médica
• entrenamiento.

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Análisis de riesgos

El análisis de riesgos consiste en seleccionar la tarea por estudiar.

Analizar los trabajos o tareas mientras están en ejecución; esto es, se

realiza una descomposición del trabajo, observando la conducta del
individuo y evaluando la frecuencia del movimiento.

Identifican los riesgos y los problemas potenciales de la ergonomía.

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Los principales factores ambientales
• La iluminación
• El ruido
• La contaminación del ambiente de trabajo

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Consideraciones de seguridad de los trabajadores
y empleados.
• Piso libre de obstrucciones (materiales en espera, equipos de acarreo,
montículos de basura), sin sustancias que puedan hacer resbalar (líquidos).

• Ningún trabajador debe estar ubicado debajo o encima de alguna zona

peligrosa.

• Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas.

• Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.

• Zonas de seguridad señalizadas ante posible sismo.

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Consideraciones de seguridad.…
 Puertas de emergencia accesibles.

 Materiales apilados de manera segura.

 Herramientas debidamente colocadas.

 Ventanas y reflectores de luz limpios.

 Eliminación adecuada de recortes, desechos y materiales sobrantes.

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Necesidades de mano de obra
De acuerdo con el tipo de distribución de planta se podrían determinar los
requerimientos de mano de obra en la siguiente forma:
• Posición fija, poca o ninguna especialización
• Distribución por proceso, especialización por tipo de proceso (operación)
• Distribución en cadena especialización por tarea

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Datos fundamentales para calcular Nro. de
trabajadores
• Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción.

• Requerimientos de producción por periodo.

• Horas-hombre disponibles por periodo.

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La fórmula utilizada es la siguiente:

N = Requerimientos de HH por periodo

Horas disponibles por periodo

Donde:
Requerimientos de HH por unidad Requerimiento de
HH por periodo = de producción xproducción por periodo

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Óptima utilización del trabajo del
hombre
• La óptima utilización del trabajo está
basada en un buen diseño del
sistema laboral.

• Esto se logra mediante un estudio

del método de trabajo, aplicando las
técnicas de registro.

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Se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones
• Efectuar un estudio de la medición del trabajo, determinando el tiempo
estándar de cada tarea y balanceando la línea de producción,
distribuyendo al personal requerido.

• Para determinar el tiempo estándar de la tarea es necesario conocer los

tiempos de cada movimiento involucrado para su ejecución.

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Se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones
• La técnica del cronometraje industrial registra valores de tiempo, de
métodos existentes y ritmos de trabajo, para determinar el tiempo normal
y, aplicando los suplementos correspondientes a la tarea, fijar un tiempo
estándar.

• Determinar el tiempo de ejecución de la tarea para elaborar un nuevo

modelo de producto, que implica movimientos similares a antiguos
modelos.

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Se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones
• Una técnica muy sencilla de aplicar y que se adapta al sector servicios es el
muestreo del trabajo.

• Existen muchas formas de motivar a los trabajadores.

• Una de ellas consiste en otorgarles incentivos salariales.

• Existe evidencia de que la remuneración puede ser un incentivo muy poderoso;

diversos estudios han demostrado que la productividad aumenta entre un 15%
y un 35% cuando se ponen a funcionar sistemas de incentivos.
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Existen diferentes sistemas de incentivos salariales. Los más conocidos son
los incentivos en los que la remuneración varía en la misma proporción
que el rendimiento del trabajador, tales como sistema de pago por pieza
(destajo) y sistema de hora estándar.

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Ejemplo 1

Determinar el número de hombres requeridos para una operación "X", sabiendo

que se trabajan seis días a la semana en un turno de 8 horas, considerando media
hora de refrigerio. Se ha calculado, además, que las HH por pieza es 0.062 y los
requerimientos de producción por semana es de 4,750 piezas.
Solución 1
Aplicando la fórmula, tenemos:
𝐻 −𝐻 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
0,062 𝑥 4,750
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑁= =6,5 ≈ 7 hom𝑏𝑟𝑒𝑠
𝐻 − 𝐻 6 𝑑𝑖𝑎𝑠
(8− 0,5) 𝑥
𝑑𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

Respuesta: El número de hombres requerido será 7.

Ejemplo 2

Determinar el número de hombres requeridos para la operación de remallado de

pantalones en un taller de confecciones; si el plan maestro de producción para este
mes es de 720 pantalones por semana, el tiempo estándar por operario para
remallar un pantalón es de 5 minutos, con 86% de eficiencia (E), el taller trabaja de
lunes a sábado, desde las 9.00 horas hasta las 17.00 horas.
Solución 2
Ordenando los datos, tenemos:
Aplicando la fórmula,
𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 tenemos:
P = producción requerida ¿720
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑁=
(
5 𝑚𝑖𝑛 𝑥 1 h
60 𝑚𝑖𝑛 )
∗ 720
=1 . 45
T = tiempo estándar ¿5 48 h 𝑥 0,86
𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑜𝑛
N = 2 operarios

H = tiempo disponible 𝑑𝑖𝑎𝑠 h𝑜𝑟𝑎𝑠 h𝑜𝑟𝑎𝑠

¿6 𝑥8 =48 Conclusión
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
D = eficiencia del trabajador = 0,86
𝑑𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 El número de operarios
requeridos será 2.