INGENIERÍA DE METODOS I

UNIDAD II : DISEÑO DEL TRABAJO, DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR

Logro de la unidad
Al finalizar la unidad, el estudiante presenta el trabajo indicado por el docente,
aplicando lo desarrollado en clases, con claridad y criterio.
UNIDAD II : INGENIERÍA INDUSTRIAL, EVOLUCIÓN Y CAMPO DE
ACCIÓN. SISTEMAS PRODUCTIVOS.

Logro de la sesión

Los estudiantes identificarán como realizar toma de tiempos

en un ciclo productivo, así como realizar estudio de
movimientos en un proceso productivo.
ESTUDIO DEL TRABAJO

Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la

medición del trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada
con el fin de efectuar mejoras.
DISEÑO DEL TRABAJO

Actividad que tiene como

objetivo la especificación de
las actividades de trabajo
para un individuo o grupo de
la organización.
CONSIDERACIONES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

CENTRADO EN LAS PERSONAS

 Especialización del trabajo

 Diversificación del trabajo

 Rotación de tareas

 Círculos de calidad

 Equipos de progreso

 Ergonomía
CONSIDERACIONES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DE
MOVIMIENTOS

ESTUDIO DEL ESTUDIO DE

TRABAJO MÉTODOS

ESTUDIO DE
TIEMPOS

MAYOR
PRODUCTIVIDAD
ESTUDIO DE METODOS

Es una de las más importantes técnicas

del Estudio del Trabajo, que se basa en el
registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada
utilizada para llevar a cabo un trabajo u
operación. El objetivo fundamental del
Estudio de Métodos es el aplicar métodos
más sencillos y eficientes para de esta
manera aumentar la productividad de
cualquier sistema productivo.
PROCEDIMIENTO BASICO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE
METODOS

Consideraciones Diagrama de proceso Técnica del

económicas, tipo actual: sinóptico, interrogatorio:

técnico y humanas analítico y de recorrido Preguntas preliminares

Seleccionar Registrar Examinar

Participación de la
mano de obra y Implantar Definir Idear
relaciones humanas

Diagrama de proceso Técnica del

propuesto: sinóptico, interrogatorio:
analítico y de recorrido Preguntas de fondo
Inspeccionar
Mantener
regularmente
ESTUDIO DE TIEMPOS

Es la aplicación de técnicas para

determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de
ejecución prestablecida.
OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

 Minimizar el tiempo requerido para la

ejecución de trabajos.
 Conservar los recursos y minimizar los
costos.
 Efectuar la producción sin perder de vista
la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
 Proporcionar un producto que es cada
vez más confiable y de alta calidad
CONCEPTOS

Día de trabajo justo. Es la cantidad de

trabajo que puede producir un empleado
calificado cuando trabaja a paso normal y
usando de manera efectiva su tiempo si el
trabajo no esta restringido por limitaciones
del proceso.

Ritmo normal. Es la tasa efectiva de

desempeño, de un empleado calificado,
consciente, a su paso, cuando trabaja ni
aprisa ni despacio y tiene el debido cuidado
con los requerimientos físicos, mentales o
visuales del trabajo específico.
REQUERIMIENTOS

Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales

antes de hacer un estudio de tiempos, algunos de los
cuales son:
 El operario debe estar familiarizado con la nueva
técnica por completo antes de estudiar la operación.
 El analista debe comunicar al sindicato, supervisor de
departamento y operario que se estudiara el trabajo.
 El supervisor debe verificar que aplica el método
correcto.
 El supervisor debe investigar la cantidad de material
disponible, para que no ocurran faltantes durante el
estudio.
 La actitud del operario y analista debe se tranquila y
éste último no debe ejercer presión sobre el trabajador.
ESTUDIO DE TIEMPOS

Método Regreso a Cero

(snapback): El reloj muestra el
tiempo para cada elemento y se
regresa a cero para una nueva
medición.

Método Continuo (acumulativo): El

reloj muestra el tiempo total
transcurrido desde el inicio del
primer elemento, no se detiene el
tiempo, se deja correr.
TIEMPO PROMEDIO

Es la resultante de la
sumatoria de los tiempos
observados en todas las
condiciones en que se
presenta el evento, entre el
número “n” de
observaciones.
Tp = ∑ T. Observados / n
observaciones
MARGENES Y TOLERANCIAS

Tiempo que se agrega al tiempo normal para

compensar retrasos o demoras personales,
inevitables y por fatiga.

Retrasos Personales: Todas aquellas

interrupciones en el trabajo necesarias para la
comodidad o bienestar del empleado.

Fatiga. Disminución en la capacidad o voluntad

de trabajar, puede deberse a las condiciones
de trabajo, la naturaleza del mismo o al esta
general de salud del trabajador (físico y menta).

Retrasos Inevitables. Interrupción en la

continuidad de una operación que se produce
fuera del control de un operario.
TIEMPO NORMAL

Tiempo requerido por el operario normal para

realizar una operación cuando trabaja con
velocidad estándar, sin ninguna demora por
razones personales o circunstancias
inevitables.
TN = (Tp)(CA)
Donde:
TN = Tiempo Normal
Tp = Tiempo Promedio
CA = Calificación de la Actuación
TIEMPO ESTANDAR

Tiempo Valor de tiempo unitario para una tarea que se

determina por la aplicación apropiada de las técnicas de
medición de trabajo mediante personal calificado
Es el Tiempo requerido para que un operario de tipo medio,
plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo una operación.

TE = (Tp)(CA)(1+%Tol)
Donde:
TE = Tiempo Estándar
Tp = Tiempo Promedio
CA = Calificación de la Actuación
Tol = Porcentaje de Tolerancias
EJEMPLO 1

Se sabe que el tiempo promedio de una

actividad es de 0.14 minutos, la calificación de
la actuación es de 0,90 y el porcentaje de
tolerancias es de 18%. Determine el tiempo
estándar de dicha actividad.

TE = (Tp)(CA)(1+%Tol)
TE = (0.14)(0.90)(1.18)
TE = 0.148 minutos
EJEMPLO 2

En una operación manual en una línea de producción, usted

obtuvo los siguientes tiempos mediante cronometrado para el
trabajador, manteniendo el ritmo constante para la maquina y
agregando una calificación de velocidad al operador del 85%.
Determinar el tiempo normal.
EJEMPLO 3

Una empresa manufacturera quiere saber cual es su

proceso crítico para intentar reducir su tiempo de
producción. En la siguiente tabla se encuentra el estudio
de tiempos. Identificar dicho proceso calculando el
tiempo normal.
METODO WESTINGHOUSE

Uno de los sistemas de calificación más antiguos

y con mayor aplicación fue desarrollado por la
Westinghouse Electric Corporación.
Se considera 4 factores para evaluar la actuación
del operario:
- Habilidad
- Esfuerzo o Desempeño
- Condiciones
- Consistencia
Ejemplo:
METODO WESTINGHOUSE

Condiciones Físicas
• iluminación
• Comodidad
• Uniforme
• maquinarias

Condiciones medioambientales
• Contaminación
• Sustancias tóxicas
• Sin debida protección
• Alto riesgo

Condiciones organizativas
• Duración jornada laboral
• Descansos
• Beneficios
• Bonos
METODO WESTINGHOUSE
METODO GENERAL ELECTRIC
EJEMPLO 4

Los tiempos obtenidos mediante cronometrado para los diversos

elementos de una operación manual, fueron los siguientes:

0,35 - 0,36 - 0,34 - 0,37 - 0,35 - 0,36

La calificación de velocidad usando el método Westinghouse fue la

siguiente:

Sobre la base de la información anterior, determine el Tiempo Normal de

ejecución de la operación.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Análisis cuidadoso de los diversos movimientos

que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos, regularmente

estos ciclos son muy repetitivos, lo cual constituye una fuente importante de
optimización de la operación, por lo tanto debemos analizar con más detalle
para determinar dónde es posible ahorrar movimientos, esfuerzos y ordenar
la sucesión de los mismos.
THERBLIGS

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los

movimientos fundamentales. Estos movimientos fueron definidos
por los esposos Gilbreth y se denominan THERBLIGs.
Son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color
y una letra o sigla.
THERBLIGS
THERBLIGS
THERBLIGS

Estos movimientos también se pueden clasificar de la siguiente

manera:
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL

Antes de elaborar el diagrama bimanual, tener presente lo siguiente:

• Estudiar el ciclo de las operaciones varias

veces antes de comenzar las anotaciones.
• Registrar una sola mano cada vez.
• Registrar unos pocos símbolos cada vez.
• El momento de recoger o asir otra pieza al
comienzo de un ciclo de trabajo se presta para
iniciar las anotaciones
DIAGRAMA BIMANUAL

Utilización del cuerpo:

• Ambas manos deben comenzar y terminar

simultáneamente los elementos o divisiones
básicas de trabajo y no deben estar inactivas al
mismo tiempo, excepto durante los periodos de
descanso.
• Los movimientos de las manos deben ser
simétricos y efectuarse simultáneamente al
alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
• Deben emplearse el menor número de elementos
o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo
orden o clasificación posible
• Los pies no pueden accionar pedales
eficientemente cuando el operario está de pie.
DIAGRAMA BIMANUAL

Instalación del puesto de trabajo:

• Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo

el material, a fin de permitir la mejor secuencia de
operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y
seleccionar.
• Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y
entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos
alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de
expulsores, siempre que sea posible, para retirar
automáticamente las piezas acabadas.
• Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse
dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano
horizontal como en el vertical.
• Se debe contar con el alumbrado, la ventilación, la
temperatura adecuada y condiciones ergonómicas.
DIAGRAMA BIMANUAL

Concepción de herramienta y equipo:

• Las manos deben liberarse de todo trabajo que implique

“sostener” una pieza, cuando ésta pueda sujetarse con un
brazo o dispositivo accionado por el pie.
• Los mangos, como de los utilizados en manivelas y
destornilladores grandes, deben diseñarse para que la
mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con
la mano.
• Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben
situarse en posiciones que permitan al operario
manipularlos con un mínimo desplazamiento del cuerpo y
con el mejor rendimiento posible.
• De ser posible, deben precolocarse las herramientas y
materiales.
DIAGRAMA BIMANUAL